双层环形钢板带挤压机5的密封系统由T形金属密封块、金属链条、齿轮及其驱动电机、金属支撑长条及其方钢组成，T形金属密封块的矩形金属块从钢板带侧面插入上下层钢板带外表面中，起到密封上下层钢板带的作用，防止塑料熔体从上下层钢板带间隙中逃逸；
T形金属密封块，其矩形金属块的厚度X宽度为1mm?15mmX50mm?100mm, T形肋的尺寸为高10mmX厚5mm,在矩形金属块表面的前部设置间距1mm三根宽3mmX厚2.5mm的O型娃胶密封圈,密封圈嵌入矩形金属块表面1.5mm,相邻金属块密封圈错开布置其侧面嵌入相邻金属块的侧边凹槽内，在前进反方向矩形金属块应倒圆角；
金属链条与T形金属密封块T形肋的侧面连接后组成整体密封圈，金属链条与金属齿轮啮合后形成平面旋转的闭路循环；
金属支撑长条及其方钢，支撑长条与方钢侧面连接，方钢坐落在支撑横梁上。横梁与外围的桁架连接，支撑长条从侧面抵住金属链条并在其表面滑动，起到防止T形金属密封块侧滑移动的作用；出钢板带的T形金属密封块下方应设置滚轴支撑其滑行；
齿轮及其驱动电机，齿轮分别在加热进料区头部与塑料板材结晶成型区尾部水平平面布置，啮齿从侧面与金属链条啮合后，在结晶区驱动电机的驱动下，带动链条、T形金属密封块与钢板带相对静止移动，T形金属密封块从加热进料区头部进入钢板带，从塑料板材结晶成型区尾部出钢板带水平旋转；
双层环形钢板带挤压机5的外围支撑桁架用槽钢制作，桁架之间用对拉螺栓链接形成整体与滚轮连接后坐落在通长的钢轨上，在其二端头设置驱动电机，同步推动双层环形钢板带挤压机前后运动。
[0025]冷却平台6长度20m?30m，宽度1500mm，由空心铝合金对夹辊、钢托辊、外钢框支架组成，平台托辊面与对夹辊面中心高度与双层环形钢板带挤压机的上下层钢板带接触面的中心高度一样；上下排对夹辊的外径100mm，其内通冷却循环水，上排对夹辊上部外接气缸调节上下移动，其二端外套轴承与滑块后镶在导向板内，下排对夹辊为固定式，其二端内衬轴承支撑在外钢框支架上，气缸的压力在6kg/cm2，对夹辊的轴心线与生产线垂直，对夹棍之间的间距为10mm?500mm呈前密后疏布置，总长度依据生产速度设定为5m?1m,在对夹辊最后一组的下方加装驱动电机与减速齿轮后用链条与所有下排的对夹辊齿轮链接，对夹辊转动的线速度与生产线线速度同步；钢托辊外径为60mm，辊面镀硬铬，二端外套轴承后镶嵌在外钢框支架，托辊的轴线间距为500mm并与生产线的轴线成垂直；
切边机8由二台驱动电机和二片无齿金属锯片组成，二台电机与锯片分装在冷却平台尾部外钢框支架的内两侧，用气缸来调节其上下移动，用蜗轮减速机来调整其中心宽度，切边机的切割线速度与生产线速度一致，在锯片的上半圆处加装金属罩和毛条，在锯片的下半圆加装喷淋冷却水冷却锯片，冷却水通过水槽导引到水箱，水箱内加装水泵后通过水管与喷淋连接。
[0026]牵引机7由二排上下外套硬橡胶金属对夹辊、一台驱动电机与调节气缸组成，对夹棍的外径为200mm、宽度为1500mm、中心高度为1100mm, 二排对夹棍的外间距为200mm, 二排对夹辊的上辊二端外套轴承，轴承与滑块钢板连接，滑块钢板镶嵌在支撑钢板内且上端与气缸导杆连接，用气缸带动滑块、轴承上下，继而带动上排对夹辊上下移动，起到夹紧塑料板材的作用；二排对夹辊下辊用齿轮与金属链条相连后用双齿轮双金属链条连接于驱动电机的齿轮上，驱动电机及其齿轮旋转带动二排下排对夹辊旋转，带动摩擦力的作用带动上下二排对夹辊旋转的同时牵弓I从上下对夹辊穿过的塑料板材潜行；
