一种双向合体式燃烧器的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种燃烧器，特别是一种双向合体式燃烧器。

背景技术：

燃气灶是以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，其核心部件是燃气器(主要由炉头和分火盖构成)；其中，炉头通将燃气与空气混合点燃形成火焰，炉头设计的进风方式影响着火力的大小、燃烧的效率等，而分火盖则是根据加热的需求特点设计成旋火式或直火式，从而令火焰的输出形态呈旋火或直火。目前，燃气灶的研发重点包括燃烧气体的混合燃烧效率、火焰输出的力度与均匀度等方面，这些方面的优化改进需通过合理的构造设计来实现。

综上所述，为解决现有燃烧器结构上的不足，需要设计一种结构简单、设计合理且双向进气的双向合体式燃烧器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、设计合理且双向进气的双向合体式燃烧器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种双向合体式燃烧器，包括：

燃烧盘，呈回转体状设置，且沿所述燃烧盘的轴线方向呈中心对称设置有两个输气机构，其中，两个所述输气机构的一端相连，且两个所述输气机构的开口方向相反，两个所述输气机构的另一端与所述燃烧盘一体成型；

燃烧架，位于所述燃烧盘的一侧，且所述燃烧架的两端各设置有一进气机构，且每一个所述进气机构分别与一个所述输气机构相连通；

分火盘，包括：外环火盘和内环火盘，分别嵌装于所述燃烧盘的另一侧，且所述外环火盘与所述内环火盘同心设置。

在上述的一种双向合体式燃烧器中，其中一个所述输气机构，呈月牙状设置，包括：

第一外环输气通道，与所述燃烧盘另一侧的外环凹槽相连通；

另一个所述输气机构，呈月牙状设置，包括：

第二外环输气通道，设置于所述第一外环输气通道的相对侧，并与所述外环凹槽相连通；

内环输气通道，与所述第二外环输气通道通过挡块相隔，并与设置在两个所述输气机构相连一端的背面的内环凹槽相连通。

在上述的一种双向合体式燃烧器中，两个所述输气机构相连一端的两侧对称各设置有一卡槽。

在上述的一种双向合体式燃烧器中，所述燃烧架还包括：

底架，呈日字形设置；

两个中空柱体，分别对称设置于所述底架较长两边，且所述中空柱体的一端与所述底架相连，所述中空柱体的另一端与所述卡槽相卡接；

L形支架，位于所述底架较短一边上，并与所述底架一体成型；

十字形架，横跨所述底架较短两边，并与所述底架一体成型。

在上述的一种双向合体式燃烧器中，连接于所述L形支架上的所述进气机构包括：

外环进气端，与所述L形支架相连通；

第一外环输气管，一端连接于所述L形支架，另一端通过螺纹紧固件与所述第一外环输气通道相连通，其中，所述外环进气端与所述第一外环输气管相连通。

在上述的一种双向合体式燃烧器中，连接于所述十字形架上的所述进气机构包括：

内环进气端，通过与所述十字形架一体成型的凸块相卡接；

内环输气管，一端与所述内环进气端相连，另一端通过螺纹紧固件与所述内环输气通道相连通；

第二外环输气管，一端与所述内环进气端相连通，另一端通过螺纹紧固件与所述第二外环输气通道相连通。

在上述的一种双向合体式燃烧器中，所述外环火盘呈回转体状设置，并沿所述外环火盘的轴线方向呈环形阵列设置有若干个外环火焰孔，且所述外环火焰孔所在一侧的所述外环火盘向内凹陷；所述内环火盘呈回转体状设置，并沿所述内环火盘的轴线方向呈环形阵列设置有若干个花瓣状圆弧，且每一个所述花瓣状圆弧上设置一内环火焰孔，且所述内环火焰孔所在一侧的所述内环火盘向内凹陷。

在上述的一种双向合体式燃烧器中，沿所述燃烧盘的轴线方向呈环形阵列设置有若干个弧形凹槽。

在上述的一种双向合体式燃烧器中，所述底架的各个部角上设置有定位柱。

与现有技术相比，本实用新型提供的双向合体式燃烧器中，通过设置于燃烧盘上的两个输气机构的一端分别与支架上两个进气机构相连，两个输气机构的另一端与燃烧盘上的分火盘相连，简化了燃气的行径通道，同时不影响燃烧器的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种双向合体式燃烧器的结构示意图。

