聚釜，同时滴加乙二胺进行缩聚反应；
[0072]10)通过过滤装置对经缩聚反应后的产物进行过滤；
[0073]11)将过滤后的产物喂入造粒系统中进行造粒，得产物。
[0074]所述步骤I)中使用的植物油酸为豆油酸或棉油酸的一种，所述植物油酸、所述白土、所述碳酸锂以及所述水的质量比为100:10:0.5:1.5 ;所述聚合反应的反应温度为230°C，聚合反应的反应时间为(3-4)h ；
[0075]所述步骤2)中使用的酸化剂为磷酸，所述磷酸与所述聚合后的产物质量比为3:100 ;反应工艺为:酸化时间为lh，反应温度为(150-180) °C ；
[0076]所述步骤5)中加入水的温度为(85-95) V ；
[0077]所述步骤6)的汽化温度为160°C ;
[0078]所述步骤7)的分离温度为230°C，真空度为30Pa以下；
[0079]所述步骤9)中预过滤后的二聚酸与乙二胺的摩尔比为1:1，反应包括以下几个阶段:
[0080]8.1) 二聚酸加热阶段，加热温度为(125-133) °C ；
[0081]8.2)乙二胺的滴加阶段，滴加时间为(25-35)min ；
[0082]8.3)升温缩聚阶段，温度升至(190-205) V ;
[0083]8.4)恒温阶段，温度控制为(215-225) V ;恒温反应时间为(3_4)h ;
[0084]8.5)减压阶段，在5mmHg下进行减压。
[0085]本实施例通过将植物油酸、白土、碳酸锂以及水加入至聚合釜101中，进行聚合反应，并吸附反应物中的重金属离子，再将聚合后的产物压入酸化釜中进行酸化；通过板框压滤机对酸化后的产物进行过滤，得粗制二聚酸，将粗制二聚酸压入中转釜中进行暂存。通过将粗制二聚酸喂入至离心分离装置中，并与热水混合，进行离心分离，经离心分离后的产物依次喂入薄膜蒸发器以及分子蒸馏装置中，进行蒸馏、分离，得精二聚酸。将蒸馏后得到的精二聚酸喂入至管道切换过滤装置中进人缓冲罐702及预过滤罐704 ;将预过滤得到的产物压入缩聚釜801，同时滴加乙二胺进行缩聚反应；再通过过滤装置对经缩聚反应后的产物进行过滤；将过滤后的产物喂入造粒系统中进行造粒，得产物。
[0086]以上所述仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种聚酰胺造粒系统，其特征在于:所述造粒系统按照工艺流程从前到后依次包括造粒机构、造粒输送机构以及造粒分级出料机构； 所述造粒机构包括布料器以及传动装置，所述布料器包括造粒筒以及切粒装置；所述切粒装置包括切粒刀以及传动轴，所述切粒刀套设在所述传动轴中，所述传动轴的主体部分收容在所述造粒筒的空腔中，所述传动轴的两端均延伸出所述造粒筒的空腔外；所述造粒筒的底部开设有若干个规则排列的料孔，所述造粒筒的顶部开设有喂料口，所述料孔、喂料口以及所述空腔互通；所述传动装置包括电机、第一齿轮、第二齿轮以及链条，所述链条套设在所述第一齿轮以及第二齿轮上，所述电机的输出轴与所述第一齿轮相连，所述第二齿轮与所述传动轴的端部相连； 所述造粒输送机构包括输送装置，所述输送装置将经所述造粒筒流出的粒子进行传送；所述输送装置包括主动轮、从动轮以及布料板，所述布料板套设在所述主动轮以及从动轮上；所述输送装置还包括若干块理平板，所述理平板垂直于所述布料板的输送方向固定在下层布料板上，并保证所述理平板的长度方向与所述布料板的宽度方向相平行；在所述输送装置的一侧还设置有若干个自动喷淋装置；所述输送装置的上方还设置有废气收集装置，所述废气收集装置包括抽风装置以及通风管道；所述抽风装置设置在所述造粒筒的上方，所述通风管道的一端与所述抽风装置相连，所述通风管道的另一端平行于所述输送装置的长度方向延伸至所述输送装置末端的上方；所述通风管道的底部设置有若干排通风眼； 