管2封口打开，如图2所示。为了便于工作人员安装第一伸缩件I和第二伸缩件3，优选，第一伸缩件I和第二伸缩件3处于同一水平面上，第一伸缩件I和第二伸缩件3可以分别安装在对应的伸缩件安装板7上。
[0026]其具体工作过程为:当不需要进料时，第一伸缩件I和第二伸缩件3分别带动第一内螺纹滚筒8和第二内螺纹滚筒9相向运动。物料传送软管2在第一内螺纹滚筒8和第二内螺纹滚筒9的作用下物料传送软管的料口逐渐缩小，直至第一内螺纹滚筒8与两个第二内螺纹滚筒9啮合，此时物料传送软管2呈径向折叠密封状态，第一内螺纹滚筒8和第二内螺纹滚筒9将物料传送软管2物料口封闭。当上辅机系统将物料投入称量斗称量，称量结束后，第一伸缩件I和第二伸缩件3分别带动第一内螺纹滚筒8和第二内螺纹滚筒9背向运动，直至第一内螺纹滚筒8与第二内螺纹滚筒9均与物料传送软管2分离，物料传送软管2内部形成物料传送通道，将物料传送至指定位置。
[0027]通过上述描述可知，在本实用新型具体实施例所提供的上辅机系统投料控制装置中，通过第一伸缩件I带动第一内螺纹滚筒8运动，第二伸缩件3带动第二内螺纹滚筒9运动，进而通过第一内螺纹滚筒8与第二内螺纹滚筒9实现物料传送软管2内壁贴合。通过物料传送，使得物料传送软管内壁分离，实现了上辅机系统投料控制装置的开闭，并且第一内螺纹滚筒8和第二内螺纹滚筒9均位于物料传送软管2外侧，当物料传送软管2输送物料时，上辅机系统投料控制装置的物料通道完全为物料传送空间，物料流量增大，缩短了物料投放时间，进而缩短密炼机进料时的待机时间。缩短了混炼胶时间，提高了混炼胶系统的生产效率，降低了密炼机的电能损耗，达到了节能的目的。另一方面，当第一伸缩件I和第二伸缩件3均伸出时，第一内螺纹滚筒8与两个第二内螺纹滚筒9啮合，使得物料传送软管完全密封，提高了上辅机系统投料控制装置密封性。
[0028]更进一步，该上辅机系统投料控制装置还包括滚筒导向件11，第一内螺纹滚筒8和第二内螺纹滚筒9的两端均安装在滚筒导向件11上。通过安装滚筒导向件11，减小第一内螺纹滚筒8和第二内螺纹滚筒9运动过程中的直线偏差，使得第一内螺纹滚筒8和第二内螺纹滚筒9的直线运动偏差不大于0.2mm，便于第一内螺纹滚筒8和第二内螺纹滚筒9
有效啮合。
[0029]为了便于第一伸缩件I和第二伸缩件3带动第一内螺纹滚筒8和第二内螺纹滚筒9运动，该上辅机系统投料控制装置还包括第一滚筒支撑架和第二滚筒支撑架10，第一滚筒支撑架的两端与第一内螺纹滚筒8连接，第一滚筒支撑架的中间部位与第一伸缩件I连接，第二滚筒支撑架10的两端与第二内螺纹滚筒9连接，第二滚筒支撑架10的中间部位与第二伸缩件3连接。
[0030]为了便于准确安装第一内螺纹滚筒8和第二内螺纹滚筒9，优选，第一伸缩件I和第二伸缩件3对称布置于物料传送软管2两侧。
[0031]当然，第一伸缩件I和/或第二伸缩件3为伸缩缸，具体可以为液压缸或气缸，为了避免过大增加上辅机系统投料控制装置的制造成本，优选，第一伸缩件I和/或第二伸缩件3为气缸。为了进一步降低上辅机系统投料控制装置的制造成本，当第一伸缩件I和第二伸缩件3到达最大行程时，第一内螺纹滚筒8和第二内螺纹滚筒9啮合，在保证第一内螺纹滚筒8和第二内螺纹滚筒9能够啮合的情况下，减小第一伸缩件I和第二伸缩件3的整体尺寸。
