一种pva干法立式熔融造粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物降解膜技术领域，具体为一种PVA干法立式熔融造粒机。
【背景技术】
[0002]当前PVA全降解薄膜技术在世界全生物降解技术上仍处于前瞻科技，项目技术含量高。简单来说生物降解膜就是为适应社会对于环境保护的需要而产生的一种新型塑料膜，主要原料为降解母粒与塑料粒子母料混合生产而成。降解是利用自然界中的微生物对塑料膜侵蚀或者是利用太阳光氧化的作用而达到的降解。在农业方便，由于塑料膜的使用，有效的控制了土壤的温度和湿度，减少了水分和营养物的流失，促进了农作物的高产和稳产，从而增加了农业生产效益。但与此同时，由于塑料膜的一次性使用，每年都会有大量的残膜留在土壤里。塑料膜在自然界中很难降解。这些塑料膜碎片可在土壤中形成阻隔层，使土壤中的水、气、肥等流动受阻，造成土壤结构板结，严重危害生态环境，造成白色污染。因此，为了解决这一问题，便广泛的应用生物降解膜。
[0003]但是现今的大部分生物降解膜只是减少了不可降解的污染物，并不能实现真正意义上的完全降解，而且其加工设备的设计和制作以及其经济成本方面均存在严峻的问题，为了促进生物降解膜技术领域的发展，减少污染，降低投资成本，这些问题的解决迫在眉睫。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种PVA干法立式熔融造粒机，以解决上述【背景技术】中提出的降解不完全，环境污染严重，投资成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种PVA干法立式熔融造粒机，包括储料箱、微控制器、造粒机外壳、安全支架、出料板、冷却室、造粒切刀和出料口，所述储料箱设置在造粒机外壳的顶部，且造粒机外壳的内部顶端与储料箱相对应位置处设置有进料箱，所述进料箱的外壁上安装有电加热器，所述微控制器安装在电加热器的左侧，所述造粒机外壳的内部设置有螺杆和温感式二次加热器，且螺杆的外壁上设置有渐进式螺旋齿刀，所述冷却室设置在造粒机外壳的底部，且冷却室的内部顶端设置有出料板，所述冷却室的左侧外壁上设置有涡轮式风机，且涡轮式风机的外围包裹有风机防护壳，所述造粒切刀设置在冷却室的内部底端，所述安全支架和出料口均设置在冷却室的底部，所述电加热器和温感式二次加热器均与微控制器电性连接。
[0006]优选的，所述安全支架设置有四个，且四个安全支架分别焊接在冷却室的底部四个拐角处。
[0007]优选的，所述螺杆设置有三个，且三个螺杆外壁上的渐进式螺旋齿刀相互啮合连接。
[0008]优选的，所述温感式二次加热器为圆筒形结构，且温感式二次加热器的内壁上设置有渐进式螺旋齿刀。
[0009]优选的，所述温感式二次加热器内壁上的渐进式螺旋齿刀与外围螺杆上的渐进式螺旋齿刀相互啮合连接。
[0010]优选的，所述出料板上设置有密集的出料孔。
[0011]优选的，所述涡轮式风机的顶部可通过风管与外界的尾气处理装置相连接。
[0012]优选的，所述温感式二次加热器与造粒机外壳的内壁之间留有固定大小的间隙，且温感式二次加热器与造粒机外壳之间的间隙处填充有耐高温防护棉。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该PVA干法立式熔融造粒机结构科学合理，使用安全方便，该造粒机打破了传统卧式造粒机的方式，采用立式结构，极大的减少了所用的占地面积，三个螺杆与温感式二次加热器内壁上的渐进式螺旋齿刀相互啮合连接，使得整体造粒机外壳的结构更加紧凑，更加紧凑的结构使得淀粉在与聚乙烯中的掺混效率更高，降低整体的生产成本，生产效率高；外加有涡轮式风机既可以作为冷却风机使用，也可以作为排气装置使用，更好的调节物料中的含水量，使得成品降解膜的强度更加适用，实现了真正意义的生物降解，污染小、成本低，便于长期的可持续发展。
【附图说明】
[0014]图I为本实用新型结构不意图；
[0015]图2为本实用新型出料板的结构示意图。
[0016]图中：I、储料箱，2、微控制器，3、耐高温防护棉，4、造粒机外壳，5、涡轮式风机，6、风机防护壳，7、安全支架，8、进料箱，9、电加热器，IO、螺杆，11、温感式二次加热器，12、渐进式螺旋齿刀，13、出料板，14、冷却室，15、造粒切刀，16、出料口，17、出料孔。