8的一部分。然而，覆盖隔热室238的内垫圈224的部分并非旨在进行限制，并且可包括远超过内垫圈224的表面区域的50%。作为另外一种选择，内垫圈224不需要覆盖隔热室238的任何部分。
[0043]在某些实施例中，隔热室盖244包括围绕其周边、用于容纳内垫圈224的至少一部分的沟槽250。因此，内垫圈224被构造成形成与模板210的中心部分225齐平的平坦表面。相似地，外垫圈222可容纳在通过通孔215的外圈216形成的凹槽内。因此，在优选的但非限制性的实施例中，构造的模板210的整个远侧表面228以及垫圈222，224是基本上平坦的。
[0044]如上文所述，垫圈222,224以及固定板226通过紧固件，诸如插入穿过垫圈222，224以及固定板226中的对应的孔254的固定螺钉252被保持在适当的位置。如图5所示，固定螺钉252穿过通孔215之间的外垫圈222的表面均匀地定位。然而，固定螺钉252仅沿内垫圈224的外半部分提供。具体地，一个或多个孔254被定位在每个通孔214之间。内垫圈224和对应的固定板226的内半部分没有孔254。因此，固定螺钉252没有穿过定位于内垫圈224的内半部分下方的隔热室238。
[0045]使用时，熔融聚合物从挤出机装置112提供至模板210。熔融的热塑性材料通过模板210背面上的狭槽进入模板210。熔融聚合物被推动通过狭槽并进入朝向模板210的远侧表面228上的挤出区域的挤出孔234延伸的渐缩通道。挤出的聚合物在模板210的远侧表面228进入水浴114，并通过旋转切割器122被切为粒料102。当垫圈222，224的密封受损时，诸如当垫圈翘曲时，来自水浴114的水可能会接触垫圈222，224下方的模板210的远侧表面228。因为模板210受到加热，所以水将立即转化为水蒸气。在现有技术的模板10中，水蒸气被滞留在中央盘形内垫圈224下方。
[0046]本发明的环形内垫圈224为形成的水蒸气提供了许多逸出点。具体地，水蒸气可从环形内垫圈224的内边缘或外边缘排出。水蒸气不会被滞留在模板210的中心部分225中。事实上，据信，与在垫圈224的整个表面上都定位了固定螺钉252的环形垫圈相比，在内垫圈224的内部上缺少固定螺钉252和螺钉孔254为水蒸气逸出提供了额外的通道。因此，形成的水蒸气将产生足够的压力以损坏内垫圈224或模板210的可能性得到有效降低。
[0047]继续参考图5-8，本发明的模板210的另一个优点是可有效地控制垫圈222，224的形状和构型。具体地，内垫圈224的大小必须设定成贴合到通过隔热室盖244和通孔214的内圈212形成的周边沟槽250内。内垫圈224还应具有适当的厚度，以与模板210的中心部分225形成齐平的平坦表面。因此，内垫圈224的形状和厚度都得到有效限制。通孔215的外圈216的凹槽的大小和深度相似地限制了可与模板210配合使用的外垫圈222的尺寸。通过有效地限制垫圈222，224的大小，有效地降低了操作者安装大小或形状不正确的垫圈222，224，并因此更可能在垫圈222，224和模板210之间滞留水蒸气的可能性。因此，通过限制垫圈222，224的大小和形状，针对可导致模板210失效或造粒系统100损坏的模板210和垫圈222，224的不正确操作提供了额外的安全特征。
[0048]尽管本发明已出于说明的目的基于目前认为是最实用和最优选的实施例进行了详细描述，但应当理解，这些详细描述仅出于说明的目的并且本发明并不局限于所公开的实施例，而是相反旨在涵盖其修改形式和等同构造。例如，应当理解，本发明设想，在可能的程度上，任何实施例的一个或多个特征都可以与任何其他实施例的一个或多个特征组合。
【主权项】
1.一种用于水下造粒机系统的挤出模板组件，其中，在操作过程中，熔融的塑性材料流过挤出机，并接着进入流体浴以进行进一步加工，其中所述组件包括: 位于所述挤出机出口处的模板，其中所述模板具有多个用于容纳将所述模板安装至所述挤出机的紧固件的通孔，以及至少一个在所述模板内用于将所述模板与位于所述模板下游侧的所述流体浴隔热的隔热室；和 至少一个垫圈，所述垫圈覆盖所述通孔中的一个或多个以将一个或多个通孔与所述流体浴隔离。
