一种锅炉辅机排污罐自动排污系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锅炉辅机排污罐自动排污系统，包括设置在锅炉辅机排污罐上的排污电动阀锅炉辅机排污罐内壁侧面设置有水位检测杆安装架，水位检测杆安装架上从上至下分别设置有第一固定环和第二固定环，两个固定环内分别固定有相同的中空的水位检测杆，第一水位检测杆的浮力板的最低水平高度与报警水位相同，第一水位检测杆的上触片和下触片串联在报警电路上；第二水位检测杆的浮力板的最低水平高度与排污水位相同，第二水位检测杆的上触片和下触片串联在排污继电器供电电路上，排污继电器的常开触点串联在排污电动阀的供电电路上。本实用新型能够在锅炉辅机排污罐内液位到达不同高度时控制排污电磁阀执行不同动作，防止因锅炉辅机排污罐内的炉水未及时排放而引发的安全事故。
【专利说明】一种锅炉辅机排污耀自动排污系统
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种蒸汽锅炉排污罐控制领域，尤其涉及一种锅炉辅机排污罐自动排污系统。
【背景技术】
[0002]目前，在锅炉系统运行过程中，为保持良好的炉水水质，锅炉系统需要进行连续排污和定时排污。由于锅炉内的炉水温度很高，根据环保要求，高温的炉水不能直接排放，需要先排放到排污罐内，并在排污罐内加入自来水进行混合冷却，冷却后的炉水才能向外排放。现有的锅炉辅机排污罐在每次排放时均需要操作人员手动打开阀门排污。若无法及时排污，排污罐将会发生漫水现象，使生产现场污水四处横流。另一方面，若排污罐内的污水不能及时排放，将会使锅炉排污水在无法充分冷却的情况下直接漫到地面，高温的炉水将会毁坏地面、排污槽道，甚至烫伤来往人员，引发重大的安全事故。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种锅炉辅机排污罐自动排污系统，能够在锅炉辅机排污罐内液位到达不同高度时控制排污电磁阀执行不同动作，防止因锅炉辅机排污罐内的炉水未及时排放而引发的安全事故。
[0004]本实用新型采用下述技术方案:
[0005]一种锅炉辅机排污罐自动排污系统，包括设置在锅炉辅机排污罐上的排污电动阀，锅炉辅机排污罐内壁侧面设置有水位检测杆安装架，水位检测杆安装架上从上至下分别设置有第一固定环和第二固定环，两个固定环内分别固定有相同的中空的水位检测杆，水位检测杆下端开口，水位检测杆中部设置有橡胶封垫将水位检测杆分为上部的封闭腔和下部的进水腔，进水腔的侧壁上相对设置有两个竖直的定位通槽，进水腔内水平设置的限位杆两端分别通过两侧的定位通槽伸出进水腔侧壁，限位杆中部竖直焊接有顶杆，位于限位杆上方的顶杆前端与橡胶封垫的下表面之间的间隙小于定位通槽的长度，位于限位杆下方的顶杆底端连接有水平设置的浮力板；封闭腔内橡胶封垫的上表面中部设置有绝缘板，绝缘板上设置有下触片，下触片上方通过连接杆固定有上触片；第一固定环内固定的水位检测杆为第一水位检测杆，第一水位检测杆的浮力板的最低水平高度与报警水位相同，第一水位检测杆的上触片和下触片串联在报警电路上；第二固定环内固定的水位检测杆为第二水位检测杆，第二水位检测杆的浮力板的最低水平高度与排污水位相同，第二水位检测杆的上触片和下触片串联在排污继电器供电电路上，排污继电器的常开触点串联在排污电动阀的供电电路上。
[0006]第一水位检测杆的浮力板和第二水位检测杆的浮力板均采用直径小于水位检测杆内径的圆形浮力板，第一水位检测杆的浮力板和第二水位检测杆的浮力板设置有中空的腔体。
[0007]第一水位检测杆的浮力板上表面与第一水位检测杆的限位杆之间的距离，小于第一水位检测杆的定位通槽下端与第一水位检测杆底端开口的距离；第二水位检测杆的浮力板上表面与第二水位检测杆的限位杆之间的距离，小于第二水位检测杆的定位通槽下端与第二水位检测杆底端开口的距离。
