上，这样需承载的物品与座板本体11之间就存在一定的空间，这些空间可以使工件伸入，以方便抓取或搬运需承载的物体。在本实施例中，座板本体11为矩形，且四个顶角具有倒角，定位块12为4个且一一对应地设置在座板本体11的四个顶角处，相邻两个定位块12之间具有间隙。当然，定位块12与座板本体11之间并不限于本实施例的连接方式和设置位置，例如，两者可以通过焊接或铆接的方式连接，座板本体11和定位块12的设置位置和形状也可以根据需求选定。
[0036]优选地，为了能够比较方便准确地限定需承载的物体的位置，定位块12上设置有定位孔121，通常需承载的物体(例如，配电柜体、箱体等)上设置有定位或固定用的通孔，第一基座10还包括定位销14，定位销14穿过需承载的物体上的通孔和定位孔121将需承载的物体定位在定位块12上。
[0037]如图4所示，回转部30包括第一回转体31和第二回转体32，其中，第二回转体32相对第一回转体31可转动地连接在第一回转体31上，且第一回转体31与第一基座10固定连接，第二回转体32与第二基座20固定连接。由此能够实现第一基座10和第二基座20的相对转动。多个定位凹槽321可以设置在第一回转体31的外周和/或第二回转体32的外周(若第一回转体31为回转部30的不可转动的部分，则优选地将定位凹槽321设置在第一回转体31上，反之亦然)，以与伸缩定位部40配合实现定位。
[0038]第一回转体31和第二回转体32之间的相对转动可以由多种结构实现，例如，在第一回转体31上设置一个垂直于第一回转体31的轴，第二回转体32直接套设在该轴上，并通过螺母止挡防止其从轴上滑出。第二回转体32上的孔与轴采用间隙配合可以使第二回转体32转动更加方便。
[0039]参见图5和图6所示，在本实施例中，第一回转体31上垂直固定设置有安装轴34，安装轴34的轴线与回转部30的回转轴线重合。第二回转体32上设置有安装框323，安装轴34穿过安装框323的顶板并伸入安装框323内，安装轴34上套设有第一轴承35，第一轴承35通过止挡件36限位在顶板与止挡件36之间。这样第二回转体32即可实现相对第一回转体31较为顺畅的转动。由于设置了第一轴承35，因为转动过程中的摩擦较小，可以减小磨损，延长使用寿命。
[0040]优选地，安装轴34 —端焊接在第一回转体31上，安装轴34为阶梯轴，以通过其阶梯端面设置第二回转体32，防止其抖动。
[0041]止挡件36为螺母，安装轴34上设置有配合的螺纹段，以限位第一轴承35。
[0042]第一轴承35为止推轴承，以保证第一回转体31与第二回转体32之间稳定顺畅地转动。
[0043]优选地，为了提高第二回转体32相对第一回转体31转动的平稳性和顺畅，进一步减少转动过程中的摩擦以减少磨损，第一回转体31和第二回转体32之间设置有滚动组件33。该滚动组件33和第一轴承35配合使得第二回转体32相对第一回转体31的转动平稳性更好。
[0044]结合参见图7，该滚动组件33包括保持架331和可滚动地设置于保持架331上的滚动体。保持架331为圆环形，材质为碳钢。保持架331上均匀间隔设置有多组用于放置滚动体的滚珠容纳孔3311 (本实施例中一共为24个)。在本实施例中，各组滚珠容纳孔3311包括3个滚珠容纳孔3311。为了降低重量，在相邻两组滚珠容纳孔3311之间设置有减重用的减重槽3312。减重槽3312可以是沿厚度方向贯穿保持架331的通槽，也可以是不贯穿的槽。
[0045]在本实施例中，滚动体为多个精密轴承钢珠332，其与滚珠容纳孔3311 —一对应地设置。精密轴承钢珠332可以使第一回转体31和第二回转体32之间的滑动顺畅平稳且噪音小。当然，滚动体可以是其它结构材质的滚珠。