切断机9由切割锯片及其驱动电机、横向导杆及其驱动电机、从向导杆及其底座与拉力气缸、塑料板材支撑平面钢板与倒扣槽钢压板组成，槽钢压板长度为1500mm左右，槽钢内的空间供锯片行走，其二端与气缸连接后实现上下移动来压紧塑料板，支撑塑料板材切割的平面钢板宽度为1600_，长度为800_的不锈钢板，在平面钢板中间开50_X 1400mm长空心槽供锯片通过，切割锯片与其驱动电机连接后与气缸及其导杆连接后与支撑支架整体坐落在其二根的支撑导杆及其底座上，锯片支架外接齿轮后用金属链条与外置的驱动电机啮齿连接正方转电机拖动切割锯片前行后退，切割锯片及其驱动电机、横向导杆及其驱动电机、塑料板材支撑平面钢板与倒扣槽钢压板整体连接后坐落在从向导杆及其底座，依靠前道工序牵引机与塑料板的推力同步推动切断系统前行，依靠气缸的拉力拉回切割系统；
纤维租是指玻璃纤维租、碳纤维租、无机与有机混合纤维租、无机纤维与有机粉料混合租；
塑料是指pp、PE、PA、UPVC和PET中的任意一种或任意几种的混合。
[0027]本实施例使用时，按如下步骤依次进行:
1.在上料机的料筒内放入混合好的塑料板材的配方原料；
2.启动上面层螺杆挤出机、下面层螺杆挤出机和中面层螺杆挤出机中的加热器，开启上平口模具、下平口模具和芯层挤出平口模具中的加热器，待加热到设定温度后保温20min?40min，设定温度为160°C?230°C，保持上面层螺杆挤出机、下面层螺杆挤出机和中面层螺杆挤出机中的螺杆受热均匀，保持上平口模具、下平口模具和芯层挤出平口模具中的模具受热均匀；
3.开启熔体对夹辊导热油加热棒的电源开关以加热导热油到设定温度200°C左右，同时开启导热油的循环泵开关；
4.开启上下层环形钢板带内的电加热开关、从动轮导热油与油泵开关、主动轮循环水及其水泵开关，启上下层主动轮的开关并旋转上下层钢板带，调整上下层钢板带的张紧轮来调整上下层钢板带适当的张紧度；
5.依次开启中面层螺杆挤出机、上面层螺杆挤出机、下面层螺杆挤出机、将相对应三台模具内的塑料熔体挤出后进入熔体对夹辊中，开启对夹辊的驱动电机旋转对夹辊并推出三层组合的塑料熔体躺在下层长出的环形钢板带上；
6.将躺在下层钢板带的塑料熔体带进上下层环形钢板带后闭合上层钢板带； 7.将准备好的两卷纤维毡放在同步二个纤维放卷支架上，用人工牵引上下两层纤维毡通过纤维毡对夹辊后闭合对夹辊启动驱动电机牵引纤维毡后用人工送入芯层模具的二边直到与三层塑料熔体结合后一同进入上下层环形钢板带中；
8.开启环形钢板带的所有加热开关加热到设定温度，开启鼓风机、吸风机开关送、吸风，开启环形钢板带的所有液压油缸调整到设定的压力，启动固定辊、滚动辊的驱动电机旋转轴辊；
9.人工配合将出环形钢板带的塑料板材送入牵引机对夹辊中，启动对夹辊的驱动电机，闭合对夹辊牵引塑料板材；
10.开启切边机、切断机开关，切割塑料板材；
11.将切割好的塑料板材推入钻孔机平台中成孔；
12.将成孔好的塑料板材码放整齐、打包、入库。
[0028]本实施例使用时，当启用单面层、芯层挤出机与其连接的平口模具、单层纤维毡时，可生产三层塑料复合板；当启用三台挤出机与与其连接的平口模具、双层纤维毡时，可生产五层塑料复合板。本实施例制造的复合塑料板，有3层或5层塑料层及间隔其中的网状纤维层。
[0029]实施例2
一种熔融共挤纤维毡增强多层复合板的制造设备，包括纤维毡防卷架1、三台单螺杆挤出机2、三台挤出平口模具3、熔体对夹辊4、双层环形钢板带挤压机5、冷却平台6、牵引机7、切边机8、切断机9、钻孔机10、输送平台11、打包机12和切割废料收集机13，
