注汽锅炉燃烧器导流式燃气喷嘴的制作方法

本实用新型涉及燃气喷嘴技术领域，是一种注汽锅炉燃烧器导流式燃气喷嘴。

背景技术：

目前新疆油田公司大力提升蒸汽干度，以期提高油层采收效果的背景下，保障锅炉的安全有效运行至关燃重要，油田注汽锅炉燃烧器是注汽锅炉的重要组建，重油公司注汽锅炉大多数使用的是北美燃烧器，北美燃烧器的喷嘴分为四个出气孔，呈十字分布，向十字中心进气，与锅炉进风呈垂直方向，此进气方式存在易造成锅炉偏火，燃烧不充分等缺点，锅炉偏火可能造成爆管等事故，燃烧不充分则降低了锅炉的烧效率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种注汽锅炉燃烧器导流式燃气喷嘴，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有技术喷嘴易造成的锅炉偏火，燃烧不充分的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种注汽锅炉燃烧器导流式燃气喷嘴，包括瓦口连接壳体、外环管、内外环管导通管和内环管，瓦口连接壳体和外环管外侧中部固定连接在一起，外环管和内环管通过内外环管导通管固定连接在一起，外环管前端面间隔分布有喷气孔，内环管内侧间隔分布有喷气孔。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述外环管外侧设有至少两个与外环管水平面有夹角的导流板，外环管和内环管之间设有至少两个与外环管水平面有夹角的导流板。

上述导流板和外环管水平夹角为45°。

上述瓦口连接壳体中部外侧设有密封挡板。

上述外环管上的喷气孔两边间隔设有辅助喷气孔。

上述喷气孔的直径为10毫米，辅助喷气孔的直径为5毫米。

上述瓦口连接壳体上端面设有固定螺栓口。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，增加导流式燃气喷嘴有助于燃气与空气混合均匀同时消除偏流现象，解决北美燃烧器原配喷嘴易造成的锅炉偏火，燃烧不充分等缺点，降低了油田生产中的安全隐患，提高注汽锅炉的热效率，预防锅炉爆管事故的发生，同时能够实现更完全的燃烧，更集中的火焰效果。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1的A-A向剖视结构示意图。

附图3为本实用新型安装结构示意图。

附图中的编码分别为：1为瓦口连接壳体，2为外环管，3为内外环管导通管，4为内环管，5为喷气孔，6为导流板，7为密封挡板，8为辅助喷气孔，9为螺栓口。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该注汽锅炉燃烧器导流式燃气喷嘴包括瓦口连接壳体1、外环管2、内外环管导通管3和内环管4，瓦口连接壳体1和外环管2外侧中部固定连接在一起，外环管2和内环管4通过内外环管导通管3固定连接在一起，外环管2前端面间隔分布有喷气孔5，内环管4内侧间隔分布有喷气孔5。

可根据实际需要，对上述注汽锅炉燃烧器导流式燃气喷嘴作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，外环管2外侧设有至少两个与外环管2水平面有夹角的导流板6，外环管2和内环管4之间设有至少两个与外环管2水平面有夹角的导流板6。这样，可将锅炉进风起到导流作用。

如附图2、3所示，为了便于锅炉进风和天然气接触更充分，导流板6和外环管2水平夹角为45°。

如附图1所示，瓦口连接壳体1中部外侧设有密封挡板7。这样，可起到密封保护作用。

如附图1、3所示，为了增加天然气排气量，外环管2上的喷气孔5两边间隔设有辅助喷气孔8。

如附图1、3所示，上述喷气孔5的直径为10毫米，辅助喷气孔8的直径为5毫米。

如附图1所示，瓦口连接壳体1上端面设有固定螺栓口9。这样，便于安装拆卸。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：使用时，将瓦口连接壳体1固定安装在原有的燃气喷嘴上，天然气通过瓦口连接壳体1进入外环管2和内环管4后从喷气孔5喷出，锅炉进风通过锅炉进风口通过一定角度的导流板6，使空气和燃气混合更加均匀，减少了不完全燃烧，出气位置更靠近进风中心而减少了锅炉偏火现象。