一种滚塑系统及其加工工艺的制作方法

文档序号:26145781发布日期:2021-08-03 14:31阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种滚塑系统,其特征在于,包括:

设于同一平面上的热塑区、冷却区、滚塑装置以及加料台;所述滚塑装置可相对水平面旋转,所述滚塑装置上安装有多个模具,每个所述模具上均安装有上料机构;

加料机构,设于所述加料台上,所述加料机构与对应的模具通过软管联通。

2.根据权利要求1所述的一种滚塑系统,其特征在于,每个所述上料机构均包括料斗以及设于料斗内的封料组件,所述封料组件可相对料斗移动。

3.根据权利要求2所述的一种滚塑系统,其特征在于,所述料斗内设有用于驱动封料组件移动的缸体,所述料斗内还设有用于安装缸体的支撑板。

4.根据权利要求3所述的一种滚塑系统,其特征在于,所述料斗的底部设有与对应模具联通的出料管,所述封料组件包括与缸体连接的推杆,所述推杆一端设有用于封堵所述出料管的堵料块。

5.根据权利要求3所述的一种滚塑系统,其特征在于,所述料斗的内部设有隔热层,所述料斗的顶部设有透气管。

6.根据权利要求1所述的一种滚塑系统,其特征在于,所述滚塑装置包括设于水平面上的固定轴以及与模具数量相同的滚塑机构,每个滚塑机构均与固定轴活动连接,每个所述滚塑机构上均设有用于安装模具的旋转臂。

7.根据权利要求1所述的一种滚塑系统,其特征在于,还包括用于控制热塑区、冷却区、滚塑装置、上料机构以及加料机构的控制台。

8.根据权利要求1所述的一种滚塑系统,其特征在于,所述加料机构包括储料仓以及出料筒,所述出料筒位于储料仓的正下方,所述储料仓的底部设有与出料筒连通的圆台口,出料筒内活动设有称重盘,所述称重盘位于圆台口的正下方。

9.根据权利要求8所述的一种滚塑系统,其特征在于,所述出料筒内活动设有旋转轴,所述旋转轴上固定连接有用于连接称重盘的旋转板,所述出料筒内倾斜设有引料板,所述引料板位于旋转板的下方,所述软管的一端与出料筒的底端联通,所述软管上设有阀体,所述储料仓的顶部设有接料口以及旋风分离器,所述接料口与旋风分离器通过第二管路联通,所述旋风分离器上设有第一管路,所述第一管路的一端连接有抽料机。

10.一种滚塑系统的加工工艺,其特征在于,包括:

步骤s1、选择模具,并将模具安装在对应的旋转臂上,将模具上安装上料机构;

步骤s2、用扫码枪读取模具上相应的二维码,并反馈给控制台,控制台操控加料机构将待加工的粉料抽吸至加料机构内;

步骤s3、当加料机构内的粉料达到一定重量时,加料机构将内部存放的粉料通过软管输送至的对应的模具内;

步骤s4、滚塑装置带动模具旋转至热塑区内,热塑区对模具进行第一次热塑;

步骤s5、将上料机构内的粉料输入至位于热塑区的模具内;

步骤s6、热塑区对模具内的粉料进行第二次热塑;

步骤s7、当模具内的粉料热塑完成后,滚塑装置带动模具旋转至冷却区内;

步骤s8、当热塑后的粉料冷却成型后,滚塑装置带动模具旋转至初始位置。


技术总结
本发明提供了一种滚塑系统及其加工工艺,属于滚塑设备技术领域。它解决了现有的滚塑成型设备安全性差且生产效率低的问题。本发明一种滚塑系统及其加工工艺包括热塑区、冷却区、滚塑装置、加料台、模具、上料机构以及加料机构。在本发明中,通过加料机构的设置以及上料机构设置在模具上,便可实现该滚塑系统对粉料从最开始的称量、投料、二次投料的全自动过程,避免人工称料造成每次称料,导致的粉料重量误差较大,效率较低的问题,其次,自动投料不会造成粉尘污染,影响员工的身体健康,也不需要二次加料过程中停机操作,提高生产效率。

技术研发人员:朱国才;孙鹏飞;谭飞翔;周清华;金林峰
受保护的技术使用者:温岭市旭日滚塑科技有限公司
技术研发日:2021.05.21
技术公布日:2021.08.03
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