专利名称：制冷设备蒸发器端盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种制冷设备蒸发器端盖。
背景技术：
现有的制冷设备蒸发器端盖的结构如图1和图2所示，高温制冷剂液体从制冷剂 进口 4进入蒸发器，制冷剂经蒸发并吸收热量后再从制冷剂出口 3进入冷凝器。其扩散板 5的结构如图3所示，扩散板5焊接在分程隔板6和法兰1之间，扩散板5的作用是扩散制 冷剂，这种扩散板5的缺点是虽然对制冷剂起到一定的扩散作用，但由于扩散板5是平面 设计，制冷剂液体经制冷剂进口 4进来后，液体经过孔8四处扩流，液体流速不均勻，造成换 热管内的制冷剂液体流速不一致，而降低了换热效率。
实用新型内容本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构合理、紧凑，使制 冷剂液体流速均勻的制冷设备蒸发器端盖。本实用新型的目的通过以下的技术方案实现本制冷设备蒸发器端盖，包括法兰、 盖板、扩散盖及分程隔板，法兰与蒸发器主体连接，盖板固定在法兰外侧面，盖板上设置有 制冷剂进口、制冷剂出口，制冷剂进口、制冷剂出口连接冷凝器，分程隔板设置在盖板的内 侧并把制冷剂进口、制冷剂出口的内侧隔开，其特征在于所述扩散盖盖在制冷剂进口的内 侧，扩散盖为薄壁半球形，并且开有若干小孔。作为一种优选结构，所述法兰与蒸发器主体通过螺栓连接。作为一种优选结构，所述盖板焊接在法兰外侧面。作为一种优选结构，所述制冷剂进口、制冷剂出口焊接在盖板上。作为一种优选结构，所述扩散盖焊接在制冷剂进口的内侧。作为一种优选结构，所述扩散盖开有9排小孔。本实用新型相对于现有技术具有如下的优点本制冷设备蒸发器端盖对现有的制 冷设备蒸发器端盖进行改进，把扩散板改为扩散盖，扩散盖为薄壁半球形并且开有若干小 孔，如花洒喷头结构。制冷剂液体经制冷剂进口进来后，液体在扩散盖的作用下形成喷洒 效果打入蒸发器的换热管内，液体扩散均勻，液体流速均勻，换热管内的制冷剂液体流动平 稳，流量一致，大大提高了换热效率。扩散盖焊接在制冷剂进口的内侧，制冷剂进口尺寸固定，扩散盖可批量加工，降低 加工成本。且扩散盖用料少，节省了材料成本。
图1是现有的制冷设备蒸发器端盖的俯视图。图2是图1的中心剖视图。图3是图2的扩散板的俯视图。[0015]图4是本实用新型的制冷设备蒸发器端盖的俯视图。图5是图4的中心剖视图。图6是图5的扩散盖的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图4和图5所示的制冷设备蒸发器端盖，包括法兰1、盖板2、扩散盖7及分程隔 板6，法兰1与蒸发器主体连接，盖板2固定在法兰1外侧面，盖板2上设置有制冷剂进口 4、制冷剂出口 3，制冷剂进口 4、制冷剂出口 3连接冷凝器，分程隔板6设置在盖板2的内侧 并把制冷剂进口 4、制冷剂出口 3的内侧隔开，扩散盖7盖在制冷剂进口 4的内侧，扩散盖7 为薄壁半球形，并且开有9排小孔8，如图6所示。法兰1与蒸发器主体通过螺栓连接。盖板2焊接在法兰1外侧面。制冷剂进口 4、 制冷剂出口 3焊接在盖板2上。扩散盖7焊接在制冷剂进口 4的内侧。上述具体实施方式
为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定， 其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在 本实用新型的保护范围之内。
权利要求制冷设备蒸发器端盖，包括法兰、盖板、扩散盖及分程隔板，法兰与蒸发器主体连接，盖板固定在法兰外侧面，盖板上设置有制冷剂进口、制冷剂出口，制冷剂进口、制冷剂出口连接冷凝器，分程隔板设置在盖板的内侧并把制冷剂进口、制冷剂出口的内侧隔开，其特征在于所述扩散盖盖在制冷剂进口的内侧，扩散盖为薄壁半球形，并且开有若干小孔。
2.根据权利要求1所述的制冷设备蒸发器端盖，其特征在于所述法兰与蒸发器主体 通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的制冷设备蒸发器端盖，其特征在于所述盖板焊接在法兰外 侧面。
4.根据权利要求1所述的制冷设备蒸发器端盖，其特征在于所述制冷剂进口、制冷剂 出口焊接在盖板上。
5.根据权利要求1所述的制冷设备蒸发器端盖，其特征在于所述扩散盖焊接在制冷 剂进口的内侧。
6.根据权利要求1所述的制冷设备蒸发器端盖，其特征在于所述扩散盖开有9排小孔。
专利摘要本实用新型公开了一种制冷设备蒸发器端盖，包括法兰、盖板、扩散盖及分程隔板，法兰与蒸发器主体连接，盖板固定在法兰外侧面，盖板上设置有制冷剂进口、制冷剂出口，制冷剂进口、制冷剂出口连接冷凝器，分程隔板设置在盖板的内侧并把制冷剂进口、制冷剂出口的内侧隔开，其特征在于所述扩散盖盖在制冷剂进口的内侧，扩散盖为薄壁半球形，并且开有若干小孔。本实用新型结构合理、紧凑，使制冷剂液体流速均匀。
文档编号F28F9/02GK201715922SQ201020297790
公开日2011年1月19日 申请日期2010年8月19日 优先权日2010年8月19日
发明者杨士举, 胡献庚 申请人:广州亿联伍德节能科技有限公司