本发明涉及无害化技术领域，具体涉及一种用于病死禽的回收加工工艺。
背景技术：
病死畜禽无害化处理，是指用物理、化学或生物学等方法处理带有或疑似带有病原体的动物尸体用以阻止病原扩散的途径和方法。
我国目前病死畜禽无害化常规处理技术主要包括4类方法7种技术，即焚烧法、掩埋法、化制法和发酵法，其中焚烧法分为直接焚烧法和炭化焚烧法，掩埋法分为直接掩埋法和化尸窖法，化制法分为干化法和湿化法。这些技术在病死畜禽无害化处理项目中均有应用。
在这些方法中,焚烧法能够直接利用高温将病死畜禽畜中的病菌通过高温消灭掉，且操作相对较简单，因此是目前处理病死畜禽的主要处理工艺。此外，焚烧法燃烧后留下的动物尸体的灰烬还能够用作肥料等其他用途，因此焚烧法是目前使用最广泛的无害化处理技术。
可是，在用焚烧法焚烧病死畜禽的过程中，会产生大量包含颗粒物、异味分子、粉尘的热解气，且这些热解气含有异味、臭味、刺激性气味，如果直接将产生的热解气排入大气中，将严重污染环境，甚至将来不及烧死或者做其他处理的病菌带到大气中，影响人们的身体健康。因此必须对病死畜禽处理过程中产生的热解气进行有效处置，保护自然环境和生态平衡。
现在常用废物处理机来对病死畜禽进行处理，如直接用一些燃烧炉对病死畜禽进行焚烧处理，然后在烟囱的位置上安装过滤吸尘设备对排出的热解气进行处理。因为只有简单的一两个过滤吸尘设备，在处理热解气时也只有过滤吸附一道工序，使热解气中的有害物质并未充分清除，因此这样粗糙的处理排出的热解气对环境仍具有一定的危害性。更重要的是，这样的焚烧处理，所有热量都用来使病死畜禽焚烧，浪费了热解气带走的热量，不利于能源的节约利用。
为了能够更好地利用热解气带走的能源，人们研制出了能够利用热解气来辅助加热的废物处理机。如中国公布的发明申请201610281768.X，病死猪无害化处理系统的物料干燥及热解气处理装置，包括干燥釜、燃烧炉、除尘箱、冷凝箱，燃烧炉设有热解气进气管和热解气出气管，干燥釜上端设有入料口，干燥釜内设有水平布置的搅拌轴，搅拌轴上连接有若干搅拌桨，干燥釜设有竖直设置的蜗杆，搅拌轴与蜗杆通过固定在搅拌轴上的蜗轮动力连接，蜗杆上端穿出干燥釜并与干燥釜上端固定有电机输出轴连接，干燥釜侧面设有排烟管，排烟管与燃烧炉的热解气进气管连通，燃烧炉的热解气出气管与除尘箱连通，除尘箱与冷凝箱连通，冷凝箱连接有烟囱，烟囱上设有光氧催化器及异味控制器。本装置既可以干燥物料，又可以处理热解气，将热解气中的可燃气体通过燃烧炉来加热干燥釜，节约能源。
虽然该发明在能源利用上更胜一筹，但是在热解气处理方式依然比较单一，只有除尘箱除尘和冷凝箱冷凝两道工序，一些有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化硫、氟化氢及重金属化合物仍然很难被清理干净，仍存在一定异味，会造成周边环境污染的问题。而且，在烟囱上设置的光氧催化器及异味控制器本身具有一定工作范围限制，让其设置在烟囱上长期处于高温环境下工作，极易损坏，同样因为设置的位置为烟囱上，人们很难及时发现光氧催化器和异味控制器已经损坏。因此在光氧催化器和异味控制器损坏的情况下，极易将不符合标准的热解气排到空气中，造成环境污染。
此外，废物处理机本身因为焚烧病死畜禽而使其内壁附着上的油烟污渍，如果不及时清理，反而会在下次焚烧时带来二次污染。而现在并没有相应的清理机构设置，只能依靠人工采用工具对各个关键部位拆卸后进行定期清扫。这样，不仅浪费人工，而且在拆卸过程中还易使油烟污渍等掉落在地上造成再次污染。
