用于cfb锅炉石灰石粉料入炉的输送结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种输送结构，尤其是公开了一种用于CFB锅炉石灰石粉料入炉的输送结构，属于火电锅炉维修制造【技术领域】。提供一种能有效的延长所述CFB锅炉的J阀回料器使用寿命，同时又能提高锅炉脱硫能力的用于CFB锅炉石灰石粉料入炉的输送结构。所述的输送结构包括石灰石粉气力输送系统、CFB锅炉炉膛和通过斜腿与所述CFB锅炉炉膛连通的J阀回料器，所述石灰石粉气力输送系统的石灰石粉料输出端与所述J阀回料器的斜腿连通。
【专利说明】用于CFB锅炉石灰石粉料入炉的输送结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种输送结构，尤其是涉及一种用于CFB锅炉石灰石粉料入炉的输送结构，属于火电锅炉维修制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有CFB锅炉脱硫通常采用的都是将粉状石灰石通过风压从前墙水冷壁注入炉膛燃烧室，与燃烧室内的二氧化硫反应，除去二氧化硫，从而降低烟气中的硫排放量，在进行所述的CFB锅炉常规设计时，脱硫入料口都预留于前墙水冷壁上。
[0003]随着入料煤煤质、硫份的不稳定性，以及国家新环保标准的实施，采用现有的这种脱硫方法已明显不能满足要求，对现有使用中的CFB锅炉进行改造成，改善其脱能力就成为了火电锅炉维修、维护【技术领域】技术人员必须考虑和研究的一个方向。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种能有效的延长所述CFB锅炉的J阀回料器使用寿命，同时又能提高锅炉脱硫能力的用于CFB锅炉石灰石粉料入炉的输送结构。
[0005]为解决上述技术问题所采用的技术方案是:用于CFB锅炉石灰石粉料入炉的输送结构，包括石灰石粉气力输送系统、CFB锅炉炉膛和通过斜腿与所述CFB锅炉炉膛连通的J阀回料器，所述石灰石粉气力输送系统的石灰石粉料输出端与所述J阀回料器的斜腿连通。
[0006]进一步的是，所述石灰石粉气力输送系统包括输送气源罗茨风机，输送石灰石粉料的输送气源通过所述的输送气源罗茨内机提供。
[0007]进一步的是，所述石灰石粉气力输送系统包括输送气源罗茨风机，输送石灰石粉料的输送气源通过所述的输送气源罗茨内机提供。
[0008]进一步的是，所述石灰石粉气力输送系统还包括石灰石粉料库、位于所述石灰石粉料库下方与该石灰石粉料库连通的缓冲仓和连接在所述缓冲仓输出端上的混料器，所述输送气源罗茨风机的风力输出端与所述的混料器连通，所述混料器的石灰石粉料输出端与所述的斜腿连通。
[0009]进一步的是，所述石灰石粉气力输送系统还包括粉料加热系统，所述粉料加热系统与所述石灰石粉料库的下部连通。
[0010]进一步的是，所述粉料加热系统包括加热气源罗茨风机和串接在所述加热气源罗茨风机气源输送管上的电加热器，所述粉料加热系统通过所述加热气源罗茨风机气源输送管的末端与所述石灰石粉料库的下部连通。
[0011]本实用新型的有益效果是:通过将所述的石灰石粉气力输送系统的石灰石粉料输出端与所述J阀回料器的斜腿连通，从而使现有的从前墙水冷壁给煤入料口输入CFB锅炉炉膛的粉状石灰石，变成从后墙水冷壁一侧的J阀回料器的斜腿输入。这样，由于所述的粉状石灰石的温度比J阀回料器内的温度低得多，从而可以有效的降低所述J阀回料器的工作温度，达到延长使用寿命的目的，同时，由于所述的粉状石灰石在J阀回料器内进行预热并达到一定的温度后，再通过所述J阀回料器的斜腿进入CFB锅炉炉膛，既可以保证使用现有的低发热量、高含硫量煤质燃料燃烧的稳定性，还可以有效的保证锅炉的脱硫效率，降低烟气中二氧化硫的排放量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型用于CFB锅炉石灰石粉料入炉的输送结构的结构示意图。
[0013]图中标记为:石灰石粉气力输送系统1、CFB锅炉炉膛2、斜腿3、J阀回料器4、输送气源罗茨风机5、石灰石粉料库6、缓冲仓7、混料器8、粉料加热系统9、加热气源罗茨风机