图2是图1的仰视图。

图3是本实用新型一种双向合体式燃烧器中燃烧盘的结构示意图。

图4是图3所示燃烧盘另一视角的结构示意图。

图5是本实用新型一种双向合体式燃烧器中燃烧架的结构示意图。

图6是图5所示燃烧架的结构示意图。

图中，100、燃烧盘；110、输气机构；111、第一外环输气通道；112、第二外环输气通道；113、内环输气通道；114、挡块；120、外环凹槽；130、内环凹槽；140、卡槽；150、弧形凹槽；200、燃烧架；210、进气机构；211、外环进气端；212、第一外环输气管；213、内环进气端；214、内环输气管；215、第二外环输气管；220、底架；230、中空柱体；240、L形支架；250、十字形架；260、定位柱；300、分火盘；310、外环火盘；311、外环火焰孔；320、内环火盘；321、花瓣状圆弧；322、内环火焰孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3以及图4所示，本实用新型提供了一种双向合体式燃烧器，包括：燃烧盘100，呈回转体状设置，且沿燃烧盘100的轴线方向呈中心对称设置有两个输气机构110，其中，两个输气机构110的一端相连，且两个输气机构110的开口方向相反，两个输气机构110的另一端与燃烧盘100一体成型；燃烧架200，位于燃烧盘100的一侧，且燃烧架200的两端各设置有一进气机构210，且每一个进气机构210分别与一个输气机构110相连通；分火盘300，包括：外环火盘310和内环火盘320，分别嵌装于燃烧盘100的另一侧，且外环火盘310与内环火盘320同心设置。

优选地，如图3和图4所示，其中一个输气机构110，呈月牙状设置，包括：第一外环输气通道111，与燃烧盘100另一侧的外环凹槽120相连通；另一个输气机构110，呈月牙状设置，包括：第二外环输气通道112，设置于第一外环输气通道111的相对侧，并与外环凹槽120相连通；内环输气通道113，与第二外环输气通道112通过挡块114相隔，并与设置在两个输气机构110相连一端的背面的内环凹槽130相连通。

优选地，如图3和图4所示，两个输气机构110相连一端的两侧对称各设置有一卡槽140。

优选地，如图3和图4所示，沿燃烧盘100的轴线方向呈环形阵列设置有若干个弧形凹槽150，作为空气的进气通道。

优选地，如图5和图6所示，燃烧架200还包括：底架220，呈日字形设置；两个中空柱体230，分别对称设置于底架220较长两边，且中空柱体230的一端与底架220相连，中空柱体230的另一端与卡槽140相卡接；L形支架240，位于底架220较短一边上，并与底架220一体成型，作为其中一个进气机构210的安装架；十字形架250，横跨底架220较短两边，并与底架220一体成型，作为另一进气机构210的安装架。

优选地，如图5和图6所示，连接于L形支架240上的进气机构210包括：外环进气端211，与L形支架240相连通；第一外环输气管212，一端连接于L形支架240，另一端通过螺纹紧固件与第一外环输气通道111相连通，其中，外环进气端211与第一外环输气管212相连通。

优选地，如图5和图6所示，连接于十字形架250上的进气机构210包括：内环进气端213，通过与十字形架250一体成型的凸块相卡接；内环输气管214，一端与内环进气端213相连，另一端通过螺纹紧固件与内环输气通道113相连通；第二外环输气管215，一端与内环进气端213相连通，另一端通过螺纹紧固件与第二外环输气通道112相连通。

优选地，如图5和图6所示，底架220的各个部角上设置有定位柱260，作为燃烧器的连接端。

优选地，如图1和图2所示，外环火盘310呈回转体状设置，并沿外环火盘310的轴线方向呈环形阵列设置有若干个外环火焰孔311，且外环火焰孔311所在一侧的外环火盘310向内凹陷。

优选地，如图1和图2所示，内环火盘320呈回转体状设置，并沿内环火盘320的轴线方向呈环形阵列设置有若干个花瓣状圆弧321，且每一个花瓣状圆弧321上设置一内环火焰孔322，且内环火焰孔322所在一侧的内环火盘320向内凹陷。

本实用新型提供的双向合体式燃烧器中，通过设置于燃烧盘100上的两个输气机构110的一端分别与支架上两个进气机构210相连，两个输气机构110的另一端与燃烧盘100上的分火盘300相连，简化了燃气的行径通道，同时不影响燃烧器的工作效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。