而处理病死禽的加工工艺与处理病死畜的加工工艺除了病死畜需要先进行切割以便焚烧外，其他的处理方式并无不同。
综上，现在急需研制出一种能够充分利用焚烧产生的热量，又不会在操作过程中造成二次污染的病死禽回收加工工艺。
技术实现要素：
本发明意在提供一种用于病死禽的回收加工工艺，以解决现有病死禽的处理工艺极易造成二次污染的问题。
为解决以上问题，提供如下方案：
方案一：本方案中的用于病死禽的回收加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：将病死禽放在封闭的烘干箱中进行烘干；
步骤二：在烘干新的一批的病死禽的同时，将已经烘干的前一批的病死禽封闭送入到燃烧炉中，在常压下电加热到580-620℃进行热解炭化处理；
步骤三：利用步骤二中产生的热解气分别对烘干箱中病死禽进行烘干和对回收炉中的消毒剂进行加热后，将热解气排进到排出管中；
步骤四：对进入到排出管内的热解气通过设置在排出管中的多个接触排出管内壁的圆形刷子进行粉尘过滤，同时热解气与圆形刷子上涂覆的消毒层进行反应，并将有毒物质反应后附着在圆形刷子上；
步骤五：热解气在被圆形刷子过滤及反应的同时沿着排出管绕着烘干箱进行运动；热解气在运动的同时通过排出管对烘干箱进行热传导；
步骤六：将热解气通过重力和不断产生的新的热解气的推力依次推到装满冷凝剂的冷凝箱和除尘颗粒的除尘箱进行除尘脱酸处理；
步骤七：将步骤六中经过除尘脱酸处理后的热解气通入到装有碱性溶液的生物净化池中进行净化处理；
步骤八：从步骤七中经过净化处理的热解气通过覆盖在生物净化池上的遮挡盖进行过滤后释放到空气中；
步骤九：当燃烧炉中不再产生热解气时，关闭燃烧炉中的电热源；被燃烧成灰烬的黑色碳化物从燃烧炉和回收炉之间的筛板穿过筛孔直接落到回收炉中的抽屉内，抽出抽屉对黑色碳化物进行收集。
工作原理及有益效果：
病死禽在进入燃烧炉进行焚烧前，先通过烘干箱进行烘干以便在燃烧时能够快速燃烧成灰烬。与燃烧炉连通的排出管将热解气排出，在排出热解气的同时利用热解气所带的热量对烘干箱进行加热，使烘干箱内的病死禽能够快速烘干。热解气在排出管中运行的时候，采用圆形刷子进行粉尘过滤和气体消毒，然后热解气依次通过冷凝箱、除尘箱和生物净化池中，分别进行冷凝、除尘脱酸和生物进化操作，最后通过遮挡盖的过滤后成为无害气体释放到空气中。
在步骤一中首先将病死禽进行烘干处理，有利于后面在燃烧炉中快速将烘干的病死禽燃烧成灰烬的碳化物，有利于充分燃烧掉病死禽身体中含有的病菌细菌，将其变为无害且可利用的碳化物灰烬。
在步骤二中对两批不同的病死禽进行同时处理，在焚烧旧的一批病死禽时，新的一批病死禽正在烘干为焚烧做准备，这样可以有效节约整体操作时间。用580-620℃的温度对病死禽进行热解炭化处理，高温能够使已经烘干的病死禽快速炭化并燃烧成灰烬。而具体到520-620℃的温度，可以在保持使病死禽在尽快炭化的温度前提下，尽可能减少多余的能量浪费，节约能量。用电能进行加热，避免在加热过程中新增其他有害气体。
在步骤三中，热解气携带的热量对烘干箱中的病死禽进行加热，使病死禽在进入到燃烧炉之前先将病死禽身上的水分烘干，使烘干后的病死禽在进入到燃烧炉后能够在高温下迅速炭化燃烧成灰烬，消灭掉病死禽身上的病菌，使其灰烬变得干净无害。同时，热解气也对回收炉进行加热，回收炉中预先设置的消毒剂在遇热后加快其挥发速度。热解气的进入，使原本液态的消毒剂快速挥发成气态的漂浮在热解气中的气态消毒剂，气态消毒剂能够随着热解气的运动和本身的扩散运动，飘散到烘干箱、燃烧炉以及回收炉和排出管等各个位置上，使消毒剂可以充分地与处在同一空间中的热解气进行反应，除去热解气中含有的有害物质。
