过第三向心推力轴承组7及第一推力轴承9与机体8安装定位，在第三转盘6的下端面设有第三端面螺槽组601 ;
所述第二转盘4通过第二向心推力轴承组5和第三推力轴承22转动的安装在第三转盘6的中心孔内，在第二转盘4的下端面设有第二端面螺槽组401 ;
所述第一转盘3通过第一向心推力轴承组2和第二推力轴承20安装在第二转盘4中心孔内，在第一转盘3的下端面设有第一端面螺槽组301，在第一转盘3下端的锥形中心孔内设有锥孔螺槽组302，所述锥孔螺槽组302与第一端面螺槽组301连通；
所述垂直安装筒101套装在第一端面螺槽组301、第二端面螺槽组401及第三端面螺槽组601上，垂直安装筒101、第一转盘3、第二转盘4、第三转盘6均同轴且轴线垂直布置；从轴心向外圆，第一转盘3的上中心内孔303、第一转盘3下端的锥孔螺槽组302、第一转盘3下端面的第一端面螺槽组301、第二转盘4下端面的第二端面螺槽组401、第三转盘6下端面的第三端面螺槽组601以及垂直安装筒101的环形凹槽1011依次联通，环形凹槽1011联通水平螺杆27的螺槽271，螺槽271最终联通挤出机头，从而形成物料的粉碎、研磨、挤压、混合和输运通道；
所述第二电机16通过第二传动机构15和第一齿轮18带动第一转盘3旋转，所述第一电机14通过第一传动机构13、第二输出齿轮12、过渡齿轮11和第二齿轮19带动第二转盘4旋转，所述第一传动机构13通过第一输出齿轮10和第三齿轮21带动第三转盘6旋转。
[0019]工作时，第一转盘3、第二转盘4、第三转盘6和水平螺杆27均作旋转运动，物料从料斗17进入第一转盘3上面的锥形孔303内，然后依次进入锥孔螺槽302、第一端面螺槽组301、第二端面螺槽组401、第三端面螺槽组601、垂直安装筒101上的环形凹槽1011和水平机筒102内，在水平螺杆27的推动下，物料在水平螺杆27的螺槽271中不断的向挤出机头28的输出孔挤出。
[0020]在本实施例中，所述第一转盘3、第二转盘4和第三转盘6的下端面设计成与轴线垂直的平面；也可根据实际情况设计成具有一定锥度，若此三个转盘的下端面设计成具有一定锥度，则垂直安装筒101的底部应设计成与第一转盘3、第二转盘4和第三转盘6下端相配的具有一定锥度面。
[0021]在本实施例中，第一端面螺槽组301的螺旋方向是逆时针方向，也可根据实际情况设计成顺时针方向；第二端面螺槽组401的螺旋方向是顺时针方向，也可根据实际情况设计成逆时针方向；第三端面螺槽组601中的螺旋方向是逆时针方向，也可根据实际情况设计成顺时针方向。
[0022]在本实施例中，为了更好的将物料输出，在所述垂直安装筒101底部设有环形凹槽1011，所述环形凹槽1011与水平机筒102的输入端相通。
[0023]机筒1上设有电热器以加速第一端面螺槽组301、第二端面螺槽组401和第三端面螺槽组601中物料的熔融，由于电热技术相对成熟，且非本专利重点内容，故在示意图中未予示出。
[0024]以上结合附图对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种螺杆与多重螺盘组合式混炼挤塑装置，包括机筒(I)、第一向心推力轴承组(2)、第二向心推力轴承组(5)、第三向心推力轴承组(7)、机体(8)、第一推力轴承(9)、第一输出齿轮(10)、过渡齿轮(11)、第二输出齿轮(12)、第一传动机构(13)、第一电机(14)、第二传动机构(15)、第二电机(16)、料斗(17)、第一齿轮(18)、第二齿轮(19)、第二推力轴承(20)、第三齿轮(21)、第三推力轴承(22)、第一耐热密封圈(23)、第三电机(24)、第二耐热密封圈(25)、电热圈(26)、水平螺杆(27)及挤出机头(28);其特征在于还包括第一转盘(3)、第二转盘(4)及第三转盘(6)； 所述机筒(I)包括垂直安装筒(101)及水平输出筒(102)，在所述垂直安装筒(101)的底部设有环形凹槽(1011 )，所述水平输出筒(102)的输入端与垂直环形凹槽(1011)联通，所述水平螺杆(27)转动的设在水平输出筒(102)内，所述第三电机(24)带动水平螺杆(27)转动，所述挤出机头(28 )安装在水平输出筒(102 )上，水平输出筒(102 )的输出端与挤出机头(28)的输出孔连通； 所述第三转盘(6)通过第三向心推力轴承组(7)及第一推力轴承(9)与机体(8)安装定位，在第三转盘(6)的下端面设有第三端面螺槽组(601); 所述第二转盘(4)通过第二向心推力轴承组(5 )和第三推力轴承(22 )安装在第三转盘(6)的中心孔内，在第二转盘(4)的下端面设有第二端面螺槽组(401); 所述第一转盘(3 )通过第一向心推力轴承组(2 )和第二推力轴承(20 )安装在第二转盘(4)中心孔内，在第一转盘(3)的下端面设有第一端面螺槽组(301)，在第一转盘(3)下端的锥形中心孔内设有锥孔螺槽组(302 )，所述锥孔螺槽组(302 )与第一端面螺槽组(301)连通； 所述垂直安装筒(101)套装在第一端面螺槽组(301)、第二端面螺槽组(401)及第三端面螺槽组(601)上，垂直安装筒(101)、第一转盘(3)、第二转盘(4)、第三转盘(6)均同轴且轴线垂直布置；从轴心向外圆，第一转盘(3)的上中心内孔(303)、锥孔螺槽组(302)、第一端面螺槽组(301)、第二端面螺槽组(401)、第三端面螺槽组(601)及环形凹槽(1011)依次联通，环形凹槽(1011)联通水平螺杆(27)的螺槽(271)，螺槽(271)最终联通挤出机头，从而形成物料的粉碎、研磨、挤压、混合和输运通道； 所述第二电机(16)通过第二传动机构(15)和第一齿轮(18)带动第一转盘(3)旋转；所述第一电机(14)带动第一传动机构(13)转动，所述第一传动机构(13)通过第二输出齿轮(12 )、过渡齿轮(11)和第二齿轮(19 )带动第二转盘(4 )旋转，第一传动机构(13 )通过第一输出齿轮(10)和第三齿轮(21)带动第三转盘(6)旋转。2.根据权利要求书I所述的螺杆与多重螺盘组合式混炼挤塑装置，其特征在于所述第一转盘(3)、第二转盘(4)和第三转盘(6)的下端面可设计成与轴线垂直的平面，也可设计成具有一定锥度，若此三个转盘的下端面设计成具有一定锥度，则与他们相配的垂直安装筒(101)的端面也要设计成与之相适应的具有一定锥度的面。3.根据权利要求1所述的螺杆与多重螺盘组合式混炼挤塑装置，其特征在于所述第一端面螺槽组(301)、第二端面螺槽组(401)以及第三端面螺槽组(601)中的螺旋方向既可是顺时针方向，也可是逆时针方向。
【专利摘要】本发明及一种螺杆与多重螺盘组合式混炼挤塑装置，包括机筒、第一至第三向心推力轴承组、机体、第一至第三推力轴承、第一及第二输出齿轮、过渡齿轮、第一及第二传动机构、第一至第三电机、料斗、第一至第三齿轮、第一及第二耐热密封圈、电热圈、水平螺杆及挤出机头；特点是还包括第一至第三转盘；机筒包括垂直安装筒及水平输出筒，水平螺杆转动的设在水平输出筒内；在第一至第三转盘的下端面分别设有第一端面螺槽组、第二端面螺槽组及第三端面螺槽组，在第一转盘下端的锥形中心孔内设有锥孔螺槽组；垂直安装筒套装在第一至第三端面螺槽组上，从而形成物料的粉碎、研磨、挤压、混合和输运通道。其挤压、粉碎、塑化及混炼能力强，能显著优化加工过程，提高物料的粉碎、塑化、混炼和挤出质量产量。
【IPC分类】B29C47/52, B29C47/38, B29C47/36
【公开号】CN105235181
【申请号】CN201510608113
【发明人】陈学锋, 凃明霞, 徐言生, 胡建国, 柯美元, 曾宪荣
【申请人】顺德职业技术学院
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月23日