专利名称：焚化炉废气含氧量降低装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焚化炉，尤指一种焚化炉废气含氧量降低装置。
此外，因焚化炉的使用必须经检测其排放废气的有害物质含量，但在经济成本与技术层面的考虑下，完全消除焚化垃圾所产生有害物质，其难以达成，故各国均订有废气排放标准，以规范排放的有害物质需在一定标准下，目前在焚化炉排放废气的检测上，存有一容易引起争议的问题，其问题的症结在于一般焚化炉在燃烧垃圾时，除以鼓风设备助燃外，为求空气的导流与供持续将垃圾倒进炉内焚化，其炉体上设有开放闸门口，而基于此开放闸门口的存在，乃会造成炉内燃烧形成的负压状态将炉外的空气由该开放闸门口吸进焚化炉内，一但吸进的空气未在炉内助燃即快速随废气排出时，则该种废气结合空气的受检样本即会含有较多的氧，而导致含氧量过高，此虽无碍于空气污染的问题，但却会被质疑是利用高含氧量来稀释诸如戴奥辛等的有害物质，以降低有害物质的含量，然实际上此一排放废气是符合标准的，缘于此一检测盲点，改善废气含氧量过高的情形，是有其必要。
为解决上述问题，本实用新型的解决方案是焚化炉废气含氧量降低装置，该装置设于焚化炉炉体顶部相邻排气烟囱之处，其中在炉体顶部内设一可阻留废气的隔体。
上述的隔体为一小于炉体顶部内径且上、下管端开放的纵轴向环列中空管，该中空管形态的隔体于上管端外缘成型具固定孔的法兰，与炉体、排气烟囱的法兰对应锁固，其管段伸置炉体内部而于管壁内外包覆耐火材料，隔体的中空管管壁可布设穿孔。
由于炉中焚化产生的废气上升而由排气烟囱排出之前，该中空管形态的隔体于炉顶可对废气形成一阻滞作用，而使废气无法排进排气烟囱，再于此滞留状态下令废气所含的氧利用炉顶的高温予以燃烧殆尽，从而降低排出废气的含氧量。
图中1炉体 13隔板2炉床 14风孔3排气烟囱 21床片4鼓风机 22心轴5隔体 31法兰6螺固元件 51法兰11 法兰 52耐火材料12 进料闸门口 53穿孔实施垃圾的焚化时，垃圾由进料闸门口12输入炉体1内，而点燃落于炉床2上的垃圾加以燃烧后，如图3所示，垃圾于炉中焚化产生的废气随即上升，当废气上升至炉体1顶部的锥形炉层处时，在未由排气烟囱3排出之前，该中空管形态的隔体5于炉顶对上升的废气形成一阻滞作用，以阻留废气无法直接顺畅快速进入排气烟囱3，而于此滞留回流状态下，废气所含的氧乃得以利用炉顶的高温状态予以燃烧殆尽，从而降低随后经排气烟囱3排出的废气的含氧量，如此的设计，便可改善废气含氧量过高的情形，以令其取得的受检样本不至产生因高含氧量被质疑稀释所含有害物质的问题。
由上述可知，本实用新型所提供的焚化炉废气含氧量降低装置，其于炉体顶部内设一可阻留废气的隔体，由该隔体令废气上升由排气烟囱排出之前，使废气可于炉体内形成一阻滞作用，以将所含的氧于滞留状态下利用炉顶的高温完全燃烧，以解决废气因结合吸入空气而有过高含氧量的问题。
权利要求1.一种焚化炉废气含氧量降低装置，该装置设于焚化炉炉体顶部相邻排气烟囱之处，其特征在于炉体顶部内设一可阻留废气的隔体。
2.如权利要求1所述的焚化炉废气含氧量降低装置，其特征在于该隔体为一小于炉体顶部内径且上、下管端开放的纵轴向环列中空管。
3.如权利要求2所述的焚化炉废气含氧量降低装置，其特征在于该中空管形态的隔体于上管端外缘成型具固定孔的法兰，与炉体、排气烟囱的法兰对应锁固，其管段伸置炉体内部而于管壁内外包覆耐火材料。
4.如权利要求3所述的焚化炉废气含氧量降低装置，其特征在于该隔体的中空管管壁可布设穿孔。
专利摘要本实用新型公开了一种焚化炉废气含氧量降低装置,设于焚化炉炉体顶部相邻排气烟囱之处,其中于炉体顶部内设一可阻留废气的隔体,该隔体为一小于炉体顶部内径且上、下管端开放纵轴向环列中空管,并以上管端外缘成型的法兰与炉体、排气烟囱的法兰对应锁固,而令其中空管段伸置于炉体内部,且该管段的管壁内外包覆耐火材料,借此,炉中焚化产生的废气上升而由排气烟囱排出之前,该中空管形态的隔体于炉顶可对废气形成一阻滞作用,而使废气无法直接顺畅快速进入排气烟囱,则在此滞留状态下,废气所含的氧利用炉顶的高温予以燃烧殆尽,从而降低排了废气的含氧量。
文档编号F23G5/44GK2497166SQ0126109
公开日2002年6月26日 申请日期2001年9月7日 优先权日2001年9月7日
发明者洪弘南 申请人:洪弘南