步骤四中，热解气在进入到排出管后被圆形刷子阻挡过滤，并与圆形刷子上涂覆的消毒层进行反应，进一步消除了热解气中的有害物质。因为有毒物质在与消毒层进行反应后生成的物质附着在圆形刷子上，能够有效将热解气中的有害物质从气体状态的热解气脱离出来，避免其再进入空气中污染空气。而附着在圆形刷子上的生成物，其有害作用大大减小，只需要对圆形刷子进行集中消毒处理就可以完全清除掉圆形刷子上的生成物，避免二次污染。
步骤五中，热解气在排出管中同样利用自身携带的热能对烘干箱进行加热，有利于烘干箱内病死禽的快速烘干，充分利用了被热解气携带走的热量。
步骤六中，将经过一定处理后的热解气通过冷凝箱冷凝液化，方便利用液体状态与除尘箱内的除尘颗粒进行充分浸润和反应，有效消除热解气中的有害物质。因为冷凝箱和除尘箱的设置位置，使热解气可以直接在重力作用下和新产生的热解气的推动下运动，不需要额外的动力促使热解气运动。热解气中的多为偏酸性气体，用脱酸处理能够有效去除这些有害气体。
步骤七中，通过除尘箱除尘脱酸的热解气继续通入到生物净化池中进一步进行脱酸处理和生物进化处理，因为热解气中主要的有毒气体都偏酸性，所以利用碱性的生物进化池进行处理可以很好地消除热解气中的有毒气体。
步骤八中，当热解气在经过冷凝箱、除尘箱、生物净化池三道工序后还要经过遮挡盖的过滤才能够进入到空气中，再加上前面在燃烧炉中与消毒剂的反应，在排出管中被圆形刷子的过滤和反应，本发明的热解气一共经过了至少六道工序的加工，最后通入到空气中的气体为没有有害物质的无害气体，不会再对环境产生危害。
步骤九中，在对病死禽进行无害处理完成后将燃烧成灰烬的黑色碳化物直接回收到回收炉中的抽屉内，方便对碳化物灰烬的收集再利用。因为回收炉中有气化的消毒剂，可以使消毒剂与这些变成灰烬的碳化物进行反应，进一步消除碳化物中的有害物质，使最后落到抽屉中的碳化物灰烬为无害物质，便于后面对碳化物灰烬的其他利用。
本发明充分利用了热解气本身携带的热量进行烘干及加热操作，同时增加了对热解气的处理工序，使热解气得到充分杀毒灭菌后成为无害气体再散发到空气中。且整个加工工艺几乎都在封闭环境中进行，避免了对环境造成二次污染。通过无害处理过后得到燃烧成灰烬的碳化物还能用作肥料使用，对整个病死禽实现了回收利用。本发明使病死禽在处理过程中不仅不会对环境造成污染，还能充分回收利用一切能够利用的资源，实现了资源利用的最大化。
方案二：进一步，步骤二中产生的热解气沿着烘干箱和燃烧炉一体成型的外壁倾斜向上对烘干箱中的病死禽进行烘干；同时热解气穿过连接在加热炉和回收炉之间的筛板直接进入到位于加热炉最低端的回收炉加热从回收炉内壁喷射出来的消毒剂。
烘干箱与加热炉一体成型且位于加热炉的上方，利用热空气轻于冷空气的原理，热解气会第一时间飘散到烘干箱中对立面的病死禽进行加热烘干。当产生的热解气越来越多时，一些热解气被挤压到回收炉，使消毒剂在高温下逐渐恢复，有利于使气化的消毒剂与整个空间中的热解气和落到回收炉中的灰烬进行充分反应，消除有害物质。
方案三：进一步，步骤六中的除尘颗粒为按照体积比3:1配置的活性炭颗粒和生石灰颗粒的均匀混合物。
通过活性炭可以有效吸收热解气中的固体粉尘以及反应后被吸附出来的有害成分。生石灰可以有效中和热解气中酸性气体，减少热解气中的有害物质。体积比3:1配置可以针对进入到除尘箱中的热解气中有害物质的比例充分与有害物质反应，将有害物质从热解气中脱离出来。