10、电加热器11、后墙水冷壁12。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示是本实用新型提供的一种能有效的延长所述CFB锅炉的J阀回料器使用寿命，同时又能提高锅炉脱硫能力的用于CFB锅炉石灰石粉料入炉的输送结构。所述输送结构包括石灰石粉气力输送系统1、CFB锅炉炉膛2和通过斜腿3与所述CFB锅炉炉膛2连通的J阀回料器4，其特征在于:所述石灰石粉气力输送系统I的石灰石粉料输出端与所述J阀回料器4的斜腿3连通。通过将所述的石灰石粉气力输送系统I的石灰石粉料输出端与所述J阀回料器4的斜腿3连通，从而使现有的从前墙水冷壁给煤入料口输入CFB锅炉炉膛2的粉状石灰石，变成从后墙水冷壁12 —侧的J阀回料器4的斜腿3输入。这样，由于所述的粉状石灰石的温度比J阀回料器4内的温度低得多，从而可以有效的降低所述J阀回料器4的工作温度，达到延长J阀回料器4使用寿命的目的。同时，由于所述的粉状石灰石在J阀回料器4内进行预热并达到一定的温度后，再通过所述J阀回料器4的斜腿3进入CFB锅炉炉膛4，既可以保证使用现有的低发热量、高含硫量煤质燃料燃烧的稳定性，还可以有效的保证锅炉的脱硫效率，降低烟气中二氧化硫的排放量。
[0015]上述实施方式中，为了简化所述输送结构的结构，降低其制造成本，参照并结合现有输入方式的结构布置，所述石灰石粉气力输送系统I包括输送气源罗茨风机5,输送石灰石粉料的输送气源通过所述的输送气源罗茨内机5提供；将所述石灰石粉气力输送系统I设置成还包括石灰石粉料库6、位于所述石灰石粉料库6下方与该石灰石粉料库6连通的缓冲仓7和连接在所述缓冲仓7输出端上的混料器8的结构，并且使所述输送气源罗茨风机5的风力输出端与所述的混料器8连通，所述混料器8的石灰石粉料输出端与所述的斜腿3连通。同时，结合现有CFB锅炉的所述J阀回料器4通过所述的斜腿3从所述CFB锅炉炉膛2的后墙水冷壁12 —侧与该CFB锅炉炉膛2连通的结构特点，在所述石灰石粉气力输送系统I上再设置一套粉料加热系统9，并使所述粉料加热系统9与所述石灰石粉料库6的下部连通。所述粉料加热系统9优选为包括加热气源罗茨风机10和串接在所述加热气源罗茨风机10气源输送管上的电加热器11的结构，并使所述粉料加热系统9通过所述加热气源罗茨风机气源输送管10的末端与所述石灰石粉料库6的下部连通。
【权利要求】
1.用于CFB锅炉石灰石粉料入炉的输送结构，包括石灰石粉气力输送系统(I)、CFB锅炉炉膛(2)和通过斜腿(3)与所述CFB锅炉炉膛(2)连通的J阀回料器(4)，其特征在于:所述石灰石粉气力输送系统(I)的石灰石粉料输出端与所述J阀回料器(4)的斜腿(3)连通。
2.根据权利要求1所述的用于CFB锅炉石灰石粉料入炉的输送结构，其特征在于:所述石灰石粉气力输送系统(I)包括输送气源罗茨风机(5),输送石灰石粉料的输送气源通过所述的输送气源罗茨内机(5)提供。
3.根据权利要求2所述的用于CFB锅炉石灰石粉料入炉的输送结构，其特征在于:所述石灰石粉气力输送系统(I)还包括石灰石粉料库(6)、位于所述石灰石粉料库(6)下方与该石灰石粉料库(6)连通的缓冲仓(7)和连接在所述缓冲仓(7)输出端上的混料器(8)，所述输送气源罗茨风机(5)的风力输出端与所述的混料器(8)连通，所述混料器(8)的石灰石粉料输出端与所述的斜腿(3)连通。
4.根据权利要求3所述的用于CFB锅炉石灰石粉料入炉的输送结构，其特征在于:所述石灰石粉气力输送系统(I)还包括粉料加热系统(9)，所述粉料加热系统(9)与所述石灰石粉料库(6)的下部连通。
5.根据权利要求4所述的用于CFB锅炉石灰石粉料入炉的输送结构，其特征在于:所述粉料加热系统(9)包括加热气源罗茨风机(10)和串接在所述加热气源罗茨风机(10)气源输送管上的电加热器(11)，所述粉料加热系统(9)通过所述加热气源罗茨风机气源输送管(10)的末端与所述石灰石粉料库(6)的下部连通。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的用于CFB锅炉石灰石粉料入炉的输送结构，其特征在于:所述J阀回料器(4)通过所述的斜腿(3)从所述CFB锅炉炉膛(2)的后墙水冷壁(12)—侧与该CFB锅炉炉膛(2)连通。
【文档编号】F23C10/18GK203718761SQ201420047730
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】邓建, 陈立伟, 肖镭, 马斌龙, 赵志强, 孙永康, 袁权, 刘静辉 申请人:四川川煤华荣能源股份有限公司矸石发电厂