一种硅胶注塑机的制作方法

1.本技术涉及注塑机，尤其是涉及一种硅胶注塑机。


背景技术：

2.硅胶注塑机是固态硅橡胶注射机系列产品在传统机型基础上，根据硅橡胶产品的加工特性对每一个细节进行了优化。液体硅橡胶注射成型机为全电脑控制，计量精准，混合均匀；采用静态混合器静压注射的方式，配置液控或气控喷嘴，汇流板、注射料管与喷嘴设有冷却水道；清洗方便简单，减少了人力和物料浪费。
3.相关技术中公开了一种硅胶注塑机，参照图1，包括机体1，机体1的下表面设置有四个脚杯11，机体1的顶端的一侧安装有成型装置6,机体1的顶端的另一侧安装有罩壳7，机体1的前表面转动连接有转动门12,转动门12前表面设置有出料口13；罩壳7的一端靠近成型装置6的一侧嵌入设置有注塑装置8。
4.针对上述中的相关技术，发明人在长期工作的过程中发现存在以下缺陷：由于机体1的体积大，导致整个机体1的质量大，当工作人员需要搬运注塑机时费时费力。


技术实现要素：

5.为了增加工作人员搬运注塑机的便捷性，本技术提供一种硅胶注塑机。
6.本技术提供的一种硅胶注塑机采用如下的技术方案：
7.一种硅胶注塑机，包括机体，所述机体下表面安装有四个脚杯，所述机体上开设有安装槽，所述安装槽内滑移设置有升降架，所述升降架上固定设置有多个万向轮，所述机体上设置有用于驱动所述升降架升降的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员需要搬运注塑机时，通过驱动件驱动升降架在安装槽内向下滑动，升降架带动多个万向轮向下滑动，以使多个万向轮的最低点下降至脚杯底端的下方，多个万向轮不仅能实现对机体的稳定支撑，而且工作人员还可以通过推动机体，机体带动多个万向轮在地面滚动，从而增加了工作人员搬运注塑机的便捷性。
9.可选的，所述升降架包括架体和升降板，所述架体与所述升降板固定连接，所述驱动件用于驱动所述架体升降；所述升降板上固定设置有导向块，所述安装槽的侧壁开设有导向槽，所述导向块与所述导向槽滑移配合。
10.通过采用上述技术方案，导向槽对导向块有导向作用，增加了导向块升降的稳定性，从而增加了升降板升降的稳定性，进而增加了架体升降的稳定性。
11.可选的，所述架体包括连接板和多个连接杆，多个所述连接杆的顶端均与所述连接板固定连接，所述升降板上开设有多个定位孔，所述定位孔与所述连接杆一一对应，多个所述连接杆的底端分别穿过多个所述定位孔，多个所述连接杆均与所述升降板固定连接。
12.通过采用上述技术方案，定位孔对连接杆有定位作用，增加了工作人员将升降板安装于架体上的便捷性。
13.可选的，所述连接杆底端固定设置有防脱块，所述防脱块的上表面抵接于所述升
降板的下表面，所述升降板上穿设有螺栓，螺栓与所述升降板螺纹配合。
14.通过采用上述技术方案，驱动件驱动架体上升的过程中，防脱块对升降板有向上的推力，从而带动升降板上升；通过螺栓将防脱块固定于升降板上，从而将连接杆固定于升降板上，增加了工作人员安装和拆卸升降板的便捷性。
15.可选的，所述安装槽内设置有安装板，所述安装板上固定设置有安装部，所述安装部上穿设有螺栓，螺栓与所述机体螺纹配合；所述驱动件固定于所述安装板上。
16.通过采用上述技术方案，螺栓将安装部固定于机体上，从而阿静安装板固定于机体上，增加了工作人员安装和拆卸安装板的便捷性。
17.可选的，所述万向轮包括固定块、旋转架和滚轮，所述旋转架转动设置于所述固定块上，所述滚轮转动设置于所述旋转架上，所述固定块上穿设有螺栓，螺栓与所述升降板螺纹配合。
18.通过采用上述技术方案，螺栓将固定块固定于升降板上，增加了工作人员安装和拆卸固定块的便捷性，从而增加了工作人员安装和拆卸万向轮的便捷性。
19.可选的，所述升降板开设有固定槽，所述固定块与所述固定槽卡接配合。
20.通过采用上述技术方案，固定槽对固定块有定位作用，进一步增加了工作人员安装万向轮的便捷性，同时也增加了万向轮固定于升降板上的牢固性。
21.可选的，所述驱动件为液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述架体固定连接。
22.通过采用上述技术方案，液压缸驱动架体升降，架体带动升降板升降，升降板带动多个万向轮升降，具有省力作用。
23.可选的，所述驱动件为气缸，所述气缸的活塞杆与所述架体固定连接。
24.通过采用上述技术方案，气缸驱动架体升降，架体带动升降板升降，升降板带动多个万向轮升降，具有省力作用。
25.综上，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.当工作人员需要搬运注塑机时，通过驱动件驱动升降架在安装槽内向下滑动，升降架带动多个万向轮向下滑动，以使多个万向轮的最低点下降至脚杯底端的下方，多个万向轮不仅能实现对机体的稳定支撑，而且工作人员还可以通过推动机体，机体带动多个万向轮在地面滚动，从而增加了工作人员搬运注塑机的便捷性；
27.2.导向槽对导向块有导向作用，增加了导向块升降的稳定性，从而增加了升降板升降的稳定性，进而增加了架体升降的稳定性；