[0046]结合参见图8和图9，为了配合精密轴承钢珠332，第一回转体31和第二回转体32上均设置有滑道，且两个滑道配合组成滚动空间，精密轴承钢珠332在该滚动空间内。
[0047]具体地，参见图8所示，第一回转体31包括一个环形主体，该环形主体的朝向第二回转体32的一侧设置有第一环形滑道312。环形主体上还设置有用于与第一基座10固定连接的第一连接架313 (本实施例的第一连接架313为长条形，且其中间设置有减重孔，但第一连接架313并不限于图中所示的结构)，安装轴34固定设置在第一连接架313上。在本实施例中，第一连接架313上设置有6个第一固定孔314，第一固定孔314为螺纹孔，第一基座10对应的位置处设置有光孔，两者通过螺栓或螺钉连接。当然，在其他实施例中，可以省略第一连接架313，直接在环形主体上开设螺纹孔并固定第一基座10，若省略第一连接架313则安装轴34可以设置在第一基座10上。
[0048]参见图9至图11所示，第二回转体32包括一个环形主体，在该环形主体上设置有第二环形滑道322，第二环形滑道322与第一环形滑道312对应，并构成滚动空间，滚动组件33的精密轴承钢珠332设置在滚动空间内。
[0049]第二回转体32的环形主体的上还设置有用于与第二基座20连接的第二连接架324 (本实施例的第二连接架324为长条形，且其中间设置有减重孔，但第二连接架324并不限于图中所示的结构)，在第二连接架324上设置有与安装轴34配合的安装框323。定位凹槽321均匀间隔设置在第二回转体32的环形主体的外周。其具体数量可以根据使用需要确定，如定位凹槽321设置为I个、2个或多于2个。
[0050]如图12所示，第二基座20为一平板，材质为PVC硬灰塑料板，整体呈现矩形(并不限于此材质和形状)。其中间开设有中心孔21。这个中心孔21用于供止挡件36装入，使其与安装轴34配合，以限定第一轴承35。第二基座20上设置有6个与第二回转体32的第二连接架324上的螺纹孔对应的第二固定孔22，以实现两者的固定。在本实施例中，第二固定孔22是但不限于光孔。
[0051]参见图13和图14所示，在本实施例中，伸缩定位部40为两个，且两个伸缩定位部40的连线与回转部30的一直径重合。当然，伸缩定位部40的数量也可以为一个、三个或更多，只要保证其与定位凹槽321配合定位效果良好即可。
[0052]具体地，在本实施例中，伸缩定位部40固定设置在第一基座10上。伸缩定位部40除定位件41外还包括承载基座42、滑块43和弹性件44。
[0053]具体地，承载基座42与第一基座10固定连接，并用于承载其他部件。
[0054]在本实施例中，承载基座42包括与第一基座10连接的主体部分、垂直于主体部分固定设置的安装块和与主体部分一体成型并折弯的后撑板。其中，安装块上开设有通孔，并形成平行间隔设置的两个侧板422。后撑板上设置有凸起421。
[0055]滑块43可滑动地设置在承载基座42上，具体为，滑块43穿设在通孔内。滑块43上设置有容纳凹槽431。滑块43靠近回转部30的一端设置承载轴45，承载轴45的轴线与回转部30的转动轴线平行。定位件41为滚轮，滚轮可转动地套设在承载轴45上。这样设置的目的是使定位件41从定位凹槽321内脱出更加方便，防止干涉第一基座10转动。
[0056]弹性件44设置在承载基座42与滑块43之间。具体为，弹性件44为弹簧，弹簧的第一端套设在凸起421上，弹簧的第二端抵接在容纳凹槽431的槽底，以驱动滑块43沿回转部30的径向向靠近回转部30的方向移动。
[0057]优选地，为了限定滑块43滑动的行程并对其导向，承载基座42的两个间隔设置的侧板422中至少有一个上设置有导向滑槽423。在本实施例中，两个侧板422上均设置有