光学性能。
[0068]本实用新型实施例中模具I的制作方法还包括:
[0069]获取不同股料流的汇合界面对应的位置；
[0070]在模具I对应所述汇合界面的位置制作引流口4。
[0071]上述步骤用于在模具I上制作引流口4，通过获取不同股料流的汇合界面对应的位置，能够确保引流口 4与不同股料流的汇合界面的位置精确对应，提高消除熔接痕的效果。
[0072]具体的，获取不同股料流的汇合界面对应的位置的步骤包括:
[0073]在第一预设的注入参数下，预先通过所述至少两个注浇口2向所述模具注入制作导光板的熔融材料，获取不同股料流的汇合界面对应的位置。
[0074]所述第一预设的注入参数包括熔融材料的注入速度和熔融材料的黏稠度。优选地，所述第一预设的注入参数与实际制作导光板时熔融材料的第二预设的注入参数一致，确保制作导光板时不同股料流的汇合界面与制作引流口 4时获取的不同股料流的汇合界面位置对应。
[0075]在实际应用过程中，可以通过目测的方法获取不同股料流的汇合界面对应的位置，做下标记，固化模具I中的熔融材料，取出。然后在该标记处制作引流口4，制得具有注浇口 2和引流口 4的模具I。并以该模具I为模板，批量制作具有注浇口 2和引流口 4的模具I。
[0076]参见图3所示，本实用新型实施例中还提供一种导光板的制作方法，包括:
[0077]采用上述制作方法制作模具I，模具I包括至少两个注浇口2和至少一个引流口4;
[0078]在第二预设的注入参数下，通过至少两个注浇口2向模具I注入制作导光板的熔融材料，通过每个注浇口 2注入的熔融材料形成一股料流，不同股料流汇合，形成汇合界面，引流口 4设置在不同股料流的汇合界面对应的位置；
[0079]将所述汇合界面处的熔融材料被挤压到对应的引流口4，并从引流口 4排出；
[0080]固化模具I中的熔融材料，形成导光板。
[0081]上述步骤采用多注浇口进胶的方式形成导光板，能够制作更薄厚度的导光板。弓丨流口的设置能够消除多注浇口进胶方式形成的熔接痕，保证导光板的光学性能。
[0082]在一个具体的实施方式中，通过至少两个注浇口2向模具I注入制作导光板的熔融材料的步骤具体为:
[0083]通过一主流道10注入的熔融材料分流成至少两个支流，每个支流的熔融材料通过对应的注浇口 2注入所述模具。
[0084]上述步骤中，通过所有注浇口 2注入的熔融材料为同一主流道10内熔融材料分流成的支流，使得所有注浇口 2对应的注入参数一致，能够很好得控制不同股料流汇合界面的位置，并保证导光板的厚度均匀分布，提高导光板的光学性能。其中，所述注入参数包括开始注入的时间、熔融材料的注入速度和熔融材料的黏稠度。
[0085]由于在注塑的初期阶段，主要是完成熔融材料充填模具I的型腔，可以在注塑后期阶段将熔接痕区域未完全熔合好的熔融材料通过引流口 4排出。相应地，制作导光板的方法包括:
[0086]设定预设的时间，在通过所述至少两个注浇口2向模具I注入制作导光板的熔融材料时，首先关闭引流口 4，当到达所述预设的时间后，打开引流口 4。
[0087]其中，注浇口2和引流口 4位于模具I的同一侧，所述预设的时间可以为不同股料的汇合界面从模具I的注浇口 2所在的一侧延伸至相对的另一侧所需的时间，保证熔融材料完全填充模具I的型腔，然后再将所述汇合界面处不同股料流未完全融合好的熔融材料从引流口 4排出。
[0088]本实用新型实施例中为了消除多注浇口进胶方式制作的导光板具有熔接痕的现象，设置引流口 4用于排出熔接痕区域未融合好的熔融材料，使得熔接痕区域的熔融材料充分融合，消除熔接痕现象。但是被排出的熔融材料会造成材料的浪费，增加导光板的制作成本。为了解决上述技术问题，本实用新型实施例中导光板的制作方法还包括:
[0089]将通过引流口4排出的熔融材料收集到对应的引流阱5，用于重复利用，降低导光板的制作成本。
[0090]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种制作导光板的模具，其特征在于，所述模具包括至少两个注浇口和至少一个引流口。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述引流口对应相邻两个注浇口之间的位置设置。3.一种制作导光板的设备，其特征在于，包括: 权利要求1或2所述的模具； 注入装置，在预设的注入参数下，通过所述至少两个注浇口向所述模具注入制作导光板的熔融材料，通过每个注浇口注入的熔融材料形成一股料流，不同股料流汇合，形成汇合界面； 所述引流口设置在不同股料流的汇合界面对应的位置，所述汇合界面处的熔融材料被挤压到对应的引流口，并从所述引流口排出； 固化设备，用于固化所述模具中的熔融材料，形成导光板。4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述注入装置包括: 主流道； 多个支流道连通，所述主流道的一端与多个支流道连通，所述支流道与对应的注浇口连通。5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，在逐渐靠近所述注浇口的方向上，所述支流道靠近所述注浇口的第一端部的内径逐渐增大。6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述支流道的结构为第一沟槽，所述支流道的第一端部平行于所述第一沟槽槽底的横截面形状为扇形。7.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述多个支流道的长度大致一致。8.根据权利要求3-7任一项所述的设备，其特征在于，所述设备还包括: 引流阱，与对应的引流口连通，用于收集从所述引流口排出的熔融材料。9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述引流阱的结构为第二沟槽，所述引流阱垂直于所述第二沟槽槽底的纵截面为U型、等腰梯形或半圆形。10.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述引流阱与对应的引流口通过引流道连通，所述引流道与所述模具的表面之间具有一大于0°的夹角，使得从所述引流口排出的熔融材料能够在自身重力的作用下流入对应的引流阱。11.一种导光板，其特征在于，采用权利要求3-10任一项所述的设备制得。12.—种显示模组，其特征在于，包括权利要求11所述的导光板。
【专利摘要】本实用新型涉及显示技术领域，公开了一种模具和导光板及其制作方法、设备、显示模组。制作导光板的模具包括至少两个注浇口，以多注浇口进胶的方式制作导光板，能够制作更薄的导光板。所述模具还包括至少一个引流口，所述引流口对应不同股料流汇合的界面设置，汇合界面处的熔融材料被挤压到对应的引流口，并从所述引流口排出，使得不同股料流在所述汇合界面处能够很好的融合，消除熔接痕，保证导光板的光学性能。因此，通过本实用新型的技术方案可以制作更薄的导光板，而且能够保证导光板的光学性能。
【IPC分类】G02B6/00, B29C45/27
【公开号】CN205112277
【申请号】CN201520722763
【发明人】金文峰, 翟明, 刘宇飞, 魏长春, 姜太声, 金亨奎
【申请人】京东方科技集团股份有限公司, 京东方（河北）移动显示技术有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年9月17日