梯级负压式蒸发器的制作方法

本实用新型涉及低温余热回收和集中供热技术领域，具体来说涉及一种梯级负压式蒸发器。

背景技术：

在钢铁厂在高炉炼铁工艺中产生的炉渣温度约为1000℃，炉渣在冲渣箱内由冲渣泵提供的高速水流急冷冲成水渣并粒化。在炼铁工艺中，冲渣消耗的新水占冲渣水总耗量的50％以上。冲制1吨钢渣大约消耗新水11.2吨，循环用水量约为10吨左右。按照我国钢铁生产产量5亿吨，按350千克渣比计算，仅用于冲渣的新水消耗就超过1.5亿吨，占钢铁工业新水消耗的4％。由冲渣水带走的高炉炉渣的物理热量占炼铁能耗的8％左右，大约相当于21千克标煤(按350千克/吨铁计算)。循环水池的水温范围60-85度，热水量达到每小时几千吨，属于工业低温废热源，如果不加以利用，这部分能量就会被浪费。高炉炉渣主要成分为CaO、SiO、MgO、A1203及少量的FeO，pH值大于7，略显碱性。为了将钢渣水的热量回收利用人们采取了多种换热方式进行余热回收，都因钢渣水中杂质多、化学成分复杂造成了堵塞、结垢和腐蚀，而制约了余热的有效回收和利用。本实用新型是本公司研发的适应于一种梯级真空蒸发低温余热回收系统中的梯级负压式蒸发器，可以将污水中的热量通过真空负压方式使液体物质在低温下沸腾而蒸发成水蒸气，获得汽化潜热以供后续换热程序的使用。

技术实现要素：

针对以上存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种梯级负压式蒸发器，使冲渣污水的处理更加方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种梯级负压式蒸发器，包括蒸发器主体，蒸发器进水口，蒸发器出水口，其特征在于：还包括梯级蒸发室，所述梯级蒸发室的每一级蒸发室均设有布水器，水位计和蒸汽出口，所述蒸发器入水口设置在蒸发器主体上部，所述蒸发器出水口设置在蒸发器主体下部，蒸发器出水口通过蒸发器回收水泵连接冲渣水蓄水池。蒸发器进水口通过渣水循环本连接冲渣水蓄水池。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述梯级蒸发室设为二到四级，分别为第一级蒸发室，第二级蒸发室，第三级蒸发室，第四级蒸发室，并且每一级蒸发室内分别对应设置第一级布水器，第二级布水器，第三级布水器，第四级布水器和第一级水位计，第二级水位计，第三级水位计，第四级水位计和第一级蒸汽出口，第二级蒸汽出口，第三级蒸汽出口，第四级蒸汽出口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述梯级负压式蒸发器还包括多级联通管道，所述多级联通管道与所述梯级蒸发室的蒸汽出口对应连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一级布水器包括喷嘴和支管，所述支管为3-8根，成星型布局，中间设置公共端，每根支管上设置若干喷嘴。

第二级布水器-第四级布水器为布水孔板，所述布水孔板上设有多个圆孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述每一级蒸发室均与梯级负压凝汽器凝汽室相连接。

本实用新型所达到的有益效果是：1.通过真空负压的方式使冲渣水在低温下沸腾蒸发，进而方便回收利用冲渣水中的热量；2.本实用新型设置了梯级蒸发室，逐级对冲渣水进行蒸发增加余热回收量；3.本实用新型设置布水器，布水器上设置喷头和布水板能够增加冲渣水的蒸发面积，提高蒸发效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A视图；

图3是本实用新型的布水孔板的结构示意图；

图中:

1-蒸发器主体；2-蒸发器进水口；3-蒸发器出水口；4-第一级蒸发室；5-第二级蒸发室；6-第三级蒸发室；7-第四级蒸发室；8-第一级布水器；9-第二级布水器；10-第三级布水器；11-第四级布水器；12-第一级水位计；13-第二级水位计；14-第三级水位计；15-第四级水位计；16-第一级蒸汽出口；17-第二蒸级汽出口；18-第三级蒸汽出口；19-第四级蒸汽出口；20-喷嘴；21-支管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2所示，一种梯级负压式蒸发器，包括蒸发器主体1，蒸发器进水口2，蒸发器出水口3，其特征在于：还包括梯级蒸发室，所述梯级蒸发室的每一级蒸发室均设有布水器，水位计和蒸汽出口，所述蒸发器进水口2设置在蒸发器主体1上部，所述蒸发器出水口3设置在蒸发器主体1下部，蒸发器出水口3通过蒸发器回收水泵连接冲渣水蓄水池。蒸发器进水口2通过渣水循环本连接冲渣水蓄水池。

优选的，所述梯级蒸发室设为四级，分别为第一级蒸发室4，第二级蒸发室5，第三级蒸发室6，第四级蒸发室7，并且每一级蒸发室内分别对应设置第一级布水器8，第二级布水器9，第三级布水器10，第四级布水器11和第一级水位计12，第二级水位计13，第三级水位计14，第四级水位计15和第一级蒸汽出口16，第二级蒸汽出口17，第三级蒸汽出口18，第四级蒸汽出口19。

优选的，所述梯级负压式蒸发器还包括多级联通管道，所述多级联通管道与所述梯级蒸发室的蒸汽出口对应连接。

如图3所示，所述第一级布水器8包括喷嘴20和支管21，所述支管21为3-8根，成星型布局，中间设置公共端，每根支管21上设置若干喷嘴。

第二级布水器9-第四级布水器11为布水孔板，所述布水孔板上设有多个圆孔。

优选的，所述每一级蒸发室均与梯级真空凝汽器凝汽室对应连接。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应属于本专利涵盖范畴。