纤维毡防卷架I由纤维毡防卷槽，电驱动纤维毡对夹辊组成，纤维毡防卷槽宽度为纤维毡的门幅宽度，槽深500mm?800mm，槽长度供放二卷的纤维毡，在槽长度的后方，设置气缸推动纤维毡卷不断前行；
切边机8采用刀片切割机切割，其切割机由二片刀片、二个对夹钢板、二根六角形实心钢辊、二台手摇蜗轮减速机、四片支撑钢板组成。二片刀口沿板材潜行反方向设置，以插入穿过塑料板材的深度为准，每片刀片从对夹钢板下方穿入夹在二片带有对拉螺栓的对夹钢板上，对夹钢板上部留设成六角形孔洞供六角形实心钢辊穿过，实心钢辊长度约1550mm，钢辊的一端套装在支撑钢板上并与手摇蜗杆减速机连接于支撑钢板的外侧，其另一端用轴承及其轴承套内角螺栓固定在支撑钢板上，支撑钢板做成移动式与冷却平台钢框用对拉螺栓连接，通过手摇蜗杆减速机来带动对夹钢板转向，继而调整刀片的刀口角度，利用牵引机的牵弓I塑料板潜行的拉力实现刀口切割塑料板。
[0030]其他结构和使用方法都和实施例1同。
[0031]实施例3
一种熔融共挤纤维毡增强多层复合板的制造设备，包括纤维毡防卷架1、三台单螺杆挤出机2、三台挤出平口模具3、熔体对夹辊4、双层环形钢板带挤压机5、冷却平台6、牵引机7、切边机8、切断机9、钻孔机10、输送平台11、打包机12和切割废料收集机13，
双层环形钢板带挤压机5分成4个功能区域:熔体复合区、熔体加热挤压层流区、熔体结晶区、熔体冷却成型区，
熔体复合区是下层钢板带长出上层钢板带100mm?2000mm的部分，熔体复合区供三层挤出熔体、二层纤维毡铺展、叠加成五层复合熔体后进入到上下层钢板带中； 熔体复合区在上层钢板带从动轮之前设置熔体宽度切边刀与熔体厚度调整辊，将调整好宽度与厚度的熔体直接送入到上下层钢板带中；
熔体复合区在下层钢板带的支撑是外径200mm、间距300mm的固定空心辊，固定空心辊内通250°C ±50°C的循环导热油并加热下层钢板带；
熔体加热挤压层流区位于上下双层环形钢板带的初始区段，长度7000mm?11000mm,熔体加热挤压层流区和塑料熔体接触上下层环形钢板带的背面采用封闭式循环辊轮，封闭的循环辊轮沿矩形空心金属箱体旋转并滚动，滚动的循环辊轮对钢板带背部产生巨大的背压后传递给塑料熔体并对塑料熔体产生相应的挤压作用；
熔体加热挤压层流区的矩形空心金属箱体靠近塑料熔体初始进口的端头做成半圆弧，空心金属箱体靠近熔体进口及从动轮的一端，设有同心轴二个可以前后移动的转轮与一个外置驱动电机，转轮面与辊轮连接块面啮合后，在电机的驱动下带动封闭式辊轮沿钢板带线速度反方向滚动；
熔体加热挤压层流区的矩形空心金属箱体受力面设置至少两个固定滚轴，滚轴与镶嵌在空心金属箱体受力面的侧面上；
熔体加热挤压层流区辊轮的二端和梯形钢板的下端连接，上端梯形钢板的内面二端与辊轮连接块铰接后形成类似于金属链条的连接链，旋转转轮拖动连接链在固定滚轴表面的压力下滑动，固定滚轴的压力传给梯形钢板，梯形钢板压力传给封闭式辊轮，封闭式辊轮压力传给钢板带，钢板带的压力传给塑料熔体；
熔体加热挤压层流区的上下层空心箱体的外侧设置多个连接导杆以匡正、对齐上下层的空心金属箱体，下层空心金属箱体坐落在横梁上，横梁与外围的桁架连接，在上层空心金属箱体二边的外侧面，每2000mm连接一个液压缸，液压缸与横梁连接，调整液压缸的行程来上下移动空心金属箱体，继而对辊轮、钢板带、塑料熔体施压；
熔体加热挤压层流区在空心金属箱体受力面单面成孔后内置金属加热块加热箱体到250°C?350°C，加热的空心金属箱体传导给辊轮与钢板带，钢板带传热给塑料熔体；
熔体结晶区位于上下双