2.根据权利要求1所述的挤出模板组件，其中所述至少一个垫圈的至少一部分被定位在所述流体浴和所述隔热室的至少一部分之间。
3.根据权利要求1所述的挤出模板组件，其中所述至少一个垫圈是环形垫圈。
4.根据权利要求1所述的挤出模板组件，还包括与所述至少一个垫圈连接的至少一个保持器，所述保持器在形状上与所述垫圈基本上相同。
5.根据权利要求1所述的挤出模板组件，其中所述模板是中置的模板，并且其中所述通孔被布置用于形成内圈通孔和外圈通孔。
6.根据权利要求5所述的挤出模板组件，其中环形垫圈覆盖通孔的所述内圈。
7.根据权利要求6所述的挤出模板组件，其中所述隔热室被定位在所述模板的中心，从通孔的所述内圈径向向内。
8.根据权利要求1所述的挤出模板组件，其中所述隔热室被隔热室盖覆盖，并且其中所述垫圈接触所述盖的至少一部分。
9.根据权利要求8所述的挤出模板组件，其中所述盖包括围绕所述盖的周长的周边沟槽，其被构造成容纳所述垫圈的至少一部分。
10.根据权利要求1所述的挤出模板组件，其中所述垫圈包括弹性体材料。
11.根据权利要求10所述的挤出模板组件，其中所述垫圈包括由四氟乙烯、丙烯以及它们的组合形成的聚合物层。
12.—种形成用于水下造粒机系统的模板组件的方法，其中熔融的塑性材料流过挤出机，并接着进入流体浴以进行进一步加工，所述方法包括: 在所述挤出机的出口处提供模板，其中所述模板具有多个用于容纳将所述模板安装至所述挤出机的紧固件的通孔，以及至少一个在所述模板内用于形成隔热室的腔体； 在所述腔体的至少一部分的上方放置隔热室盖，从而形成至少一个封闭或部分封闭的隔热室；和 将至少一个垫圈附接到所述模板的一部分，使得所述垫圈覆盖所述多个通孔中的至少—个°
13.根据权利要求12所述的方法，其中所述垫圈接触所述隔热室盖的至少一部分，从而覆盖所述隔热室的至少一部分。
14.根据权利要求12所述的方法，其中所述模板是中置的模板，并且其中所述通孔的至少一些被布置用于形成一圈通孔。
15.根据权利要求14所述的方法，其中所述垫圈是覆盖所述一圈通孔的至少一部分的环形垫圈。
16.根据权利要求14所述的方法，其中所述垫圈包括弹性体材料。
17.一种用于水下造粒机系统的挤出模板组件，其中熔融的塑性材料流过挤出机，并接着进入流体浴以进行进一步加工，其中所述组件包括: 在所述挤出机出口处的中置的模板，其中所述模板具有内圈通孔和外圈通孔，其中所述通孔被构造成容纳用于将所述模板安装至所述挤出机的紧固件；和 至少一个覆盖所述内圈通孔以将所述通孔与所述流体浴隔离的环形垫圈。
18.根据权利要求17所述的挤出模板组件，其中所述模板包括被构造成以相对于所述模板的凸起中心部分的凹进取向容纳所述环形垫圈的环形沟槽。
19.根据权利要求17所述的挤出模板组件，其中，当位于所述凹进位置时，所述环形垫圈与所述模板的所述凸起中心部分的表面齐平。
20.根据权利要求17所述的挤出模板组件，其中所述至少一个环形垫圈包括弹性体材料。
【专利摘要】本发明提供了一种用于水下造粒系统的模板组件，其中熔融的塑性材料流过模板，并接着进入流体浴以进行进一步加工。所述组件提供了针对水渗漏的密封和防止加热的模板的热量损耗的有效隔热。所述组件包括具有多个通孔的模板以及至少一个隔热室，所述通孔用于容纳将所述模板安装至所述造粒机系统的另一部分的紧固件，所述隔热室用于将所述模板与位于所述模板下游侧的所述流体浴隔热。所述组件还包括至少一个垫圈，所述垫圈覆盖所述通孔中的一个或多个以将一个或多个通孔与所述流体浴隔离。
【IPC分类】B29B9-06, B29C47-12
【公开号】CN104786465
【申请号】CN201410638633
【发明人】J·D·罗伯逊, G·G·赫恩登, P·莱德延
【申请人】钴碳化钨硬质合金公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年11月7日
【公告号】DE102014116361A1, US20150132424