[0008]所述的报警电路为由第一水位检测杆的上触片、第一水位检测杆的下触片、声光报警器、供电电源组成的串联电路。
[0009]本实用新型利用设置在锅炉辅机排污罐内的水位检测杆进行水位检测并驱动执行机构动作，通过设置中空的水位检测杆，并利用在水位检测杆下端进水腔上下运动的顶杆驱动橡胶封垫上表面设置的下触片运动，当下触片接触到上触片时电路导通，以此为控制原理，在锅炉辅机排污罐内的水位到达排污水位时驱动排污电磁阀动作，进行排污处理；在锅炉辅机排污罐内的水位到达报警水位时驱动报警电路动作，提醒工作人员及时处理危急情况，打开手动排污阀强制排污，避免生产事故。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型所述水位检测杆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1和图2所示，本实用新型所述的锅炉辅机排污罐I自动排污系统，包括设置在锅炉辅机排污罐I上的排污电动阀2，还包括设置在锅炉辅机排污罐I内的用于进行水位检测并驱动执行机构动作的水位检测杆。锅炉辅机排污罐I内壁侧面设置有水位检测杆安装架4，水位检测杆安装架4上从上至下分别设置有第一固定环5和第二固定环6，两个固定环内分别固定有相同的水位检测杆。水位检测杆为中空结构并且下端开口，水位检测杆中部设置有具有弹性且能够起到密封效果的橡胶封垫7，橡胶封垫7将水位检测杆分为上部的封闭腔8和下部的进水腔9，进水腔9的侧壁上相对设置有两个竖直的定位通槽10，进水腔9内水平设置的限位杆11两端分别通过两侧的定位通槽10伸出进水腔9侧壁，限位杆11中部竖直焊接有顶杆12，位于限位杆11下方的顶杆12底端连接有水平设置的浮力板13。在浮力的作用下，顶杆12能够依靠两端的限位杆11沿定位通槽10在进水腔9内上下运动。封闭腔8内橡胶封垫7的上表面中部设置有绝缘板14，绝缘板14上设置有下触片15，下触片15上方通过连接杆16固定有上触片17。第一固定环5内固定的水位检测杆为第一水位检测杆3，第一水位检测杆3的浮力板13的最低水平高度与报警水位相同，第一水位检测杆3的上触片17和下触片15串联在报警电路上；第二固定环6内固定的水位检测杆为第二水位检测杆13，第二水位检测杆13的浮力板13的最低水平高度与排污水位相同，第二水位检测杆13的上触片17和下触片15串联在排污继电器供电电路上，排污继电器的常开触点串联在排污电动阀2的供电电路上。报警电路采用由第一水位检测杆3的上触片17、第一水位检测杆3的下触片15、声光报警器、供电电源组成的串联电路。与第一水位检测杆3的上触片17和下触片15、第二水位检测杆13的上触片17和下触片15连接的导线可以通过现有锅炉辅机排污罐I顶端设置的出线孔与锅炉辅机排污罐I外部电路连接。
[0013]本实用新型中，第一水位检测杆3的浮力板13和第二水位检测杆13的浮力板13设置有中空的腔体，以保证浮力板13能够漂浮在水面上。为了保证伴随着水位的升高，顶杆12的顶端能够顶起橡胶封垫7的中部，使得下触片15能够接触到上触片17，本实用新型中，位于限位杆11上方的顶杆12前端与橡胶封垫7的下表面之间的间隙小于定位通槽10的长度。由于在向锅炉辅机排污罐I内注入自来水进行冷却时会造成水面波动，为了保证浮力板13能够沿进水腔9上下运动，本实用新型中第一水位检测杆3的浮力板13和第二水位检测杆13的浮力板13均采用直径小于水位检测杆内径的圆形浮力板13，第一水位检测杆3的浮力板13上表面与第一水位检测杆3的限位杆11之间的距离，小于第一水位检测杆3的定位通槽10下端与第一水位检测杆3底端开口的距离；第二水位检测杆13的浮力板13上表面与第二水位检测杆13的限位杆11之间的距离，小于第二水位检测杆13的定位通槽10下端与第二水位检测杆13底端开口的距离。这样能够保证浮力板13始终位于进水腔9内，避免因浮力板13的位置左右移动导致卡在水位检测杆底端开口处。
