用于制造塑料膜的热成型生产线的制作方法
【技术领域】
[0001] 本申请涉及用于制造塑料膜的热成型生产线，具有用于热成型生产线内的链条的 传输系统，以及以其生产的热成型产品。
【背景技术】
[0002] 在本领域中已知有多种热成型生产线。这种生产线包括多个站。具有链条的传输 系统在生产线的入口处夹住待加工的塑料膜。这里通常涉及从轮上拉出的连续膜或连续膜 管。传输系统将待加工的塑料膜运送通过生产线站，所述生产线站通常沿直线连续设置。在 这种方法中，塑料膜被加热，并且在加热状态下进入当前的热成型站。如所希望的那样，在 那里成型、冲压或分离，并且被传送到生产线的出口。
[0003] 由于塑料膜会承受热波动，因此其强度和尺寸会发生改变。用于塑料膜的保持器 (最通常为具有销钉或夹的链条）通常在轻微的预应力下尝试并保持材料条带横向（即在 与机械方向基本垂直的方向中）并且在塑料膜所在的平面内拉紧。
[0004] 这里作用在传输系统上的剪力减损了传输系统的使用寿命。由于这个原因，除了 当前的链条外，通常还提供用于吸收剪力的支撑轮。不能在每一个链条链节处设置支撑轮。 在绝大部分时间内，这些支撑轮仅在旋转的传输链条上以均匀的间隔间隔式设置。 【实用新型内容】
[0005] 本申请的目的在于提供改进的传输系统，以及由此而改进的热成型生产线。
[0006] 根据本申请的一个方面，通过用于制造塑料膜的热成型生产线实现该目的，所述 热成型生产线具有用于将塑料膜传输通过热成型生产线的链条，其中，链条包括用于塑料 膜的保持器件，从而在热成型生产线运行的情况下，塑料膜可通过保持器件在链条上施加 与链条前进的方向垂直的剪力，所述热成型生产线还具有用于链条以吸收剪力的引导件， 其中，链条包括在支架之间具有多个轮以吸收在传输方向中的力的基本结构，其中轮朝向 竖直方向，从而剪力垂直于其轮轴而作用。
[0007] 应注意下面这些术语：
[0008] "热成型生产线"是示例性的塑料加工生产线。本申请不能理解为限制到一种热成 型生产线。
[0009] "塑料生产线"可优选地包括膜条带，膜管条带或单独的塑料板。
[0010] "链条"通常设计为具有常规的基本结构，即具有铰链式链节。在外部支架和内部 支架之间设置有螺栓，所述螺栓与支持轮的套筒装配在一起。
[0011] "保持器"在热成型生产线中通常为销钉或夹子。塑料膜被钉在或被夹在后者内。
[0012] 在热成型生产线的运行期间，塑料膜可在链条上施加"剪力"。例如，当塑料膜热缩 窄时会发生这种情况，此时用于将塑料膜拉紧两个链条轨道被分开，或者甚至已经由于塑 料膜的重力而分开了。特别地，剪力被理解为施加在与机械方向严格的直角的方向上的严 格的水平力。但是，用语"剪力"也包含小的偏离；在塑料膜的左边缘和右边缘处的两个链 条轨道通常分开地设置以将塑料膜分开；因此链条前进的方向相对于与机械方向平行的方 向偏离微小的角度。塑料膜有时也不表现为严格均匀的方式，从而可产生不均匀的力。最 终，仅是膜的轻微下垂就会导致剪力实际上并不是水平地作用在最通常设置在严格相同的 高度处的两个侧向设置的链条轨道上，而是以轻微向下的角度作用。因此，剪力应被理解为 至少基本（具有在20°内的偏离，优选为在10°内）与机械方向和链条前进的方向垂直而 侧向设置，并且为基本水平（具有相对于水平测量方向偏离小于20°或10° )地接合。
[0013] 一般来说，在生产线内，链条轨道对设置于沿传输轨道的每一个定位处。
[0014] "引导件"对在生产线上或传输系统侧上的链条有效。当受到剪力时，引导件防止 了链条在侧向内过度偏离。引导件通常为链条轨道形式。
[0015] 根据本申请的第一方面，轮为取向为"竖直"，其中，严格垂直的对齐仅代表了本申 请的这种对齐的特殊形式。轮的竖直取向还应被理解为包含偏离严格垂直方向的方向，主 要为相对于垂直方向偏离小于20°或10°的方向。
[0016] 不是所有的轮都应竖直设置。而是，还可以想到链条水平设置在其路径上，然后在 需要时再被支撑起来。但是，最简单地是，所有的轮都竖直取向，并且所有都主要为几乎垂 直。