方案四：进一步，步骤六中的冷凝剂为以400-500℃/s的冷却速率冷却的强氧化钠溶液。
通过突然冷却的强氧化钠溶液能够在迅速冷却热解气的同时中和反应掉里面大部分的酸性有害气体。
方案五：进一步，：打开烘干箱上用来放入病死禽的进口门，与进口门联动的用来隔开烘干箱和加热炉的挡板打开，放在烘干箱中的病死禽穿过打开的挡板滑落到燃烧炉中；与挡板与连接的第一弹性绳在挡板的拉动下发生形变进行储能；关闭进口门，与进口门联动的挡板关闭，挡板再次隔开烘干箱和加热炉；第一弹性绳复位，第一弹性绳释放能量带动设置在第一弹性绳上的圆形刷子运动。
当打开进口门的时候，挡板也同时打开，不仅使原来处于烘干箱中已经烘干的病死禽沿着烘干箱和燃烧炉共同的外壁在重力作用下自动滑落到燃烧炉中，还使被挡板拉动的第一弹性绳产生形变储能。当关闭进口门时，挡板也关闭后重新阻隔在烘干箱和燃烧炉之间，阻挡新投入的病死禽直接进入燃烧炉中燃烧，使新投入的病死禽先在烘干箱中进行烘干处理。挡板关闭，不再拉动第一弹性绳，第一弹性绳复位，使第一弹性绳之前因为形变而储备的能量释放出来，带动设置在第一弹性绳上的圆形刷子随着第一弹性绳的运动而产生振动或转动。圆形刷子在随着第一弹性绳产生位移运动的同时通过振动或者转动将与圆形刷子接触的的地方进行洗刷清理，便于将沉积在排出管内的脏污进行及时清理，避免这些脏污在反复加热过程中造成二次污染。
方案六：进一步，打开进口门，与进口门联动的挡板打开；与挡板连接的第二弹性绳在挡板的拉动下发生形变进行储能；关闭进口门，与进口门联动的挡板关闭，第二弹性绳复位，第二弹性绳释放能量带动设置在第二弹性绳上的球形刷与筛板和回收炉内壁进行摩擦运动。
当挡板在一开一闭之间，第二弹性绳产生形变储能后又释放能量。球形刷被第二弹性绳带动产生振动或者转动，摩擦洗刷筛板和回收炉的内壁，便于清理筛板和回收炉的内壁，防止筛孔堵塞，将回收炉内壁上的脏污清理干净，同时可以球形刷在转动或者抖动的过程中将变成灰烬的碳化物和空气中的消毒剂充分混合，有利于二者充分反应。
方案七：进一步，步骤四中的圆形刷子上涂的消毒层为包裹有固体消毒粉且熔点温度高于600℃的多孔橡胶层。
多孔橡胶层本身因为其多孔结构具有较强的吸附作用，能够有效将热解气吸附在多孔橡胶层内，使热解气中的有害物质和多孔橡胶层包裹的消毒粉反应后附着在多孔橡胶层上，将有害物质与热解气进行分离。使从多孔橡胶层离开的热解气中的有害物质被消除掉。多孔橡胶层的熔点温度高于600℃，可以避免多孔橡胶层在燃烧炉的工作温度下融化。同时，燃烧炉的工作温度可以使多孔橡胶层更加富有粘着性，将热解气中的粉尘进行吸附、过滤。
方案八：进一步，所述消毒粉包括质量比分别为7:1:1:7:1的异氰脲酸钠：百菌清：纯碱：二氯异氰酸钠：硼酸。
消毒粉既包括异碱性物质又包括酸性物质，但是因为所有物质都处于固体状态，使得彼此之间的反应较慢。只有少部分的物质中和反应，其余的物质都保持固体状态均匀混合成消毒粉。因为消毒粉中不仅含有异氰脲酸钠、纯碱还含有二氯异氰酸钠和硼酸，所以，消毒粉既能与偏酸性的有害物质反应，也能与偏碱性的有害物质反应。而有害物质多为刺激性的，要么偏酸性要么偏碱性，因此，能够通过消毒粉快速地将热解气中的有害物质进一步清除掉。而且因为加入了百菌清能快速杀灭参与的细菌。而用7:1:1:7:1的异氰脲酸钠：百菌清：纯碱：二氯异氰酸钠：硼酸能够在与有害物质反应后生成无害的附着物，有利于人们对这些附着物进行清洗清楚，而不会损害健康。
附图说明