[0032]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0033]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种密炼机的上辅机系统投料控制装置，其特征在于，包括物料传送软管(2)及均用于控制所述物料传送软管(2)进料的第一推送装置和第二推送装置； 所述第一推送装置包括第一伸缩件(I)及安装在所述第一伸缩件(I)的伸缩端的第一内螺纹滚筒(8)，所述第一内螺纹滚筒(8)的两端延伸至所述物料传送软管(2)的两侧； 所述第二推送装置包括第二伸缩件(3)及两个安装在所述第二伸缩件(3)的伸缩端且并列布置的第二内螺纹滚筒(9)，所述第二内螺纹滚筒(9)的两端延伸至所述物料传送软管⑵的两侧，所述第一内螺纹滚筒⑶和所述第二内螺纹滚筒(9)相对布置于所述物料传送软管⑵的两侧； 当所述第一伸缩件(I)和所述第二伸缩件(3)均伸出时，所述第一内螺纹滚筒(8)与两个所述第二内螺纹滚筒(9)啮合，所述第一内螺纹滚筒(8)和所述第二内螺纹滚筒(9)将所述物料传送软管(2)封口密封； 当所述第一伸缩件(I)和所述第二伸缩件(3)均缩回时，所述第一内螺纹滚筒(8)和所述第二内螺纹滚筒(9)将所述物料传送软管(2)封口打开。
2.根据权利要求1所述的上辅机系统投料控制装置，其特征在于，还包括滚筒导向件(11)，所述第一内螺纹滚筒(8)和所述第二内螺纹滚筒(9)的两端均安装在所述滚筒导向件(11)上。
3.根据权利要求1所述的上辅机系统投料控制装置，其特征在于，还包括第一滚筒支撑架和第二滚筒支撑架(10)，所述第一滚筒支撑架的两端与所述第一内螺纹滚筒(8)连接，所述第一滚筒支撑架的中间部位与所述第一伸缩件(I)连接，所述第二滚筒支撑架(10)的两端与所述第二内螺纹滚筒(9)连接，所述第二滚筒支撑架(10)的中间部位与所述第二伸缩件(3)连接。
4.根据权利要求1所述的上辅机系统投料控制装置，其特征在于，所述物料传送软管为橡胶管。
5.根据权利要求1所述的上辅机系统投料控制装置，其特征在于，所述第一伸缩件(I)和所述第二伸缩件(3)对称布置于所述物料传送软管(2)两侧。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的上辅机系统投料控制装置，其特征在于，所述第一伸缩件(I)和/或所述第二伸缩件(3)为伸缩缸。
7.根据权利要求6所述的上辅机系统投料控制装置，其特征在于，所述第一伸缩件(I)和/或所述第二伸缩件(3)为气缸。
【专利摘要】本实用新型公开了一种密炼机的上辅机系统投料控制装置，包括物料传送软管及均用于控制物料传送软管进料的第一推送装置和第二推送装置。第一推送装置包括第一伸缩件和第一内螺纹滚筒。第二推送装置包括第二伸缩件及两个第二内螺纹滚筒，第二内螺纹滚筒的两端延伸至物料传送软管的两侧，第一内螺纹滚筒和第二内螺纹滚筒相对布置于物料传送软管的两侧。第一伸缩件和第二伸缩件均伸出时，第一内螺纹滚筒与两个第二内螺纹滚筒啮合，第一内螺纹滚筒和第二内螺纹滚筒将物料传送软管封口密封。第一伸缩件和第二伸缩件均缩回时，第一内螺纹滚筒和第二内螺纹滚筒将物料传送软管封口打开。密炼机进料时的待机时间缩短，该上辅机系统投料控制装置的密封性提高。
【IPC分类】B29B7-24, B29B7-28
【公开号】CN204278291
【申请号】CN201420677442
【发明人】朱业胜, 姜承法, 曾维斌
【申请人】北京万向新元科技股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月13日