装置3包括有带束层贴合床身14、带束层贴合鼓15、带束层贴合主轴箱16和带束层传递环17，所述带束层贴合床身14上铺设有左、右向的前后两条导轨(与传递装置5中心线垂直)，所述带束层贴合鼓15和带束层传递环17通过各自的滑座滑动安装于导轨上，所述带束层贴合主轴箱16设于带束层贴合鼓15左侧连接带束层贴合鼓15，带束层贴合主轴箱16固装于带束层贴合床身14外的地基上，所述带束层传递环17设于带束层贴合鼓15右侧，驱动机构设于带束层贴合床身14上，驱动带束层传递环17进、出传递装置5区域；对应于带束层贴合装置3设有带束层供料装置28，带束层贴合装置3的配置包括有操作平台，激光灯装置和压辊装置等，如图1、图3所示。
[0025]所述定型装置4包括有定型鼓床身18、定型鼓19和定型鼓主轴箱20，所述定型鼓床身18上铺设有左、右向的前后两条导轨(与带束层贴合床身14上的导轨连接)，所述定型鼓19和定型鼓主轴箱20通过各自的滑座滑动安装于导轨上，所述定型鼓主轴箱20于定型鼓19右侧与之连接，驱动机构设于定型鼓床身18上，驱动定型鼓19进、出传递装置5区域；对应于定型装置4设置有激光灯装置、缠绕装置29和滚压装置30，如图1、图3所示。
[0026]本实用新型成型胎胚过程:
[0027]1、帘布通过主供料装置27导开、输送、定长裁断，在胎体贴合鼓12上贴合成帘布筒。
[0028]2、胎体贴合鼓12移动到传递装置5的中心，传递装置5的胎体传递环25夹持帘布筒，胎体贴合鼓12移动退回至主供料装置27的中心。
[0029]3、成型鼓6收缩并移动到传递装置5中心，胎体传递环25松开将帘布筒放在成型鼓6上。
[0030]4、成型鼓6回退到滚压装置中心，尾座8进入导轨中心支撑成型鼓6，将筒体料对中后，成型鼓6扩张到成型直径，机械正反包机构10对钢丝帘布料进行正反包，后压辊压实胶料。
[0031]5、一段成型完后，成型鼓6前进到传递装置5中心，胎体传递环25收缩夹紧胎胚，成型鼓6径向收缩折鼓后退回至滚压装置中心。
[0032]6、同时按以上步骤可在另一个成型鼓6上成型另一个胎胚。
[0033]7、在带束层贴合鼓15上贴合制作带束层帘布筒。
[0034]8、将传递装置5传递来的一段成型胎胚通过定型锁块固定好，定型鼓19移动到滚压装置30中心，定型鼓19的支撑撑起，然后充内压到工艺指定的压力。
[0035]9、将带束层帘布筒通过带束层传递环17送到定型好的胎胚上，之后滚压装置30滚压带束层和缠绕胎面胶等部件。
[0036]10、卸胎放到胎胚存放架上。
[0037]在整个成型工序期间，因成型鼓6操作时间较长，故采用两套成型装置2来均匀分配每个成型鼓6的工作时间。
[0038]所述五鼓可同时工作，独立滚压，贴合胶料，在提高轮胎质量的同时保证了生产效率。
[0039]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型设计原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.全钢巨型子午线轮胎二次法五鼓成型机，其特征在于:包括胎体贴合装置(1)、两个成型装置(2)、带束层贴合装置(3)、定型装置(4)和各装置的配套设施以及传递装置(5)，两个成型装置(2)和带束层贴合装置及其各自的配套设施设于传递装置(5) —侧，所述胎体贴合装置和定型装置及其各自的配套设施设于传递装置(5)另一侧，所述的两个成型装置(2)并排设置，所述胎体贴合装置(I)的位置对应在两个成型装置(2)之间，所述带束层贴合装置(3)的位置与定型装置(4)相对；所述胎体贴合装置(I)、两个成型装置(2)及其各自的配套设施以及传递装置(5)组成第一段成型机，所述带束层贴合装置(3)、定型装置(4)及其各自的配套设施组成第二段成型机。