图1为本发明实施例的废物处理机的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：烘干箱1、燃烧炉2、回收炉3、进口门4、出口门5、排出管6、冷凝箱7、除尘箱8、遮挡盖9、过滤条10。
实施例：
本实施例中的用于病死禽的回收加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：将病死禽放在封闭的烘干箱1中进行烘干；
步骤二：在烘干新的一批的病死禽的同时，将已经烘干的前一批的病死禽封闭送入到燃烧炉2中在常压下电加热到580-620℃进行热解炭化处理；
步骤三：利用步骤二中产生的热解气分别对烘干箱1中病死禽进行烘干和对回收炉3中的消毒剂进行加热后将热解气排进到排出管6中；
步骤四：对进入到排出管6内的热解气通过设置在排出管6中的多个接触排出管6内壁的圆形刷子进行粉尘过滤，同时热解气与圆形刷子上涂覆的消毒层进行反应并将有毒物质都反应附着在圆形刷子上；消毒层为包裹有固体消毒粉且在熔点温度高于600℃的多孔橡胶层。消毒粉由质量比分别为7:1:1:7:1的异氰脲酸钠：百菌清：纯碱：二氯异氰酸钠：硼酸在固体状态下混合制得。
步骤五：热解气在被圆形刷子过滤及反应的同时沿着排出管6绕着烘干箱1进行运动；热解气在运动的同时通过排出管6对烘干箱1进行热传导；
步骤六：将热解气通过重力和不断产生的新的热解气的推力依次推到装满冷凝剂的冷凝箱7和除尘颗粒的除尘箱8进行除尘脱酸处理；冷凝剂为以400-500℃/s的冷却速率冷却的浓度为400g/L的强氧化钠溶液。除尘颗粒为按照3:1配置的活性炭颗粒和生石灰颗粒的均匀混合物。
步骤七：将步骤六中经过除尘脱酸处理后的热解气通入到装有碱性溶液的生物净化池中进行净化处理；生物净化池为生长有藻类植物的碳酸氢钠溶液。其中生物净化池的各个面上均涂有至少两米厚的防水防腐层，避免将生物净化池中的液体流到土壤中。
步骤八：从步骤七中经过净化处理的热解气通过覆盖在生物净化池上的遮挡盖9进行过滤后释放到空气中；
步骤九：当燃烧炉2中不再产生热解气时，关闭燃烧炉2中的电热源；被燃烧成灰烬的黑色碳化物从燃烧炉2和回收炉3之间的筛板穿过筛孔直接落到回收炉3中的抽屉内，抽出抽屉对黑色碳化物进行收集。
步骤二中产生的热解气沿着烘干箱1和燃烧炉2一体成型的外壁倾斜向上对烘干箱1中的病死禽进行烘干；同时热解气穿过连接在加热炉和回收炉3之间的筛板直接进入到位于加热炉最低端的回收炉3加热从回收炉3内壁喷射出来的消毒剂。
烘干箱1与加热炉一体成型且位于加热炉的上方，利用热空气轻于冷空气的原理，热解气会第一时间飘散到烘干箱1中对立面的病死禽进行加热烘干。当产生的热解气越来越多时，一些热解气被挤压到回收炉3，使消毒剂在高温下逐渐恢复，有利于使气化的消毒剂与整个空间中的热解气和落到回收炉3中的灰烬进行充分反应，消除有害物质。
烘干箱1上用来放入病死禽的进口门4与用来隔开烘干箱1和加热炉的挡板联动，挡板与设置在排出管6上的圆形刷子联动。
当打开进口门4的时候，挡板也同时打开，不仅使原来处于烘干箱1中已经烘干的病死禽沿着烘干箱1和燃烧炉2共同的外壁在重力作用下自动滑落到燃烧炉2中，还使被挡板拉动的刷子在挡板关闭的时候会产生振动或转动，能够将与圆形刷子接触的的地方进行洗刷清理，便于将沉积在排出管6内的脏污进行及时清理，避免这些脏污在反复加热过程中造成二次污染。
在回收炉3中设置有可与挡板联动的球形刷，其中球形刷与筛板抵接。