28.3.驱动件驱动架体上升的过程中，防脱块对升降板有向上的推力，从而带动升降板上升；通过螺栓将防脱块固定于升降板上，从而将连接杆固定于升降板上，增加了工作人员安装和拆卸升降板的便捷性。
附图说明
29.图1是相关技术中硅胶注塑机的结构示意图。
30.图2是本技术实施例中硅胶注塑机的结构示意图。
31.图3是图2的局部剖视图。
32.图4是图2中a部分的局部放大示意图。
33.附图标记说明：
34.1、机体；11、脚杯；12、转动门；13、出料口；14、安装槽；15、导向槽；2、安装板；21、安装部；3、驱动件；4、升降架；41、架体；411、连接板；412、连接杆；4121、防脱块；42、升降板；421、导向块；422、定位孔；423、固定槽；5、万向轮；51、固定块；52、旋转架；53、滚轮；6、成型装置；7、罩壳；8、注塑装置。
具体实施方式
35.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种硅胶注塑机。参照图2和图3，硅胶注塑机包括机体1，机体1下表面安装有四个脚杯11。机体1的下表面开设有安装槽14，所述安装槽14内滑移设置有升降架4，升降架4上固定设置有多个万向轮5，机体1上设置有用于驱动升降架4升降的驱动件3。
37.继续参照图2和图3，升降架4包括架体41和升降板42，架体41包括连接板411和多个连接杆412，在本实施例中，连接杆412的数量为四个，四个连接杆412的长度方向均为竖直方向，连接板411呈水平设置，四个连接杆412的顶端均与连接板411的下表面固定连接。升降板42呈水平设置，升降板42的上表面开设有四个定位孔422，定位孔422与连接杆412一一对应。四个连接杆412的底端分别穿过四个定位孔422。四个连接杆412的底端均固定设置有防脱块4121，防脱块4121的上表面抵接于升降板42的下表面，每个防脱块4121上均穿设有四个螺栓，每个螺栓均与升降板42螺纹配合，进而将升降板42固定于架体41上。
38.继续参照图2和图3，安装槽14内固定设置有安装板2，驱动件3固定于安装板2的上表面，驱动件3用于驱动架体41升降万向轮5的数量为四个，四个万向轮5均安装于升降板42的下表面。
39.参照图3，安装板2的形状为长方体，安装板2呈水平设置。安装板2的每一端均一体成型有两个安装部21，两个安装部21对称分布于安装板2的两侧，两个安装部21的侧壁均抵接于安装槽14的侧壁。每个安装部21上均穿设有螺栓，每个螺栓均与机体1螺纹配合，从而将安装板2固定于安装槽14内，增加了工作人员安装和拆卸安装板2的便捷性。
40.参照图3，驱动件3可以为液压缸，液压缸固定于安装板2的上表面，液压杆的活塞杆穿过安装板2，活塞杆的底端与连接板411的上表面固定连接。当然，驱动件3也可以为气缸，当驱动件3为气缸时，气缸同样固定于安装板2的上表面，气缸的活塞杆穿过安装板2，气缸的活塞杆与连接板411的上表面固定连接。通过气缸或液压缸驱动架体41升降，架体41带动升降板42升降，升降板42带动四个万向轮5升降，从而便于调节四个万向轮5的高度。
41.参照图3，升降板42的四个侧壁分别抵接于安装槽14的四个内侧壁，从而增加了升降板42在升降槽内沿竖直方向滑动的稳定性。升降板42的两端均一体成型有导向块421，安装槽14两个相对的内侧壁均开设有导向槽15。两个导向槽15的长度方向均为竖直方向，两个导向槽15的底端均呈开口设置，两个导向槽15的顶端均与安装槽14的上表面齐平。两个导向块421分别与导向槽15滑移配合，从而进一步增加了升降板42在安装槽14内沿竖直方向滑动的稳定性。
42.参照图2和图4，万向轮5包括固定块51、旋转架52和滚轮53，旋转架52转动设置于固定块51上，滚轮53转动设置于旋转架52上。升降板42的下表面开设有四个固定槽423，四个固定块51分别与四个固定槽423卡接配合，且四个固定块51的下表面均与升降板42的下
表面齐平。每个固定块51上均穿设有四个螺栓，每个螺栓均与升降板42螺纹配合，从而将四个固定块51固定于升降板42的下表面，增加了工作人员安装和拆卸万向轮5的便捷性。
43.本技术实施例一种硅胶注塑机的实施原理为：
44.当工作人员需要搬运注塑机时，通过液压缸或气缸驱动升降架4在安装槽14内向下滑动，升降架4带动四个万向轮5向下滑动，以使四个万向轮5的最低点下降至脚杯11底端的下方，多个万向轮5不仅能实现对机体1的稳定支撑，而且工作人员还可以通过推动机体1，机体1带动多个万向轮5在地面滚动，从而增加了工作人员搬运注塑机的便捷性；
45.当工作人员不需要搬运注塑机时，通过液压缸或气缸驱动升降架4在安装槽14内向上滑动，升降架4带动四个万向轮5向上滑动，以使四个万向轮5的最低点下降至脚杯11底端的上方，以使四个脚杯11实现对机体1的稳定支撑。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。