[0014]本实用新型在使用时，当锅炉辅机排污罐I内的水位到达排污水位时，在第二水位检测杆13的浮力板13产生的浮力作用下，第二水位检测杆13的上触片17和第二水位检测杆13的下触片15接触，由于第二水位检测杆13的上触片17和下触片15串联在排污继电器供电电路上，此时排污继电器线圈得电，串联在排污电动阀2的供电电路上的排污继电器的常开触点闭合，排污电动阀2得电工作，开始排水。当锅炉辅机排污罐I内的水位下降到排污水位以下时，在重力作用下，第二水位检测杆13的上触片17和第二水位检测杆13的下触片15分离，此时排污继电器线圈失电，串联在排污电动阀2的供电电路上的排污继电器的常开触点断开，排污电动阀2停止工作。如果在排污电动阀2持续工作的情况下，锅炉辅机排污罐I内的水位持续上升到达报警水位时，在第一水位检测杆3的浮力板13产生的浮力作用下，第一水位检测杆3的上触片17和第一水位检测杆3的下触片15接触，由于第一水位检测杆3的上触片17和下触片15串联在报警电路上，此时报警电路导通开始报警，提醒工作人员及时处理危急情况，打开手动排污阀强制排污，避免生产事故。
【权利要求】
1.一种锅炉辅机排污罐自动排污系统，包括设置在锅炉辅机排污罐上的排污电动阀，其特征在于:锅炉辅机排污罐内壁侧面设置有水位检测杆安装架，水位检测杆安装架上从上至下分别设置有第一固定环和第二固定环，两个固定环内分别固定有相同的中空的水位检测杆，水位检测杆下端开口，水位检测杆中部设置有橡胶封垫将水位检测杆分为上部的封闭腔和下部的进水腔，进水腔的侧壁上相对设置有两个竖直的定位通槽，进水腔内水平设置的限位杆两端分别通过两侧的定位通槽伸出进水腔侧壁，限位杆中部竖直焊接有顶杆，位于限位杆上方的顶杆前端与橡胶封垫的下表面之间的间隙小于定位通槽的长度，位于限位杆下方的顶杆底端连接有水平设置的浮力板；封闭腔内橡胶封垫的上表面中部设置有绝缘板，绝缘板上设置有下触片，下触片上方通过连接杆固定有上触片；第一固定环内固定的水位检测杆为第一水位检测杆，第一水位检测杆的浮力板的最低水平高度与报警水位相同，第一水位检测杆的上触片和下触片串联在报警电路上；第二固定环内固定的水位检测杆为第二水位检测杆，第二水位检测杆的浮力板的最低水平高度与排污水位相同，第二水位检测杆的上触片和下触片串联在排污继电器供电电路上，排污继电器的常开触点串联在排污电动阀的供电电路上。
2.根据权利要求1所述的锅炉辅机排污罐自动排污系统，其特征在于:第一水位检测杆的浮力板和第二水位检测杆的浮力板均采用直径小于水位检测杆内径的圆形浮力板，第一水位检测杆的浮力板和第二水位检测杆的浮力板设置有中空的腔体。
3.根据权利要求2所述的锅炉辅机排污罐自动排污系统，其特征在于:第一水位检测杆的浮力板上表面与第一水位检测杆的限位杆之间的距离，小于第一水位检测杆的定位通槽下端与第一水位检测杆底端开口的距离；第二水位检测杆的浮力板上表面与第二水位检测杆的限位杆之间的距离，小于第二水位检测杆的定位通槽下端与第二水位检测杆底端开口的距离。
4.根据权利要求3所述的锅炉辅机排污罐自动排污系统，其特征在于:所述的报警电路为由第一水位检测杆的上触片、第一水位检测杆的下触片、声光报警器、供电电源组成的串联电路。
【文档编号】F22B37/54GK204114906SQ201420480083
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】袁恒淑, 李新建, 朱明举, 孙琳, 符学保, 褚东发, 黄楷戈, 吉彬, 王虎一, 张 浩, 岳付月, 徐文华 申请人:河南中烟工业有限责任公司