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种PVA干法立式熔融造粒机，包括储料箱I、微控制器2、造粒机外壳4、安全支架7、出料板13、冷却室14、造粒切刀15和出料口16，储料箱I设置在造粒机外壳4的顶部，且造粒机外壳4的内部顶端与储料箱I相对应位置处设置有进料箱8，进料箱8的外壁上安装有电加热器9，微控制器2安装在电加热器9的左侧，造粒机外壳4的内部设置有螺杆10和温感式二次加热器11，且螺杆10的外壁上设置有渐进式螺旋齿刀12，螺杆10设置有三个，且三个螺杆10外壁上的渐进式螺旋齿刀12相互啮合连接，温感式二次加热器11为圆筒形结构，且温感式二次加热器11的内壁上设置有渐进式螺旋齿刀12，温感式二次加热器11内壁上的渐进式螺旋齿刀12与外围螺杆10上的渐进式螺旋齿刀12相互啮合连接，温感式二次加热器11与造粒机外壳4的内壁之间留有固定大小的间隙，且温感式二次加热器11与造粒机外壳4之间的间隙处填充有耐高温防护棉3，冷却室14设置在造粒机外壳4的底部，且冷却室14的内部顶端设置有出料板13，出料板13上设置有密集的出料孔17，冷却室14的左侧外壁上设置有涡轮式风机5，且涡轮式风机5的外围包裹有风机防护壳6，涡轮式风机5的顶部可通过风管与外界的尾气处理装置相连接，造粒切刀15设置在冷却室14的内部底端，安全支架7和出料口 16均设置在冷却室14的底部，安全支架7设置有四个，且四个安全支架7分别焊接在冷却室14的底部四个拐角处，电加热器9和温感式二次加热器11均与微控制器2电性连接。
[0019]工作原理:本实用新型使用安全方便，首先将所需加工的母料，放入储料箱I中，接通电源，并通过进料箱8外壁的电加热器9对PVA进行初步的加热处理，之后进入螺杆10中，在渐进式螺旋齿刀12的相互啮合作用下，充分实现淀粉与聚乙烯的掺混，通过出料板13上的出料孔17中挤出，进入冷却室14中，在涡轮式风机5的作用下，完成冷却与排气的工作，最终通过造粒切刀15，切制成粒，从出料口 16中取出，即可完成整个的造粒工作。
[0020]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种PVA干法立式熔融造粒机，包括储料箱（I)、微控制器(2)、造粒机外壳(4)、安全支架(7)、出料板（13)、冷却室（14)、造粒切刀（15)和出料口（16)，其特征在于:所述储料箱(I)设置在造粒机外壳(4)的顶部，且造粒机外壳(4)的内部顶端与储料箱(I)相对应位置处设置有进料箱(8)，所述进料箱(8)的外壁上安装有电加热器(9)，所述微控制器(2)安装在电加热器（9)的左侧，所述造粒机外壳（4)的内部设置有螺杆（10)和温感式二次加热器(II)，且螺杆（10)的外壁上设置有渐进式螺旋齿刀（12)，所述冷却室（14)设置在造粒机外壳(4)的底部，且冷却室（14)的内部顶端设置有出料板(13)，所述冷却室（14)的左侧外壁上设置有涡轮式风机(5)，且涡轮式风机(5)的外围包裹有风机防护壳(6)，所述造粒切刀（15)设置在冷却室（14)的内部底端，所述安全支架(7 )和出料口（ 16 )均设置在冷却室（14)的底部，所述电加热器(9)和温感式二次加热器(11)均与微控制器(2)电性连接。2.根据权利要求I所述的PVA干法立式熔融造粒机，其特征在于:所述安全支架(7)设置有四个，且四个安全支架(7)分别焊接在冷却室（14)的底部四个拐角处。3.根据权利要求I所述的PVA干法立式熔融造粒机，其特征在于:所述螺杆（10)设置有三个，且三个螺杆(IO )外壁上的渐进式螺旋齿刀（12)相互啮合连接。4.根据权利要求I所述的PVA干法立式熔融造粒机，其特征在于:所述温感式二次加热器(11)为圆筒形结构，且温感式二次加热器(11)的内壁上设置有渐进式螺旋齿刀（12)。5.根据权利要求4所述的PVA干法立式熔融造粒机，其特征在于:所述温感式二次加热器（11)内壁上的渐进式螺旋齿刀（12)与外围螺杆（10)上的渐进式螺旋齿刀（12)相互啮合连接。6.根据权利要求I所述的PVA干法立式熔融造粒机，其特征在于:所述出料板（13)上设置有密集的出料孔(17)。7.根据权利要求I所述的PVA干法立式熔融造粒机，其特征在于:所述涡轮式风机(5)的顶部可通过风管与外界的尾气处理装置相连接。8.根据权利要求I所述的PVA干法立式熔融造粒机，其特征在于:所述温感式二次加热器（11)与造粒机外壳(4)的内壁之间留有固定大小的间隙，且温感式二次加热器（11)与造粒机外壳(4)之间的间隙处填充有耐高温防护棉(3)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种PVA干法立式熔融造粒机，包括储料箱、微控制器、造粒机外壳、冷却室和造粒切刀，所述储料箱设置在造粒机外壳的顶部，所述微控制器安装在电加热器的左侧，所述造粒机外壳的内部设置有螺杆和温感式二次加热器，所述冷却室设置在造粒机外壳的底部，所述冷却室的左侧外壁上设置有涡轮式风机，所述造粒切刀设置在冷却室的内部底端。本实用新型打破了传统卧式造粒机的方式，采用立式结构，极大的减少了所用的占地面积，三个螺杆与温感式二次加热器内壁上的渐进式螺旋齿刀相互啮合连接，使得整体造粒机外壳的结构更加紧凑，更加紧凑的结构使得淀粉在与聚乙烯中的掺混效率更高，降低整体的生产成本，生产效率高。
【IPC分类】B29B9/06
【公开号】CN205148672
【申请号】CN201520923172
【发明人】李清让, 邓宗强, 邓峰
【申请人】湖南省客来宝生物能源科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月19日