当挡板在一开一闭之间，球形刷被带动产生振动或者转动，洗刷与之抵接的筛板，便于清理筛孔，放置筛孔堵塞，同时可以在转动或者抖动的过程中将形成灰烬的碳化物和空气中的消毒剂充分混合，有利于二者充分反应。
如图1所示，本实施例中使用的废物处理机，包括设置在生物净化池上用来遮盖生物净化池的遮挡盖9，贯穿遮挡盖9并伸入生物净化池的排出管6，用来回收燃烧后动物灰烬的回收炉3，被排出管6缠绕支撑的烘干箱1以及与烘干箱1一体成型且被回收炉3支撑连通的燃烧炉2；其中，排出管6与燃烧炉2连通，用来将燃烧炉2中产生的热解气排出。
烘干箱1和燃烧炉2整体呈倾斜向下设置，燃烧炉2位于烘干箱1的下方，烘干箱1的左边安装有可用来将病死禽放入烘干箱1的进口门4。回收炉3的下部安装有用来将然后厚的动物灰烬取出的出口门5。
遮挡盖9内安装有可向外抽出的过滤条10。遮挡盖9的上方依次通过排出管6连通除尘箱8和冷凝箱7，位于冷凝箱7上部的排出管6缠绕并支撑住倾斜向下设置的烘干箱1，烘干箱1与燃烧炉2一体成型，烘干箱1与燃烧炉2直接铰接有可与进口门4联动的挡板。当打开进口门4放入新一批的的病死禽时，挡板打开，不再阻挡在烘干箱1中已经被烘干的前一批的濒死禽。已经被烘干的病死禽在重力的作用下滑落到燃烧炉2中。打开燃烧炉2的开关，可以快速将已经干燥的濒死禽燃烧成灰烬，这些灰烬通过连接在燃烧炉2与回收炉3之间的筛板掉落到回收炉3中。而燃烧炉2在燃烧时产生的热解气一部分向上进入烘干箱1对才放进来的病死禽进行加热烘干，另一部分通过筛板对回收炉3中的灰烬进行进一步加热，有利于使灰烬与回收炉3中的化学药剂进行反应，进一步消除灰烬中的有害物质，使灰烬最终能够变得安全卫生。因为烘干箱1和回收炉3分别有进口门4和出口门5进行封闭，所以，最终在燃烧炉2中燃烧产生的热解气都进入到排出管6中，并通过排出管6排出。
排出管6缠绕在烘干箱1上，可以通过排出管6与烘干箱1之间的热传导使排出管6对烘干箱1中的病死禽进行进一步加热，快速将带有水分的病死禽烘干以便后面在燃烧炉2中能够快速烧死成灰烬，将所有有毒的病菌尽可能烧死，并将产生的有毒气体与烟尘一起混合在热解气中通过排出管6以及与之依次连通的冷凝箱7、除尘箱8和生物净化池进行三道工序的无害化处理。排出管6直接伸进生物净化池中，可以避免热解气进入到空气中，使热解气必须与在生物净化池中进行无害反应后才能进入到空气中。因为热解气在从生物净化池中出来后，还需要通过设置有过滤条10的遮挡盖9才能散发到空气中，相当于又增加了一道过滤工序，因此本实施例中的热解气至少经过了四道工序处理。
遮挡盖9遮挡在生物净化池上，既可以放置外界物质进入到生物净化池中，影响生物净化池的净化作用，又起到了支撑作用，为与之连接的排出管6提供支撑力，方便排出管6支撑住烘干箱1。左边竖直设置的排出管6与右边竖直设置的回收炉3一起牢固支撑住从左到右整体倾斜向下设置的烘干箱1和燃烧炉2。而且，因为左边部分，排出管6与除尘箱8和冷凝箱7都是竖直连通的，可以使热解气在自身重力和后面的热解气的推动下自动向下运动，避免了使用辅助设备推动热解气运行。
弯曲缠绕在烘干箱1上的排出管6部分，缠绕包裹在烘干箱1上，除了可以增大加热面积，更大程度地利用热解气中的热量加热烘干濒死禽外，还起到了牢固包裹烘干箱1，增大烘干箱1被支撑受力面积，为烘干箱1提供稳定支撑力的作用。
