专利名称：清灰装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种无压力锅炉清理装置，尤其是涉及一种无压锅炉的自调式清灰装置。
目前，一般民用的使用燃烧煤的无压力锅炉都存在清灰问题，在锅炉使用一段时间后都需要进行清灰，否则锅炉的传热效果下降，而传统的清灰方式是将锅炉的传热通道全部拆卸，然后对热水管进行清洁，这种方式即费时、费事，又会影响锅炉的正常使用。总之，锅炉的清灰问题给使用者带来诸多的不便。
本实用新型的目的就是提供一种用于燃烧煤的无压力锅炉的方便清灰装置，尤其是自调式的清灰装置，该清灰装置可不用拆卸锅炉的部件而能对传热管道进行清灰，保证和提高了锅炉的使用效率。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，本实用新型的用于无压力锅炉的自调式清灰装置包括一个锅炉炉体，一个连通炉体的烟道，炉体周围是炉体夹层，烟道的周围是烟道夹层，炉体夹层连通烟道夹层，炉体夹层有一个进水口，该进水口连通于水暖构件回水管路上，烟道夹层顶部有一个出水口，该出水口连通于水暖构件进水管路上，在烟道内有数个和烟道夹层相连通的加热横管，这些加热横管分成上下排列的组，其中每一组加热横管上均设有一个自调式清灰器，所述的自调式清灰器是由自调式清灰器器体、清灰片和横拉杆组成，所述的自调式清灰器器体由中间有一定距离的两块同等面积的钢板通过侧板焊接而成，两块同等面积的钢板上有同等数量、同等直径和同等距离的圆孔，其圆孔的数量与每组的加热横管的数量相同，清灰片放置在两块同等面积的钢板之间，而且每一圆孔有一个清灰片，清灰片的是圆形的，清灰片的中间有一个圆孔，清灰片的外径大于自调式清灰器器体的钢板上的圆孔直径，而清灰片的圆孔直径则小于自调式清灰器器体的钢板上的圆孔直径，但清灰片的圆孔直径则略大于加热横管的直径，自调式清灰器的横拉杆固定在自调式清灰器器体的一侧，所述的自调式清灰器是下述的方式配置在烟道夹层内的，自调式清灰器放置在烟道夹层内，自调式清灰器的横拉杆穿过烟道夹层上的导孔，烟道夹层上的每组加热横管的各管是配置在相应的每一清灰片内。这样，在需要清理加热横管上的灰尘时，只需拉动自调式清灰器的横拉杆，这时清灰器体上的圆孔的直径和加热横管的外径之间存在有比较大的直径差，而这个直径差就是能使清灰器体内所设置的清灰片能自行调整行动的自调量，同时每个清灰片又都是单个独立的、互相之间不受牵制和干扰，清灰器体上的孔不起清刮灰的作用，它仅起推拉和控制处于其当中的清灰片的作用，由此在横拉杆的拉动下，能使清灰片从加热横管上刮过，从而刮去加热横管是所被附着的灰，但不会与加热横管的外径产生有摩擦现象。
为了避免清灰器在不使用时受炉火的长时间的烧烤而产生变形的危险，可设置有和烟道夹层连通的上、下挡火管，所述的清灰器放置在上、下挡火管之间。
本实用新型的自调式清灰器可用于直烧加热式无压力锅炉和斜烧加热式无压力锅炉，因为这两种锅炉的烟道的加热方式相同。
所述的清灰器的数量可根据其锅炉的自身烟道内的加热横管的组数而定，而清灰器并不限定于加热横管的管数和组数。
本实用新型的优点是它能方便的清理加热横管上的灰尘，且干净，保证和提高了加热横管的导热效率，由于是自调式的，由此不会与加热横管的外径产生有摩擦现象，延长了加热横管的使用寿命。
下面根据附图所给出的实施例进一步描述本实用新型的结构，但该实施例并不限定于本实用新型所保护的范围，其中
图1是本实用新型的自调式清灰器用于一斜烧加热式无压力锅炉中的示意图；图2是
图1的侧视图；图3是自调式清灰器的主视图；图4是图3的剖面示意图5是本实用新型的自调式清灰器用于一直烧加热式无压力锅炉中的示意图。
现参看