所述造粒分级出料机构包括刮刀、过筛、下料漏斗、吹风机、分离装置、第二出料管、絮状物收集装置以及第二多通管；所述刮刀的刀口贴靠在所述输送装置末端的布料板上，所述过筛设置在所述刮刀的下方并固定在所述下料漏斗的开口端，所述下料漏斗的底部与所述第二多通管向连通；所述第二多通管的入口端设置有所述吹风机、所述多口管道的出口与所述分离装置的入口相连，所述分离装置上开设有絮状物出口，所述分离装置的底部开设有出料口 ；所述絮状物出口通过所述第二导料管与所述絮状物收集装置相连通；所述第二出料管与所述分离装置的出料口相连通；所述分离装置的出料口处设置有侧刀闸，所述第二导料管上设置有第五提升泵。2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺造粒系统，其特征在于:所述传动装置还包括张紧齿轮，所述张紧齿轮位于所述第一齿轮与所述第二齿轮之间并设置在所述链条的内侧。3.根据权利要求1所述的一种聚酰胺造粒系统，其特征在于:所述料孔的直径为0.8mmο4.根据权利要求1所述的一种聚酰胺造粒系统，其特征在于:所述喂料口的外侧设置有密封盖，所述密封盖与所述喂料口采用螺纹连接；所述造粒机构还包括两副支撑架，所述两副支撑架相对设置，所述造粒筒的两个端部设置在相对应的支撑架上，所述切粒刀呈螺旋状套设在所述传动轴中。5.根据权利要求1所述的一种聚酰胺造粒系统，其特征在于:所述理平板的长度不短于所述布料板的宽度，所述理平板的底部涂覆有光滑层。6.根据权利要求1所述的一种聚酰胺造粒系统，其特征在于:所述理平板长度方向的两端分别焊接有固定杆，所述固定杆的底端固定在地面上。7.根据权利要求1所述的一种聚酰胺造粒系统，其特征在于:所述自动喷淋装置包括喷头、热量感应器、收信机、电气控制器、水泵以及水箱；所述喷头固定在所述布料板的上方，所述热量感应器用以测试分布在布料板上粒子所散发的热量；所述收信机用以接受所述热量感应器发出的信号，所述电气控制器接受所述收信机发出的信息并驱动所述水泵进行抽水。8.根据权利要求1所述的一种聚酰胺造粒系统，其特征在于:所述过筛的网孔直径为(0.6-1.l)mm，所述下料漏斗的开口端口径与所述过筛的大小相等；所述侧刀闸包括挡料板以及刀柄，所述挡料板的一端与所述分离装置的出料口铰接，所述挡料板的另一端上设置有所述刀柄。9.根据权利要求1所述的一种聚酰胺造粒系统，其特征在于:所述风机上还设置有功率调节装置，所述功率调节装置为变压器。10.根据权利要求1所述的一种聚酰胺造粒系统，其特征在于:所述造粒分级出料机构还包括两块固定板，所述两块固定板相对设置在所述输送装置的末端的两侧；每块固定块上均设置有通槽，所述刮刀的两端分别焊接有螺杆，所述螺杆与所述通槽采用滑动连接，每根螺杆上还套设有两个螺母，螺母分别紧贴在相应通槽的两侧。
【专利摘要】本实用新型公开一种聚酰胺造粒系统，按照工艺流程从前到后依次包括造粒机构、造粒输送机构以及造粒分级出料机构。所述造粒机构包括布料器以及传动装置。所述造粒输送机构包括输送装置，所述装置将经造粒筒流出的粒子进行传送。在所述输送装置的一侧还设置有若干个自动喷淋装置。所述输送装置的上方还设置有废气收集装置，所述废气收集装置包括抽风装置以及通风管道。所述造粒分级出料机构包括刮刀、过筛、下料漏斗、吹风机、分离装置、出料管、絮状物收集装置以及第二多通管。本实用新型能提高电机安装灵活度、降低造粒后产品的含杂率、具有自动分级功能、能够适时冷却、及时排出有机废气、保证理平板的正常运行优点。
【IPC分类】B29B9/02, B29B13/10
【公开号】CN204712298
【申请号】CN201520444664
【发明人】王文耕
【申请人】安庆市虹泰新材料有限责任公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月25日