专利名称：一种侧面固定有电控压电陶瓷块的板式脉动热管传热系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电控的脉动热管传热系统，属于换热、制冷技术领域。
背景技术：
随着电子科技的不断发展，因电子元件的高频、高速化以及集成电路的密集化与小型化，导致单位容积电子器件的发热功率大幅增加，从而使其冷却问题变得日趋严峻。脉动热管具有体积小、当量导热系数大、结构简单、样式多样等优点，因而作为一种高效散热元件被广泛应用于电子元器件冷却领域。脉动热管由一个毛细管多次穿过蒸发端以及冷凝端制成，状如蛇形。毛细管内充有工作流体，形成气塞以及液塞。工作时，管内工作流体在蒸发端蒸发，在冷凝端冷凝，这将导致毛细管在冷凝端与加热端产生压力差，这一压力差使得工作流体在脉动热管内快速流动。在此过程中由于工作流体的相变以及强制对流作用使热量有效地从加热端传递到冷凝端。由于脉动热管的脉动限制，其启动困难的问题，以及其在低功率条件下的工作不稳定，限制了脉动热管在低功率输入状态下的应用。超声波是指振动频率较高的物体在介质中所产生的弹性波，其频率范围为 20kHz 10MHz。将大振幅、低频率的超声波能量集中，可以使介质产生剧烈振动，强化流体流动和传热。并且超声波可以引起空化效应。空化效应是指存在于液体中的微小泡核在超声波作用下，经历超声的稀疏相和压缩相，体积生长、收缩、再生长、再收缩，多次周期行振荡，最终高速破裂的动力学过程。实验测定，泡核内温度高达5200K，压力高达5. 05 X IO7Pa,泡核周围极小的空间范围内(泡核液相层厚度为200 300nm)的温度也可高达1900K。由于这种局部高温、高压条件存在的时间极短(小于IOum)，故温度变化率可高达109K/S，并伴有强烈的冲击波和时速高达400km/h的微射流，这就为在一般条件下难以实现或不可能实现的物理化学反应提供了一种极端的条件。空化反应主要发生在20kHz IOOOkHz的中频范围内。压电陶瓷是一种具有压电效应的材料，是一种能够将机械能和电能互相转换的功能陶瓷材料，属于无机非金属材料。压电陶瓷是超声振动的驱动源，通过外加电场控制，压电陶瓷可产生不同频率的振动，从而发出各种不同频率的声音，其中就包括超声波。使用压电陶瓷制作成超声波换能器，可以把高频电能转化为机械能，超声波换能器作为能量转换器件，它的功能是将输入的电功率转换成机械功率(即超声波)再传递出去，而它自身消耗很少的一部分功率。实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，通过一种技术手段，使脉动热管的脉动流动和传热性能得到控制和强化，降低脉动热管的脉动限制，并且解决脉动热管启动困难的问题；降低脉动热管的启动所需要的输入功率，提高脉动热管在低功率条件下工作的稳定性，解除脉动热管在低功率输入下的应用限制。此外，控制并强化脉动热管在正常工作时的传热性能。为解决上述问题，本实用新型提出以下技术方案一种侧面固定有电控压电陶瓷块的板式脉动热管传热系统，包括内部设有弯曲孔道的板，该弯曲孔道内充有工质。板内的弯曲孔道自下而上可依次分为蒸发区，绝热区，冷凝区。它的特点是在板的侧面固定有电控压电陶瓷块。电控压电陶瓷块可以分别固定在蒸发区、绝热区与冷凝区，也可以在蒸发区、绝热区、冷凝区中都有固定。电控压电陶瓷块可以固定在板的一个侧面。也可以固定在板的两侧面。当电控压电陶瓷块固定在板的两侧面时，可以对称固定，也可以不对称固定。电控压电陶瓷块的面积与厚度可根据需要改变。电控压电陶瓷块上施加的电压可调。施加的电压范围为5伏 1000伏。电控压电陶瓷块上施加的电压频率可调。施加的电压频率范围为50Hz 2MHz。施加的电压频率最佳范围为IkHz 1000kHz。电控压电陶瓷块(3)的材质为钙钛矿型压电陶瓷中的钛酸铅(PbTi03)，也可以是二元系PbZr03-PbTi03压电陶瓷(简称PZT)或三元系钙钛矿型压电陶瓷。采用了以上技术方案的侧面固定有电控压电陶瓷块的板式脉动热管传热系统，与传统脉动热管传热装置相比，具有如下优点通过控制加载在压电陶瓷上的电压的大小和频率，使压电陶瓷产生的超声波的频率和强度得到控制，从而使脉动热管的启动和正常工作时的传热性能得到控制。此外，由于压电陶瓷产生的超声波和脉动热管联合使用，可以降低脉动热管的启动功率，解除脉动热管在低功率条件下的应用限制。采用空化原理还可以降低脉动热管的传热热阻，强化脉动热管在正常工作时的传热性能。所选用的各种材料普通常见，造价低廉。制作方便，使用简单。