回收炉3设置在燃烧炉2的正下方，刚好完全覆盖住燃烧炉2倾斜向下的最低端。从烘干箱1和燃烧炉2中燃烧时产生的诸如血水、油脂等物未燃尽或者未来得及燃烧的部分全部都流到回收炉3中，被回收炉3中预先放置的消毒剂反应，进行无害处理。回收炉3中产生的热解气同样最后进入到排出管6中进行无害处理。而烘干箱1、燃烧炉2和回收箱这样形成的一个整体倾斜向下的通道的结构，有利于将病死禽快速加工干燥并燃烧成灰烬，有利于加快烘干箱1中的烘干操作和燃烧炉2内的燃烧操作，有效缩短整个加工时间，提升加工效率。
挡板与遮挡盖9之间连接有沿着排出管6轴向方向设置的第一弹性绳，第一弹性绳上固定连接有至少十个以第一弹性绳为圆心径向伸出的圆形刷子
回收炉3的出口门5内设置有抽屉，打开抽屉门拉出抽屉可将抽屉内的病死禽燃烧后的灰烬收集起来用作肥料。挡板和抽屉之间连接有第二弹性绳，第二弹性绳穿过筛板上的筛孔使其在进入到回收炉3中的部分在出口门5关闭的状态下与回收炉3同轴。第二弹性绳位于回收炉3中的部分固定连接有多个以第二弹性绳为圆心径向设置的球形刷。
烘干箱1上的进口门4与挡板之间铰接有连杆，当打开进口门4将病死禽放进烘干箱1时，挡板被拉动向左绕着铰接点转动，使与挡板连接的第一弹性绳和第二弹性绳均产生形变开始储能，当进口门4关闭时，挡板恢复原位，分别带动第一弹性绳上的圆形刷子以及第二弹性绳上的球形刷转动或者抖动，圆形刷子清洁与其接触到的排出管6内壁上的脏污，球形刷清除与之接触的筛板上以及回收炉3上的脏污，不仅可以使筛板上的筛孔避免堵塞，还能使回收炉3上的脏污落到回收炉3的中，充分与从回收炉3壁上喷洒出来的消毒剂进行反应。
而在平时正常通气的时候，第一弹性绳上的圆形刷子和第二弹性绳上的球形刷都起到了进一步过滤的作用，能够加快气体中固体粉尘的过滤。
而且因为在进口门4上分别收拢有第一弹性绳和第二弹性绳的延长部分，第一弹性绳和其上的圆形刷子以及第二弹性绳和其上的球形刷分别为连通的整体，当释放这些收卷呈团的延长部分后，可以分别将圆形刷子和与其连接的第一弹性绳部分以及球形刷和与其连接的第二弹性绳部分分别从生物净化池和出口门5中取出，在取出的同时还能够分别被生物净化池和回收炉3中的相应的消毒药剂进行再次消毒，避免取出来后产生二次污染。集中对取出的第一弹性绳和圆形刷子以及第二弹性绳和球形刷进行化学清洗后，重新将第一弹性绳和第二弹性绳的延长部分收卷在进口门4上，可快速地将第一弹性绳和圆形刷子以及第二弹性绳和球形刷安装回去。圆形刷子和球形刷上涂覆有善于吸收热解气中的有害物质的消毒层。
试验例：
在同一养殖场中，将100例相同病死状况的鸭子分别用本实施例中的工艺和现有处理工艺处理，将本实施例和用作对比例1的现有工艺加工得到的灰烬碳化物和散发到空气中的热解气进行分别检测后得到表1所示结果。
表1
从表1可以看出，使用本发明工艺生产加工制得的灰烬碳化物以及处理过的热解气相比对比例更加纯净无害，其中烟尘。一氧化碳、二氧化硫、氟化氢等关键指标都要优于现有工艺处理过的热解气。本发明不仅充分利用了加工过程中消耗的能源，同时有效避免了加工过程中产生的二次污染，还使得最终处理得到的热解气即废气变为对环境无害的空气。
将没有在圆形刷子上设置消毒层作为对比例2，将按照本工艺在圆形刷子上设置消毒层作为本实施例，将冷凝箱与排出管的连接处引出一个支管用来收集经过冷凝箱前的气体，用来测量两个例子中热解气中有有毒物质的含量。结果如表2所示。
表2
从表2可以看出，设置在出口管中的圆形刷子起到了较强作用的过滤作用以及反应作用，将偏酸性和偏碱性的有害物质都进行了反应有效去除了热解气中的有害物质。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。