1.用于病死禽的回收加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将病死禽放在封闭的烘干箱中进行烘干；
步骤二：在烘干新的一批的病死禽的同时，将已经烘干的前一批的病死禽封闭送入到燃烧炉中，在常压下电加热到580-620℃进行热解炭化处理；
步骤三：利用步骤二中产生的热解气分别对烘干箱中病死禽进行烘干和对回收炉中的消毒剂进行加热后，将热解气排进到排出管中；
步骤四：对进入到排出管内的热解气通过设置在排出管中的多个接触排出管内壁的圆形刷子进行粉尘过滤，同时热解气与圆形刷子上涂覆的消毒层进行反应，并将有毒物质反应后附着在圆形刷子上；
步骤五：热解气在被圆形刷子过滤及反应的同时沿着排出管绕着烘干箱进行运动；热解气在运动的同时通过排出管对烘干箱进行热传导；
步骤六：将热解气通过重力和不断产生的新的热解气的推力依次推到装满冷凝剂的冷凝箱和除尘颗粒的除尘箱进行除尘脱酸处理；
步骤七：将步骤六中经过除尘脱酸处理后的热解气通入到装有碱性溶液的生物净化池中进行净化处理；
步骤八：从步骤七中经过净化处理的热解气通过覆盖在生物净化池上的遮挡盖进行过滤后释放到空气中；
步骤九：当燃烧炉中不再产生热解气时，关闭燃烧炉中的电热源；被燃烧成灰烬的黑色碳化物从燃烧炉和回收炉之间的筛板穿过筛孔直接落到回收炉中的抽屉内，抽出抽屉对黑色碳化物进行收集。
2.根据权利要求1所述的用于病死禽的回收加工工艺，其特征在于：步骤二中产生的热解气沿着烘干箱和燃烧炉一体成型的外壁倾斜向上对烘干箱中的病死禽进行烘干；同时热解气穿过连接在加热炉和回收炉之间的筛板直接进入到位于加热炉最低端的回收炉加热从回收炉内壁喷射出来的消毒剂。
3.根据权利要求1所述的用于病死禽的回收加工工艺，其特征在于：步骤六中的除尘颗粒为按照体积比3:1配置的活性炭颗粒和生石灰颗粒的均匀混合物。
4.根据权利要求1所述的用于病死禽的回收加工工艺，其特征在于：步骤六中的冷凝剂为以400-500℃/s的冷却速率冷却的强氧化钠溶液。
5.根据权利要求2所述的用于病死禽的回收加工工艺，其特征在于：打开烘干箱上用来放入病死禽的进口门，与进口门联动的用来隔开烘干箱和加热炉的挡板打开，放在烘干箱中的病死禽穿过打开的挡板滑落到燃烧炉中；与挡板与连接的第一弹性绳在挡板的拉动下发生形变进行储能；关闭进口门，与进口门联动的挡板关闭，挡板再次隔开烘干箱和加热炉；第一弹性绳复位，第一弹性绳释放能量带动设置在第一弹性绳上的圆形刷子运动。
6.根据权利要求1所述的用于病死禽的回收加工工艺，其特征在于：打开进口门，与进口门联动的挡板打开；与挡板连接的第二弹性绳在挡板的拉动下发生形变进行储能；关闭进口门，与进口门联动的挡板关闭，第二弹性绳复位，第二弹性绳释放能量带动设置在第二弹性绳上的球形刷与筛板和回收炉内壁进行摩擦运动。
7.根据权利要求1所述的用于病死禽的回收加工工艺，其特征在于：步骤四中的圆形刷子上涂的消毒层为包裹有固体消毒粉且熔点温度高于600℃的多孔橡胶层。
8.根据权利要求7所述的用于病死禽的回收加工工艺，其特征在于：所述消毒粉由质量比分别为7:1:1:7:1的异氰脲酸钠：百菌清：纯碱：二氯异氰酸钠：硼酸在固体状态下混合制得。