2.根据权利要求1所述的全钢巨型子午线轮胎二次法五鼓成型机，其特征在于:所述成型装置(2)包括通过垂直于传递装置(5)中心线的导轨机构安装于成型鼓床身(9)上的成型鼓(6)、成型鼓主机箱(7)和尾座(8)，所述成型鼓主机箱(7)于成型鼓(6)的一端与之连接，所述尾座(8)设于成型鼓(6)另一端并通过平行于传递装置(5)中心线的导轨机构移出成型鼓床身(9)，让出成型鼓(6)到达传递装置(5)中心线的通路；移动成型鼓(6)进、出传递装置(5)区域的驱动机构设于成型鼓主机箱(7)上。
3.根据权利要求2所述的全钢巨型子午线轮胎二次法五鼓成型机，其特征在于:平行于传递装置(5)中心线的导轨机构设于两个成型鼓床身(9)之间，所述尾座(8)设置一个，为两个成型鼓(6)共用。
4.根据权利要求1?3中任意一项所述的全钢巨型子午线轮胎二次法五鼓成型机，其特征在于:所述胎体贴合装置(I)包括通过垂直于传递装置(5)中心线的导轨机构安装于胎体贴合鼓床身(11)上的胎体贴合鼓(12)和胎体贴合鼓主轴箱(13)，所述胎体贴合鼓主轴箱(13)连接胎体贴合鼓(12)，移动胎体贴合鼓(12)进、出传递装置(5)区域的驱动机构设于胎体贴合鼓主轴箱(13)上。
5.根据权利要求1?3中任意一项所述的全钢巨型子午线轮胎二次法五鼓成型机，其特征在于:所述带束层贴合装置(3)包括通过垂直于传递装置(5)中心线的导轨机构安装于带束层贴合床身(14)上的带束层贴合鼓(15)和带束层传递环(17)，所述带束层贴合鼓(15)连接固设于地基上的带束层贴合主轴箱(16)，移动带束层传递环(17)进、出传递装置(5)区域的驱动机构设于带束层贴合床身(14)上。
6.根据权利要求1?3中任意一项所述的全钢巨型子午线轮胎二次法五鼓成型机，其特征在于:所述定型装置(4)包括通过垂直于传递装置(5)中心线的导轨机构安装于定型鼓床身(18)上的定型鼓(19)和定型鼓主轴箱(20)，所述定型鼓主轴箱(20)连接定型鼓(19)，移动定型鼓(19)进、出传递装置(5)区域的驱动机构设于定型鼓床身(18)上。
7.根据权利要求1?3中任意一项所述的全钢巨型子午线轮胎二次法五鼓成型机，其特征在于:所述传递装置(5)包括悬架(21)、移动平台(22)、升降机构(23)、伸缩机构(24)和胎体传递环(25)，所述悬架(21)上铺设位于传递装置(5)中心线两侧的轨道，所述移动平台(22)滑动安装于轨道上，所述升降机构(23)安装于移动平台(22)上，所述伸缩机构(24)安装于升降机构(23)上，所述胎体传递环(25)设于伸缩机构(24)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全钢巨型子午线轮胎二次法五鼓成型机，包括胎体贴合装置、两个成型装置、带束层贴合装置、定型装置和各装置的配套设施以及传递装置，两个成型装置和带束层贴合装置及其各自的配套设施设于传递装置一侧，胎体贴合装置和定型装置及其各自的配套设施设于传递装置另一侧，的两个成型装置并排设置，胎体贴合装置的位置对应在两个成型装置之间，带束层贴合装置的位置与定型装置相对；胎体贴合装置、两个成型装置及其各自的配套设施以及传递装置组成第一段成型机，带束层贴合装置、定型装置及其各自的配套设施组成第二段成型机。本实用新型通过对每个鼓进行合理布局，均匀分配每个鼓的做胎时间，以此提高生产效率。
【IPC分类】B29D30-28, B29D30-30, B29D30-26, B29D30-20, B29D30-24
【公开号】CN204354497
【申请号】CN201420836374
【发明人】黄波, 闻永, 欧朝远, 吕鑫, 汤志盛, 季永义
【申请人】桂林橡胶机械厂
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月25日