一种挤出机高速螺杆的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种生产效率高的38D高速高效螺杆。
【背景技术】
[0002]挤出机在塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，对于塑料挤出的速度及塑化程度，将直接影响产品的产量和质量。挤出机的简单工作原理:塑料颗粒从进料口进入，在机筒内通过螺杆高速旋转进行塑化后送入模具，并通过模具孔挤出成型。
[0003]目前，单孔机筒挤出机的螺杆普遍使用30D(螺杆的长度和直径比)、33D螺杆比较普遍，由于长度受限一般没有屏障区，且转速较低，一般都在80-100转/分钟，同时，此类螺杆还主要存在塑化程度不充分、挤出压力低的问题。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术的缺陷及存在的技术问题，本实用新型解决的首要技术问题是提供一种新型的挤出机高速螺杆，它将螺杆长度和直径比例提高到38倍，并具有屏障区，以及螺杆的旋转速度提高到160-200转/分钟，从而大大提高料粒的塑化程度和挤出压力，提高生产效率和产品质量。
[0005]实现上述目的的技术方案是:
[0006]本实用新型的一种挤出机高速螺杆，包括螺杆本体，所述螺杆本体从一端到另一端依次设置有花键、喂料区、塑化区、屏障区和混炼区。
[0007]进一步改进为，所述螺杆本体的长度为直径的38倍。
[0008]进一步改进为，所述喂料区包括螺杆底径和螺棱，所述螺杆底径上具有螺棱，且所述螺棱的导程等于螺杆本体的直径。
[0009]进一步改进为，所述喂料区的所述螺杆底径为锥型，且所述螺杆底径的锥度为5°-
6° ο
[0010]进一步改进为，所述塑化区包括同轴设置的液相槽底径和固相槽底径，所述固相槽底径外设有同向螺旋的主螺棱和副螺棱，所述主螺棱、副螺棱的起点相连接，形成封闭式起点，所述主螺棱、副螺棱的终点相连接，形成封闭式终点，且所述副螺棱的棱高低于主螺棱的棱尚。
[0011]进一步改进为，所述塑化区主螺棱的导程不变，所述固相槽底径由细到粗渐变，所述副螺棱的导程为渐变，所述液相槽底径不变。
[0012]进一步改进为，所述屏障区包括斜面、三个进料槽和三个出料槽，所述斜面为两个，且分别设置于屏障区两端，所述进料槽与出料槽为同轴同向螺旋设置，且所述进料槽、出料槽与螺杆本体的轴向夹角均为45°，所述进料槽的起点与塑化区相连通，所述进料槽的终点为封闭终点，所述出料槽的起点为封闭起点，所述出料槽的终点与混炼区相连通。
[0013]进一步改进为，所述斜面与屏障区的轴向夹角是45°。
[0014]进一步改进为，所述混炼区的螺杆主体上设有均匀分布的多个混炼齿，且所述混炼齿为沿混炼区轴向方向的外宽内窄的倒梯型。
[0015]进一步改进为，所述塑化区与喂料区的连接处为锥型，且锥度为15°_18°，所述屏障区与混炼区的连接处为锥型，且锥度为28°。
[0016]本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是:
[0017]1、与现有技术相比，它将螺杆长度与直径比扩大到38倍，相对增加了螺杆的长度，延长塑料的塑化时间；塑化区采取主副螺棱设计，固相槽由深到浅，槽宽由宽到窄渐变，提高了塑化效果；屏障区的进料槽和出料槽采取“三进三出”螺旋槽设计，进一步加强塑化效果;混炼齿采取外宽内窄设计，增强混炼效果。此种螺杆设计，额定转速160-200转/分钟，增强挤出压力，提尚生广效率。
[0018]2、本实用新型中的主副螺棱起止点为封闭式设计，主螺棱导程不变，副螺棱导程由窄到宽渐变，固相槽槽宽逐渐变窄直至封闭，固相槽底径由细到粗渐变，塑料由固相槽进入，阻力逐渐加大直至无法流出。另外，副螺棱顶部低于主螺棱，塑料翻过副螺棱进入液相槽，这一过程主要为加强塑化效果。液相槽底径不变，槽宽由窄到宽渐变，液相槽起始点(主副螺棱起点)封闭，塑料熔融无法逆流，在螺杆高速旋转下快速流入屏障区。此设计主要功能在于:固态塑料在固相槽加强塑化，翻过副螺棱起到进一步塑化效果;液相槽的设计提高塑料熔融的流动速度，提高生产效率。
[0019]3、本实用新型中的屏障区的螺旋槽与轴向夹角为45°，结合螺杆的整体设计，此处夹角45度既能保证塑化效果，又不影响生产效率。如果夹角大于45度，影响出料速度，影响生产效率，小于45度，对塑化效果影响明显。
[0020]4、本实用新型中屏障区和混炼区椎体过度，由于螺杆长度与直径比较大，混炼区螺杆底径突然变细，螺杆高速旋转容易影响混炼区与屏障区之间的直线度，因此椎体过度使得螺杆整体结构更加稳定可靠，同时，提高了塑料熔融的基础速度。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型一种挤出机高速螺杆的整体结构示意图；
[0022]图2为本实用新型一种挤出机高速螺杆的喂料区和塑化区结构示意图；
[0023]图3为本实用新型一种挤出机高速螺杆的螺杆底径和固相槽底径结构示意图；
[0024]图4为本实用新型一种挤出机高速螺杆的液相槽底径结构示意图；
