述宽展挤出摸头26的左端与混凝胶挤出机27相连，其右端与产品脱水和干燥装置3相连。
[0029]所述的静态混合器29可以为管道式静态混合器，也可以为SV型静态混合器、SK型静态混合器、SX型静态混合器、SH型静态混合器以及SH型静态混合器。本实用新型中选用的是管道式静态混合器，因为管道式静态混合器与另外5种静态混合器相比，具有更高效、快速、低能耗、扩散效果佳等优点。
[0030]所述的混凝胶挤出机27可以为螺杆式、齿轮式和隔膜式中的一种。
[0031]如图2所示，本实用新型中的原料加工和计量装置I包括混合乳胶液定量泵4、炭黑乳化液定量泵5、炭黑乳化磨6、炭黑计量罐7、硫化剂乳化磨8、硫化剂计量罐9、防老剂乳化磨10、防老剂计量罐11、促进剂乳化磨12、促进剂计量罐13、防焦剂乳化磨14、防焦剂计量罐15、乳胶计量罐16、乳胶储藏罐17、乳胶输送泵18、乳剂混合计量罐19和混合胶液输送泵20，所述炭黑乳化磨6、硫化剂乳化磨8、防老剂乳化磨10、促进剂乳化磨12及防焦剂乳化磨14的下端分别与炭黑计量罐7、硫化剂计量罐9、防老剂计量罐11、促进剂计量罐13及防焦剂计量罐15的上端相连；所述乳胶储藏罐17的下端通过乳胶输送泵18与乳胶计量罐16的上端相连；所述炭黑计量罐7的下端与炭黑乳化液定量泵5相连；所述硫化剂计量罐9、防老剂计量罐11、促进剂计量罐13、防焦剂计量罐15及乳胶计量罐16的下端均与乳剂混合计量罐19的上端相连；所述乳剂混合计量罐19的下端通过混合胶液输送泵20与混合乳胶液定量泵4相连；所述混合乳胶液定量泵4和炭黑乳化液定量泵5与静态混合器29的上端并联。本实用新型也可采用人工搅拌混合与计量，但其与本实施例中采用的原料加工和计量装置I相比，需消耗大量的人力且效率低，无法实现自动化生产。
[0032]所述的炭黑乳化磨6、硫化剂乳化磨8、防老剂乳化磨10、促进剂乳化磨12及防焦剂乳化磨14均为真空篮式砂磨机，也可以为卧式砂磨机或者三辊砂磨机。本实用新型中选用的是真空篮式砂磨机，因为选用真空篮式砂磨机应用于该生产装置生产效率高，且乳液粒度分布区间更窄、颗粒分布更均匀，从而使乳液分散效果更佳。
[0033]所述的乳胶输送泵18为隔膜泵、活塞泵和蠕动泵中的一种。
[0034]如图4所示，本实用新型中的产品脱水和干燥装置3包括混炼胶装载车21、混炼胶输出泵22、微波干燥炉23、集水槽24和脱水机25，所述集水槽24放置在脱水机25的下方；所述微波干燥炉23内部的传输带从左至右贯穿于脱水机25与混炼胶输出泵22之间；所述混炼胶装载车21位于混炼胶输出泵22的下方；所述脱水机25与宽展挤出摸头26的右端相连。本实用新型也可以采用燃烧柴油产生的热风干燥或者电热烘箱产生的热空气干燥，本实施例选用的是微波干燥炉，微波干燥炉温度小于70°C，其干燥温度低，从而不会对乳胶里的有益成分产生破坏作用，而且热效率高。
【主权项】
1.一种液态橡胶混炼的生产装置，包括依次连接的原料加工和计量装置(I)、混料输出装置(2)以及产品脱水和干燥装置(3)，其特征在于:所述的混料输出装置(2)包括宽展挤出摸头(26)、混凝胶挤出机(27)、混凝胶储罐(28)和静态混合器(29);所述静态混合器(29)的上端与原料加工和计量装置(I)相连，其下端与混凝胶储罐(28)相连；所述混凝胶储罐(28)的下端与混凝胶挤出机(27)相连；所述宽展挤出摸头(26)的左端与混凝胶挤出机(27)相连，其右端与产品脱水和干燥装置(3)相连。
2.根据权利要求1所述的一种液态橡胶混炼的生产装置，其特征在于:所述的静态混合器(29)为管道式静态混合器。