图I为本实用新型一种侧面固定有电控压电陶瓷块的板式脉动热管传热系统主视图。图2为图I的一种结构的左视图。这种情况下电控压电陶瓷块固定在板的一个侧面。图3为图I的另一种结构的左视图。这种情况下电控压电陶瓷块对称固定在板的两侧面。图4为图I的第三种结构的左视图。这种情况下电控压电陶瓷块不对称固定在板的两侧面。图5为图2、图3、图4的A-A剖面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。从图1，图5中可以看出，本实用新型一种侧面固定有电控压电陶瓷块的板式脉动热管传热系统，包括内部设有弯曲孔道I的板4。弯曲孔道I相当于普通脉动热管的管道。弯曲孔道I内充有工质2。板4内的弯曲孔道I自下而上依次分为蒸发区I，绝热区II与冷凝区III。它的特点是在板4的侧面固定有电控压电陶瓷块3。使用电控压电陶瓷块3产生超声波，并将此超声波引入到脉动热管I传热装置中，利用超声波的空化效应强化脉动热管的性能。其特点是通过外加电场控制加载在压电陶瓷上的电信号的电压大小和频率，该电压的范围为5V 1000V，该频率的范围为50Hz 2MHz，能够控制压电陶瓷产生不同强度、不同频率的超声波，并利用此超声波的空化效应，控制并强化脉动热管内部工质2流动和传热性能，以及利用超声波控制脉动热管I的启动及正常工作的传热性能。当施加的电压频率为IkHz IOOOkHz时，所产生的超声波对脉动热管脉动流动和传热的控制和强化作用最为显著。板4的材质可采用铜、铝、碳钢、不锈钢、合金钢以及其他金属，也可以采用塑料等非金属材料。弯曲孔道I的形状可为闭环式，开环式等。弯曲孔道I的弯数可以根据实际需要确定，可以为单孔道或多孔道。孔道I的横截面可以是标准圆形，也可以是椭圆形，以及正方形、矩形、扁平形、波纹形等。最简单的加工工艺是，在一平板上铣出凹槽，再用另一平板粘贴覆盖即形成具有内部的弯曲孔道I的板4。电控压电陶瓷块3的位置分布可以根据不同需要通过粘贴等方式分别固定在蒸发区I、绝热区II与冷凝区III，也可以在蒸发区I、绝热区II、冷凝区III中都有固定。电控压电陶瓷块3可以固定在板4的一个侧面，也可以固定在板4的两侧面。当电控压电陶瓷块3固定在板4的两侧面时，可以对称固定，也可以不对称固定。各区域中安装的电控压电陶瓷块3的面积与厚度可根据需要改变。弯曲孔道I内部充灌工质2可为水，也可为酒精，丙酮，甲醇，氟代烃等化合物以及各种纳米流体，微米流体等。压电陶瓷块3的材料可以是钙钛矿型压电陶瓷材料，如钛酸铅(PbTi03)，也可以是二元系PbZr03-PbTi03压电陶瓷(简称PZT)和三元系钙钛矿型压电陶瓷等。
权利要求1.一种侧面固定有电控压电陶瓷块的板式脉动热管传热系统，包括内部设有弯曲孔道(I)的板(4)，该弯曲孔道⑴内充有エ质(2)，所述板⑷内的弯曲孔道⑴自下而上依次分为蒸发区(I)，绝热区(II)，冷凝区(III)，其特征在于在该板(4)的侧面固定有电控压电陶瓷块⑶。
2.根据权利要求I所述的侧面固定有电控压电陶瓷块的板式脉动热管传热系统，其特征在于电控压电陶瓷块(3)固定在所述的蒸发区(I)。
3.根据权利要求I所述的侧面固定有电控压电陶瓷块的板式脉动热管传热系统，其特征在于电控压电陶瓷块(3)固定在所述的绝热区(II)。
4.根据权利要求I所述的侧面固定有电控压电陶瓷块的板式脉动热管传热系统，其特征在于电控压电陶瓷块(3)固定在所述的冷凝区(III)。
5.根据权利要求I所述的侧面固定有电控压电陶瓷块的板式脉动热管传热系统，其特征在于电控压电陶瓷块(3)在所述的蒸发区(I)、绝热区(II)、冷凝区(III)中都有固定。
6.根据权利要求I至5中任一项所述的侧面固定有电控压电陶瓷块的板式脉动热管传热系统，其特征在干电控压电陶瓷块(3)固定在板(4)的ー个侧面。
7.根据权利要求I至5中任一项所述的侧面固定有电控压电陶瓷块的板式脉动热管传热系统，其特征在干电控压电陶瓷块(3)固定在板(4)的两侧面。
8.根据权利要求7所述的侧面固定有电控压电陶瓷块的板式脉动热管传热系统，其特征在于电控压电陶瓷块(3)对称固定在板(4)的两侧面。
9.根据权利要求7所述的侧面固定有电控压电陶瓷块的板式脉动热管传热系统，其特征在于电控压电陶瓷块(3)不对称固定在板(4)的两侧面。
10.根据权利要求I至5中任一项所述的侧面固定有电控压电陶瓷块的板式脉动热管传热系统，其特征在干电控压电陶瓷块(3)的面积与厚度可根据需要改变。
专利摘要一种侧面固定有电控压电陶瓷块的板式脉动热管传热系统，包括内部设有弯曲孔道的板，弯曲孔道内充有工质。弯曲孔道自下而上依次分为蒸发区，绝热区与冷凝区。它的特点是在板的侧面固定有电控压电陶瓷块。电控压电陶瓷块上施加的电压大小可调，频率可调。这种传热系统优点是通过控制加载在压电陶瓷上电压的大小和频率，使压电陶瓷产生不同频率和强度的超声波，从而控制脉动热管的启动和正常工作时的传热性能。降低脉动热管的启动功率，解除脉动热管在低功率条件下的应用限制。采用空化原理降低脉动热管的传热热阻，强化脉动热管在正常工作时的传热性能。所用的材料普通，造价低，制作方便，使用简单，有较强的可操作性和应用前景。
文档编号F28D15/04GK202582302SQ20122013755
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月1日 优先权日2012年4月1日
发明者赵楠楠, 马鸿斌, 赵殿礼 申请人:大连海事大学