[0025]图5为本实用新型一种挤出机高速螺杆的屏障区和混炼区结构示意图；
[0026]图6为本实用新型一种挤出机高速螺杆的混炼齿轴向结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]如图1所示，本实用新型提供的一种挤出机高速螺杆，包括螺杆本体1，螺杆本体1从一端到另一端依次设置有花键2、喂料区3、塑化区4、屏障区5和混炼区6，且在确保螺杆工作稳定性的同时，将螺杆本体的长度设置为其直径的38倍，从而延长了塑料的塑化时间，使其塑化更充分。
[0029]如图2所示，本实用新型的优选方式为，喂料区3包括螺杆底径32和螺棱31，螺棱31固设于螺杆底径32上，且螺棱31的导程等于螺杆本体1的直径，这样既保证了喂料的速度，又防止了喂料区3喂料堵塞。螺杆底径32为锥型杆，其直径从花键2端到塑化区4端逐渐变大，且螺杆底径32的锥度为5°-6°。
[0030]如图3和图4所示，喂料区3通过直径逐渐变小的椎体47过度到塑化区4，且该椎体47的锥度为15°-18°。塑化区4包括同轴设置的液相槽底径46和固相槽底径45，固相槽底径45外固设有同向螺旋的主螺棱41和副螺棱42，主螺棱41和副螺棱42的起点相连接，形成封闭式起点43，起点43位于塑化区4的喂料区3端，主螺棱41和副螺棱42的终点相连接，形成封闭式终点44，终点44位于塑化区4的屏障区5端，且副螺棱42的棱高低于主螺棱41的棱高。
[0031]塑化区4主螺棱41的导程始终保持不变，固相槽底径45的直径由喂料区3端到屏障区5端逐渐变大;副螺棱42的导程由喂料区3端到屏障区5端逐渐变大，液相槽底径46不变。
[0032]如图5所示，塑化区4平行过度到屏障区5。屏障区5包括斜面51、三个进料槽52和三个出料槽53，斜面51为两个，且两个斜面51分别设置于屏障区5两端，斜面51与屏障区5的轴向夹角是45°，屏障区5的螺杆主体1上具有进料槽52和出料槽53，进料槽52与出料槽53为同轴同向螺旋设置，且进料槽52与出料槽53与螺杆主体1的轴向夹角为45°，进料槽52的起点与塑化区4相连通，进料槽52的终点为封闭终点，出料槽53的起点为封闭起点，出料槽53的终点与混炼区6相连通，从而形成了一个“三进三出”的结构，塑料原料经过塑化区4后进入到进料槽52内，由于进料槽52的终点为封闭终点，塑料原料在进料槽52内聚集过多后，越过进料槽52与出料槽53间的螺棱，被挤入到出料槽53中，再通过出料槽53的终点进入到混炼区6中。
[0033]如图5和图6所示，屏障区5通过直径逐渐变小的锥型过度到混炼区6，且该锥型的锥度为28°。混炼区6的螺杆主体1上设有均匀分布的多个混炼齿61，R为5° -8°，且混炼齿61为沿混炼区6轴向方向的外宽内窄的倒梯型。
[0034]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种挤出机高速螺杆，包括螺杆本体，其特征在于:所述螺杆本体从一端到另一端依次设置有花键、喂料区、塑化区、屏障区和混炼区，所述喂料区包括螺杆底径和螺棱，所述螺杆底径上具有螺棱，且所述螺棱的导程等于螺杆本体的直径，所述喂料区的所述螺杆底径为锥型，且所述螺杆底径的锥度为5°-6°。2.根据权利要求1所述的一种挤出机高速螺杆，其特征在于:所述螺杆本体的长度为直径的38倍。3.根据权利要求1所述的一种挤出机高速螺杆，其特征在于:所述塑化区包括同轴设置的液相槽底径和固相槽底径，所述固相槽底径外设有同向螺旋的主螺棱和副螺棱，所述主螺棱、副螺棱的起点相连接，形成封闭式起点，所述主螺棱、副螺棱的终点相连接，形成封闭式终点，且所述副螺棱的棱尚低于主螺棱的棱尚。4.根据权利要求3所述的一种挤出机高速螺杆，其特征在于:所述塑化区主螺棱的导程不变，所述固相槽底径由细到粗渐变，所述副螺棱的导程为渐变，所述液相槽底径不变。5.根据权利要求1所述的一种挤出机高速螺杆，其特征在于:所述屏障区包括斜面、三个进料槽和三个出料槽，所述斜面为两个，且分别设置于屏障区两端，所述进料槽与出料槽为同轴同向螺旋设置，且所述进料槽、出料槽与螺杆本体的轴向夹角均为45°，所述进料槽的起点与塑化区相连通，所述进料槽的终点为封闭终点，所述出料槽的起点为封闭起点，所述出料槽的终点与混炼区相连通。6.根据权利要求5所述的一种挤出机高速螺杆，其特征在于:所述斜面与屏障区的轴向夹角是45°。7.根据权利要求1所述的一种挤出机高速螺杆，其特征在于:所述混炼区的螺杆主体上设有均匀分布的多个混炼齿，且所述混炼齿为沿混炼区轴向方向的外宽内窄的倒梯型。
【专利摘要】本实用新型公开了一种挤出机高速螺杆，包括螺杆本体，所述螺杆本体从一端到另一端依次设置有花键、喂料区、塑化区、屏障区和混炼区。本实用新型具有大大提高料粒的塑化程度和挤出压力，提高生产效率和产品质量的优点。
【IPC分类】B29C47/64
【公开号】CN205097508
【申请号】CN201520646594
【发明人】徐辉
【申请人】浙江精宏机械有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年8月25日