[0017] 建议的轮取向确实会导致剪力作用在链条上。但是，这种链条可滚动远离这种剪 力。特别地，链条链节不会扎住，并且基本垂直作用在轮轴上的力仅允许链条链节通过设置 的转轴而相对于彼此旋转。
[0018] 这保护了链条，并且保护了更可靠的生产线。
[0019] 根据本申请的第二方面，通过用于制造塑料膜的热成型生产线实现了上述目的， 所述热成型生产线具有用于将塑料膜传输通过热成型生产线的链条，其中，链条包括用于 塑料膜的保持器件，从而在热成型生产线运行的情况下，塑料膜可通过保持器件在链条上 施加与链条前进的方向垂直的剪力，所述热成型生产线还具有用于链条以吸收剪力的引导 件，其中，链条包括在支架之间具有多个轮以吸收在传输方向中的力的基本结构，并且其中 引导件直接作用于轮上。
[0020] 根据本申请的这一方面，引导件直接作用于轮上以吸收剪力。因此，可将链条设计 为简单的结构，从而其具有更高的成本效益。
[0021] 链条优选为没有剪力支撑轮。在现有技术中已知，链条具有这些剪力支撑轮，其紧 邻着远离该轮的带以吸收剪力。在这些链条中存在任务分工：链条驱动与链条的基本结构 (即，存在于那里的轮）相啮合。相比之下，提供了剪力支撑轮以承受来自塑料条带的剪力。
[0022] 本申请的第二方面将基本结构的轮上的推进力和剪力阻力相结合。从而可去省去 剪力支撑轮。
[0023] 链条可通过其外部支架或固定于这里的滑动件而垂直支撑在滑动面上。在这种结 构设计中，不需要提供额外的措施来承担支撑链条的重量或者垂直作用在链条上的力。
[0024] 如果链条垂直支撑在重力支撑轮上，则在某种程度上可能会更贵，但是通常更精 确。
[0025] 在链条的一个优选实施方案中，轮包括在受到剪力时相对于引导件垂直地自居中 的轮廓，其中引导件具有侧向互补的轮廓。
[0026] 独立地是，轮可包括在受到重力时相对于引导件水平地自居中的轮廓，其中引导 件具有下部互补的轮廓。
[0027] 通过这两方面特别想到的是球形、平截球形，或其他凸形或凹形的轮廓。
[0028] 例如，可容易想到地是，设置在链条套筒上的轮不是平滑的柱形，而是包括凸状 弧形。也容易想到多边形截面的轮，例如倾斜的矩形或六边形轮廓。
[0029] 引导件（即，特别是链条轨道）可提供用于自居中的轮的轮廓的独立的侧部或下 部的（优选为侧部和下部的）互补形状。例如，考虑到链条轮的球形外轮廓，可想到地是， 链条轨道外形具有包围支架内的轮的球形凹面壳体。当产生由剪力导致的偏移时，取向为 朝向塑料膜的单独的轮的球形表面进入到与其侧向相邻的链条轨道的凹面壳体内，由此使 轮垂直居中，特别是在其自己的球形结构的平均高度处，并且同时在侧向的壳形托座的平 均高度处。
[0030] 除了链条内的纵向指向的拉力外，可以说，作用在链条上的纯重力会导致球形形 状落入链条轨道的壳形凹面内，并且中心对中心式地水平居中。
[0031] 根据本申请的第三方面，通过用于制造塑料膜的热成型生产线实现了上述目的， 所述热成型生产线具有用于将塑料膜传输通过热成型生产线的链条，其中，链条包括用于 塑料膜的保持器件，从而在热成型生产线运行的情况下，塑料膜可通过保持器件在链条上 施加与链条前进的方向垂直的剪力，所述热成型生产线还具有用于链条以吸收剪力的引导 件，其中，链条在链条轨道型材内回转，并且包括在支架之间具有多个轮以吸收在传输方向 中的力的基本结构，其中，链条轨道型材包括具有竖直取向的对称轴的镜像对称的截面。
[0032] 对于术语解释，可参考上述对于包括了本申请的这一方面的大部分特征的解释。
[0033] 链条在链条轨道内回转。在一个优选的实施方案中，这意味着链条在相同的链条 轨道型材内的其出去和返回的路径上回转。但是，链条还能仅在轮廓的一个方向内运动，并 且沿着分开的轮廓或在其返回路径上自由运动。当多个链条轨道型材中的任一个为具有竖 直的对称轴的镜像对称时，或者在塑料膜的一侧的多个链条轨道一起满足这种特征时，可 实现本特征。
[0034] 具有竖直对称轴的镜像对称优选地导致链条整体设置在链条轨道型材内。
[0035] 应理解地是，"竖直"取向的对称轴特别是垂直设置的对称轴，所述垂直设置的对 称轴直立（