置807包括红外传感器、处理器以及声光报警装置。所述红外传感器的输出端与所述处理器的输入端相连，所述处理器的输出端与所述声光报警装置的输入端相连。
[0053]如图8所示，所述过滤装置包括过滤器901、第二进料管902、第一出料管903以及油管904。所述第二进料管902包括第二进料内管9021以及第二进料外管9022，所述第一出料管903包括第一出料内管9031以及第一出料外管9032，内管与其相对的外管之间的空腔处存储有油液。所述第二进料外管9022与所述油管904的一端相连通，所述第一出料外管9032与所述油管904的另一端相连通。所述第一出料内管9031以及所述第二进料内管9021均与所述过滤器901的内部空腔相通。
[0054]所述过滤装置还包括第五法兰905以及第六法兰906，所述第二进料外管9022与所述油管904的一端通过所述第五法兰905相连通，所述第一出料外管9032与所述油管904的另一端通过第六法兰907相连通。所述油管904上还设置有自动加热装置907，所述加热装置907包括温度控制器以及加热器，所述加热器上还设置有移动电源接口 908。所述温度控制器包括显示屏以及控制装置，所述控制装置上设置有USB接口 909。所述过滤器901包括保护壳体9011以及设置在所述保护壳体内部的过滤组件9012。
[0055]如图1所示，所述造粒系统按照工艺流程从前到后依次包括造粒机构、造粒输送机构以及造粒分级出料机构。
[0056]如图9-10所示，所述造粒机构包括布料器以及传动装置，所述布料器包括造粒筒100111以及切粒装置100112。所述切粒装置100112包括切粒刀1001121以及传动轴1001122，所述切粒刀1001121套设在所述传动轴1001122中，所述传动轴1001122的主体部分收容在所述造粒筒100111的空腔中，所述传动轴1001122的两端均延伸出所述造粒筒100111的空腔外。所述造粒筒100111的底部开设有若干个规则排列的料孔100113，所述造粒筒100111的顶部开设有喂料口 100114，所述料孔100113、所述喂料口 100114以及所述空腔互通。所述传动装置包括电机100122、第一齿轮100121、第二齿轮100123以及链条100124，所述链条100124套设在所述第一齿轮100121以及第二齿轮100123上，所述电机100122的输出轴与所述第一齿轮100121相连，所述第二齿轮100123与所述传动轴1001122的端部相连。
[0057]所述传动装置还包括张紧齿轮100125，所述张紧齿轮100125位于所述第一齿轮100122与所述第二齿轮100123之间并设置在所述链条100124的内侧。所述料孔100113的直径为0.8mm，所述喂料口 100114的外侧设置有密封盖100115，所述密封盖100115与所述喂料口 100114采用螺纹连接。所述造粒机构还包括两副支撑架10013，所述两副支撑架10013相对设置，所述造粒筒100111的两个端部设置在相对应的支撑架10013上，所述切粒刀1001121呈螺旋状套设在所述传动轴1001122中。
[0058]如图10-11所示，所述造粒输送机构包括输送装置，所述输送装置将经造粒筒100111流出的粒子进行传送。所述输送装置包括主动轮100211、从动轮100212以及布料板100213，所述布料板100213套设在所述主动轮100211以及从动轮100212上。所述输送装置还包括若干块理平板100214，所述理平板100214垂直于所述布料板的输送方向固定在下层布料板100213上，并保证所述理平板100214的长度方向与所述布料板100213的宽度方向相平行。在所述输送装置的一侧还设置有若干个自动喷淋装置10022。所述输送装置的上方还设置有废气收集装置，所述废气收集装置包括抽风装置100231以及通风管道100232。所述抽风装置100231设置在所述造粒筒100111的上方，所述通风管道100232的一端与所述抽风装置100231相连，所述通风管道100231的另一端平行于所述输送装置的长度方向延伸至所述输送装置末端的上方。所述通风管道100232的底部设置有若干排通风眼 100233。
[0059]所述理平板100214的长度不短于所述布料板100213的宽度，所述理平板100214的底部涂覆有光滑层(图中未画出)。所述理平板100214长度方向的两端分别焊接有固定杆(图中未画出)，所述固定杆的底端固定在地面上。所述自动喷淋装置10022包括喷头100221、热量感应器、收信机、电气控制器、水泵100222以及水箱100223。所述喷头100221固定在所述布料板100213的上方，所述热量感应器用以测试分布在布料板100213上粒子所散发的热量。所述收信机用以接受所述热量感应器发出的信号，所述电气控制器接受所述收信机发出的信息并通过电机驱动所述水泵100222进行抽水。
[0060]如图12-13所示，所述造粒分级出料机构包括刮刀10031、过筛10032、下料漏斗10033、吹风机10034、分离装置10035、第二出料管10036、絮状物收集装置10037以及第二多通管10038。所述刮刀10031的刀口贴靠在所述输送装置末端的布料板100213上，所述过筛10032设置在所述刮刀10031的下方并固定在所述下料漏斗10033的开口端，所述下料漏斗10033的底部与所述第二多通管10038向连通。所述第二多通管10038的入口端设置有所述吹风机10034、所述多口管道的出口与所述分离装置10035的入口相连，所述分离装置10035上开设有絮状物出口，所述分离装置10035的底部开设有出料口。所述絮状物出口 10035通过所述第二导料管10036与所述絮状物收集装置10037相连通。所述第二出料管10036与所述分离装置10035的出料口相连通。所述分离装置10035的出料口处设置有侧刀闸100310，所述第二导料管10036上设置有第五提升泵100311。
[0061]所述过筛10032的网孔直径为(0.6-1.l)mm，所述下料漏斗10033的开口端口径与所述过筛10032的大小相等。所述侧刀闸100310包括挡料板1003101以及刀柄1003102，所述挡料板1003101的一端与所述分离装置10035的出料口铰接，所述挡料板1003101的另一端上设置有所述刀柄1003102。所述风机10034上还设置有功率调节装置100341，所述功率调节装置100341为变压器。所述造粒分级出料机构还包括两块固定板10039，所述两块固定板10039相对设置在所述输送装置的末端的两侧。每块固定块10039上均设置有通槽100391，所述刮刀10031的两端分别焊接有螺杆100311，所述螺杆100311与所述通槽100391采用滑动连接，每根螺杆100311上还套设有两个螺母100312，螺母分别紧贴在相应通槽的两侧。
[0062]本实施例的生产方法包括以下步骤:
[0063]I)将植物油酸、白土、碳酸锂以及水加入至聚合釜中，进行聚合反应；
[0064]2)将聚合后的产物压入酸化釜中进行酸化；
[0065]3)通过板框压滤机对酸化后的产物进行过滤，得粗制二聚酸；
[0066]4)将粗制二聚酸压入中转釜中进行暂存；
[0067]5)将粗制二聚酸喂入至离心分离装置中，并与热水混合，进行离心分离；
[0068]6)经离心分离后的产物喂入薄膜蒸发器中，进行蒸馏，除去水汽；
[0069]7)将经薄膜蒸发器处理后的产物喂入至分子蒸馏装置中，进行分离；
[0070]8)将分离后得到的精二聚酸喂入管道切换过滤装置中进入缓冲罐以及预过滤；
[0071]9)将预过滤得到的产物压入缩