3.根据权利要求1或2所述的一种液态橡胶混炼的生产装置，其特征在于:所述的混凝胶挤出机(27)为螺杆式、齿轮式和隔膜式中的一种。
4.根据权利要求1或2所述的一种液态橡胶混炼的生产装置，其特征在于:所述的原料加工和计量装置(I)包括混合乳胶液定量泵(4)、炭黑乳化液定量泵(5)、炭黑乳化磨(6)、炭黑计量罐(7)、硫化剂乳化磨(8)、硫化剂计量罐(9)、防老剂乳化磨(10)、防老剂计量罐(11)、促进剂乳化磨(12)、促进剂计量罐(13)、防焦剂乳化磨(14)、防焦剂计量罐(15)、乳胶计量罐(16)、乳胶储藏罐(17)、乳胶输送泵(18)、乳剂混合计量罐(19)和混合胶液输送泵(20)，所述炭黑乳化磨(6)、硫化剂乳化磨(8)、防老剂乳化磨(10)、促进剂乳化磨(12)及防焦剂乳化磨(14)的下端分别与炭黑计量罐(7)、硫化剂计量罐(9)、防老剂计量罐(11)、促进剂计量罐(13)及防焦剂计量罐(15)的上端相连；所述乳胶储藏罐(17)的下端通过乳胶输送泵(18)与乳胶计量罐(16)的上端相连；所述炭黑计量罐(7)的下端与炭黑乳化液定量泵(5)相连；所述硫化剂计量罐(9)、防老剂计量罐(11)、促进剂计量罐(13)、防焦剂计量罐(15)及乳胶计量罐(16)的下端均与乳剂混合计量罐(19)的上端相连；所述乳剂混合计量罐(19)的下端通过混合胶液输送泵(20)与混合乳胶液定量泵(4)相连；所述混合乳胶液定量泵(4)和炭黑乳化液定量泵(5)与静态混合器(29)的上端并联。
5.根据权利要求4所述的一种液态橡胶混炼的生产装置，其特征在于:所述的炭黑乳化磨(6)、硫化剂乳化磨(8)、防老剂乳化磨(10)、促进剂乳化磨(12)及防焦剂乳化磨(14)为真空篮式砂磨机。
6.根据权利要求4所述的一种液态橡胶混炼的生产装置，其特征在于:所述的乳胶输送泵(18)为隔膜泵、活塞泵和蠕动泵中的一种。
7.根据权利要求1或2所述的一种液态橡胶混炼的生产装置，其特征在于:所述的产品脱水和干燥装置(3)包括混炼胶装载车(21)、混炼胶输出泵(22)、微波干燥炉(23)、集水槽(24)和脱水机(25)，所述集水槽(24)放置在脱水机(25)的下方；所述微波干燥炉(23)内部的传输带从左至右贯穿于脱水机(25)与混炼胶输出泵(22)之间；所述混炼胶装载车(21)位于混炼胶输出泵(22)的下方；所述脱水机(25)与宽展挤出摸头(26)的右端相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种液态橡胶混炼的生产装置。它包括依次连接的原料加工和计量装置(1)、混料输出装置(2)以及产品脱水和干燥装置(3)，所述的混料输出装置包括宽展挤出摸头(26)、混凝胶挤出机(27)、混凝胶储罐(28)和静态混合器(29)；所述静态混合器的上端与原料加工和计量装置相连，其下端与混凝胶储罐相连；所述混凝胶储罐的下端与混凝胶挤出机相连；所述宽展挤出摸头的左端与混凝胶挤出机相连，其右端与产品脱水和干燥装置相连。本实用新型的能耗小、污染小，可使黑炭黑在液态乳胶中具有很好的分散效果，所生产出来的橡胶具有高弹性、低硬度、高扯断伸长率及高拉伸强度等优异的综合性能。
【IPC分类】B29B7-58, B29B7-30
【公开号】CN204546816
【申请号】CN201520213412
【发明人】赵勇, 程硕, 柳雨
【申请人】徐州天诺矿山设备有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月9日