图1-4，本实用新型的用于无压力锅炉的自调式清灰装置包括一个锅炉炉体1，一个连通炉体的烟道2，烟道炉帽子12，加煤炉口13，出灰口14和炉篦子15，炉体1周围是炉体夹层3，烟道2的周围是烟道夹层4，炉体夹层3连通烟道夹层4，炉体夹层3有一个进水口5，该进水口5连通于水暖构件回水管路(未示出)上，烟道夹层4顶部有一个出水口11，该出水口11连通于水暖构件进水管路(未示出)上，在烟道2内有数个和烟道夹层4相连通的加热横管6，这些加热横管6分成上下排列的组，其中每一组加热横管上均设有一个自调式清灰器，如图3和4所示，在图中示出了具有16个孔为一组的自调式清灰器，所述的自调式清灰器是由自调式清灰器器体8、清灰片9和横拉杆10组成，所述的自调式清灰器器体8由中间有一定距离的两块同等面积的钢板8a通过侧板8b焊接而成(见图4)，两块同等面积的钢板8a上有同等数量、同等直径和同等距离的圆孔8c，其圆孔8c的数量与每组的加热横管6的数量相同，清灰片9放置在两块同等面积的钢板8a之间，而且每一圆孔8c有一个清灰片9，清灰片9的是圆形的，清灰片的中间有一个圆孔9c，清灰片9的外径大于自调式清灰器器体的钢板8a上的圆孔8c直径，而清灰片9的圆孔9c直径则小于自调式清灰器器体的钢板8a上的圆孔8c直径，但清灰片9的圆孔9c直径则略大于加热横管6的直径，自调式清灰器的横拉杆10固定在自调式清灰器器体8的一侧，所述的自调式清灰器是下述的方式配置在烟道夹层4内的，自调式清灰器放置在烟道夹层4内，自调式清灰器的横拉杆10穿过烟道夹层4上的导孔(未示出)，烟道夹层4上的每组加热横管的各管6是配置在相应的每一清灰片9内。图5为本实用新型的自调式清灰器用于一直烧加热式无压力锅炉中的示意图，由于这两种锅炉的烟道的加热方式相同，由此其清灰器的安装方式也相同，故在此不再描述。
为了避免清灰器在不使用时受炉火的长时间的烧烤而产生变形的危险，可设置有和烟道夹层4连通的上、下挡火管7，所述的清灰器放置在上、下挡火管7之间。
权利要求1.一种用于无压力锅炉的自调式清灰装置，它包括一个锅炉炉体，一个连通炉体的烟道，炉体周围是炉体夹层，烟道的周围是烟道夹层，炉体夹层连通烟道夹层，炉体夹层有一个进水口，该进水口连通于水暖构件回水管路上，烟道夹层顶部有一个出水口，该出水口连通于水暖构件进水管路上，在烟道内有数个和烟道夹层相连通的加热横管，这些加热横管分成上下排列的组，其特征是每一组加热横管上均设有一个自调式清灰器，所述的自调式清灰器是由自调式清灰器器体、清灰片和横拉杆组成，所述的自调式清灰器器体由中间有一定距离的两块同等面积的钢板通过侧板焊接而成，两块同等面积的钢板上有同等数量、同等直径和同等距离的圆孔，其圆孔的数量与每组的加热横管的数量相同，清灰片放置在两块同等面积的钢板之间，而且每一圆孔有一个清灰片，清灰片的是圆形的，清灰片的中间有一个圆孔，清灰片的外径大于自调式清灰器器体的钢板上的圆孔直径，而清灰片的圆孔直径则小于自调式清灰器器体的钢板上的圆孔直径，但清灰片的圆孔直径则略大于加热横管的直径，自调式清灰器的横拉杆固定在自调式清灰器器体的一侧，所述的自调式清灰器是下述的方式配置在烟道夹层内的，自调式清灰器放置在烟道夹层内，自调式清灰器的横拉杆穿过烟道夹层上的导孔，烟道夹层上的每组加热横管的各管是配置在相应的每一清灰片内。
2.根据权利要求1所述的用于无压力锅炉的自调式清灰装置，其特征是其可设置有和烟道夹层连通的上、下挡火管，所述的清灰器放置在上、下挡火管之间。
专利摘要本实用新型涉及一种用于无压力锅炉的自调式清灰装置,它包括一个锅炉炉体,烟道,炉体夹层,烟道夹层,在烟道内有数个和烟道夹层相连通的加热横管,这些加热横管分成上下排列的组,其特征是每一组加热横管上均设有一个自调式清灰器,所述的自调式清灰器是由自调式清灰器器体、清灰片和横拉杆组成,自调式清灰器放置在烟道夹层内,自调式清灰器的横拉杆穿过烟道夹层上的导孔,烟道夹层上的每组加热横管的各管是配置在相应的每一清灰片内。本实用新型的优点是它能方便的清理加热横管上的灰尘,且干净,保证和提高了加热横管的导热效率。
文档编号F23J1/02GK2480704SQ0121875
公开日2002年3月6日 申请日期2001年4月3日 优先权日2001年4月3日
发明者董新民 申请人:董新民