一种设有烟气余热回收装置的蒸汽发生器的制作方法

本实用新型属于蒸汽发生器技术领域，尤其涉及一种设有烟气余热回收装置的蒸汽发生器。

背景技术：

随着社会经济的迅速发展，能源需求越来越大，资源消耗量也越来越大，人类对于环境的破坏也日益严重，并且能源也日趋紧张，在此形势下，节能工作得到极大重视。目前，在蒸汽发生器领域，新型耐火纤维等优质保温材料得到广泛应用，使蒸汽发生器主体散热损失明显下降，并且采用先进的燃烧装置，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排出烟气热损失和回收烟气余热的技术进展仍不快，为了进一步提高蒸汽发生器的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。

现有蒸汽发生器排放烟气温度通常较高，是设备浪费能量的重要途径，耗能大约在15％左右，烟气携带大量热量散失而不被利用，热效率低，造成能源浪费，增加资源消耗，加大生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种设有烟气余热回收装置的蒸汽发生器，旨在解决现有蒸汽发生器排放烟气温度通常较高，烟气携带大量热量散失而不被利用，造成能源浪费，增加资源消耗，加大生产成本的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型提供一种设有烟气余热回收装置的蒸汽发生器，包括壳体，所述壳体底部设有集水室，所述壳体顶部设有集汽室和燃烧机安装口，所述集水室和集汽室之间连接有若干水管，所述壳体侧壁靠近底部连接有烟道，所述烟道内设有两级以上的换热器，相邻所述换热器之间留有间隙，所述换热器包括蛇形换热管，所述蛇形换热管的外表面设有翅片，所述壳体内壁上设有保温隔热层；

其中，相邻所述换热器串联连接，所述蛇形换热管的一端设有进水口，另一端设有出水口，相邻所述换热器中远离壳体的换热器的出水口连接靠近壳体的换热器的进水口，最靠近壳体的换热器的出水口连接集水室。

作为一种改进，所述换热器位于所述烟道内，所述蛇形换热管为不锈钢管，所述蛇形换热管的延伸平面与烟道的延伸方向垂直，所述翅片环绕所述蛇形换热管设置。

作为进一步地改进，所述换热器设有三级。

作为进一步地改进，所述蛇形换热管包括水平设置的直管段和连接相邻直管段的弯管段，所述进水口位于所述蛇形换热管的底端，所述出水口位于所述蛇形换热管的顶端。

作为进一步地改进，所述蛇形换热管上翅片沿所述蛇形换热管周向闭合呈环形，相邻所述翅片之间的距离相等。

作为另一种改进，所述蛇形换热管上翅片沿所述蛇形换热管轴向呈螺旋状分布。

作为进一步地改进，所述保温隔热层包括与所述壳体内壁连接的珍珠岩层或岩棉层，所述珍珠岩层或岩棉层连接耐火砖层。

作为进一步地改进，所述保温隔热层距离所述水管的距离为5-30mm。

作为进一步地改进，所述壳体为铁质壳体或不锈钢壳体。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的设有烟气余热回收装置的蒸汽发生器，烟道上设有多级换热器，能充分回收烟气中的热量，使得排放的烟气温度可达50-60摄氏度，极大降低烟气排放温度，减少热量散失，壳体内设有保温隔热层，有效防止热量从壳体上散失，壳体温度可达20-30摄氏度，使得本蒸汽发生器热量散失小，热效率高，可达90％以上，其中烟气中的热量回收后用于加热水，可以用于补充集水室内的水，节约加热水所需资源，有利于减少能耗，加快产生蒸汽的速度，由于本实用新型热量散失小，产生蒸汽速度快，因此，水管采用单回程结构，结构简单，方便使用和维护，同时降低生产制造成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是换热器的结构示意图；

附图中，1-壳体，2-集水室，3-集汽室，4-燃烧机安装口，5-水管，6-烟道，7-换热器，71-蛇形换热管，711-进水口，712-出水口，713-直管段，714-弯管段，8-珍珠岩层，9-耐火砖层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2共同所示，本实施例提供一种设有烟气余热回收装置的蒸汽发生器，包括壳体1，壳体1底部设有集水室2，壳体1顶部设有集汽室3和燃烧机安装口4，具体地，可以设置集汽室3为环形结构，集汽室3中间的圆形缺口作为燃烧机安装口4，结构简单，集水室2和集汽室3之间连接有若干水管5，壳体1侧壁靠近底部连接有烟道6，烟道6内设有两级以上的换热器7，相邻换热器7之间留有间隙，一定程度上减少换热器7对烟气的阻力，换热器7包括蛇形换热管71，蛇形换热管71的外表面设有翅片，壳体1内壁上设有保温隔热层；

其中，相邻换热器7串联连接，蛇形换热管71的一端设有进水口711，另一端设有出水口712，相邻换热器7中远离壳体1的换热器7的出水口712连接靠近壳体1的换热器7的进水口711，最靠近壳体1的换热器7的出水口连接集水室2。

本实施例中，蛇形换热管71包括水平设置的直管段713和连接相邻直管段713的弯管段714，进水口711位于蛇形换热管71的底端，出水口712位于蛇形换热管71的顶端。

本实施例中，换热器7位于烟道6内，蛇形换热管71为不锈钢管，耐高温，耐腐蚀，可使蛇形换热管71具有较好的管径和壁厚，以缩小换热器7的体积，便于安装在烟道6内，蛇形换热管71的延伸平面与烟道6的延伸方向垂直，翅片环绕蛇形换热管71设置，具体地，蛇形换热管71上翅片沿蛇形换热管71周向闭合呈环形，相邻翅片之间的距离相等，也可以蛇形换热管71上翅片在蛇形换热管71周面上呈螺旋状分布，保证换热器7的换热效率和换热效果。

作为本实施例的具体应用，换热器7设有三级。

本实施例中，保温隔热层包括与壳体1内壁连接的珍珠岩层8或岩棉层，珍珠岩层8或岩棉层连接耐火砖层9，有效降低壳体1散失热量。

本实施例中，保温隔热层距离水管5的距离为5-30mm，优选10-20mm，避免距离太大而浪费热量。

本实施例中，壳体1为铁质壳体或不锈钢壳体，尤其使用不锈钢壳体时，可以适应在露天使用时，防止壳体1腐蚀。

本实用新型提供的设有烟气余热回收装置的蒸汽发生器的，烟道6上设有多级换热7器，能充分回收烟气中的热量，使得排放的烟气温度可达50-60摄氏度，极大降低烟气排放温度，减少热量散失，壳体1内设有保温隔热层，有效防止热量从壳体1上散失，壳体1温度可达20-30摄氏度，热量散失小，热效率高，可达90％以上，其中烟气中的热量回收后用于加热水，热水用于补充集水室2内的水，节约加热水所需资源，有利于减少能耗，加快产生蒸汽的速度，由于本实用新型热量散失小，产生蒸汽速度快，因此，水管5采用单回程结构，结构简单，方便使用和维护，同时降低生产制造成本，具有非常重要的推广意义。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。