一种双向式燃烧器的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种燃烧器，特别是一种双向式燃烧器。

背景技术：

燃气灶是以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，其核心部件是燃气器(主要由炉头和分火盖构成)；其中，炉头通将燃气与空气混合点燃形成火焰，炉头设计的进风方式影响着火力的大小、燃烧的效率等，而分火盖则是根据加热的需求特点设计成旋火式或直火式，从而令火焰的输出形态呈旋火或直火。目前，燃气灶的研发重点包括燃烧气体的混合燃烧效率、火焰输出的力度与均匀度等方面，这些方面的优化改进需通过合理的构造设计来实现。

综上所述，为解决现有燃烧器结构上的不足，需要设计一种燃烧充分，安全系数高以及烹煮时间短的双向式燃烧器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种燃烧充分，安全系数高以及烹煮时间短的双向式燃烧器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种双向式燃烧器，包括：

燃烧盘，呈回转体状设置，沿所述燃烧盘的轴线方向呈中心对称设置有两个外环进气通道，且两个所述外环进气通道之间设置有内环进气通道，其中所述内环进气通道的开口方向与其中一个所述外环进气通道的开口方向一致；

燃烧架，位于所述燃烧盘的一侧，其中，所述燃烧架的一端设置有第一外环进气部，通过螺纹紧固件与其中一个所述外环进气通道相连通，所述燃烧架的另一端设置有第二外环进气部和内环进气部，且所述第二外环进气部通过螺纹紧固件与另一个所述外环进气通道相连通，所述内环进气部通过螺纹紧固件与所述内环进气通道相连通；

分火盘，包括：外环火盘和内环火盘，分别嵌装于所述燃烧盘的另一侧，且所述外环火盘与所述内环火盘同心设置。

在上述的一种双向式燃烧器中，所述外环进气通道和所述内环进气通道位于所述燃烧盘的同侧，且所述外环进气通道与所述燃烧盘一体成型，其中，所述内环进气通道呈L形，一端位于两所述外环进气通道之间，另一端设置有内环凹槽。

在上述的一种双向式燃烧器中，沿用以嵌装所述内环火盘一端的所述内环进气通道的轴线方向对称设置有两个卡槽，且所述卡槽连接于所述内环进气通道的外侧壁上。

在上述的一种双向式燃烧器中，位于所述外环进气通道相对一侧的所述燃烧盘上设置有外环凹槽，其中，所述外环凹槽分别与两个所述外环进气通道相连通。

在上述的一种双向式燃烧器中，所述燃烧架包括两个呈中心对称的进气导管，且所述进气导管呈L形，其中，所述第一外环进气部设置于其中一个进气导管上；所述第二外环进气部设置于另一所述进气导管的较长臂的一端，所述内环进气部设置于与所述第二外环进气部同一所述进气导管的较长臂的中部；连杆，两端分别连接于两个所述进气导管中较长臂的中部。

在上述的一种双向式燃烧器中，所述燃烧架还包括：

两个中空柱体，分别位于所述连杆的两侧，且两个所述中空柱体位于两个所述进气导管之间；

连接块，径向贯穿所述连杆，且所述连接块的两端分别与两个所述中空柱体的一端相连，其中，两个所述中空柱体的另一端卡接在卡槽上。

在上述的一种双向式燃烧器中，所述第一外环进气部包括：

第一外环进气端，设置于其中一个所述进气导管的中部，并与所述进气导管相连通；

第一外环输气管，设置于所述进气导管的转角处，并与所述进气导管相连通，其中，所述第一外环进气端与所述第一外环输气管错位平行设置。

在上述的一种双向式燃烧器中，所述第二外环进气部包括：

第二外环进气端，设置于另一个所述进气导管的转角处，并与所述进气导管相连通；

第二外环输气管，设置于所述进气导管的转角处，并位于所述第二外环进气端的正下方。

与现有技术相比，本实用新型提供的双向式燃烧器中设置有两个外环进气通道和一个内环进气通道，且两个外环进气通道呈中心对称，使得气体呈漩涡的方式进入外环凹槽中，增大了镶嵌在外环凹槽中外环火盘的火焰强度以及减少点燃外环火盘上火焰的时间，减短了食物烹饪的时间，提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型一种双向式燃烧器的结构示意图。

图2是图1的仰视图。

图3是本实用新型一种双向式燃烧器中燃烧盘的结构示意图。

图4是图3所示燃烧盘另一视角的结构示意图。

图5是本实用新型一种双向式燃烧器中燃烧架的结构示意图。

图中，100、燃烧盘；110、外环进气通道；120、内环进气通道；121、内环凹槽；122、卡槽；130、外环凹槽；140、弧形凹槽；200、燃烧架；210、第一外环进气部；211、第一外环进气端；212、第一外环输气管；220、第二外环进气部；221、第二外环进气端；222、第二外环输气管；230、内环进气部；240、进气导管；250、连杆；260、中空柱体；270、定位柱；300、分火盘；310、外环火盘；311、外环火焰孔；320、内环火盘；321、花瓣状圆弧；322、内环火焰孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2以及图4所示，本实用新型提供的一种双向式燃烧器，包括：燃烧盘100，呈回转体状设置，沿燃烧盘100的轴线方向呈中心对称设置有两个外环进气通道110，且两个外环进气通道110之间设置有内环进气通道120，其中内环进气通道120的开口方向与其中一个外环进气通道110的开口方向一致；燃烧架200，位于燃烧盘100的一侧，其中，燃烧架200的一端设置有第一外环进气部210，通过螺纹紧固件与其中一个外环进气通道110相连通，燃烧架200的另一端设置有第二外环进气部220和内环进气部230，且第二外环进气部220通过螺纹紧固件与另一个外环进气通道110相连通，内环进气部230通过螺纹紧固件与内环进气通道120相连通；分火盘300，包括：外环火盘310和内环火盘320，分别嵌装于燃烧盘100的另一侧，且外环火盘310与内环火盘320同心设置。

优选地，如图3和图4所示，外环进气通道110和内环进气通道120位于燃烧盘100的同侧，且外环进气通道110与燃烧盘100一体成型，其中，内环进气通道120呈L形，一端位于两外环进气通道110之间，另一端设置有内环凹槽121，用以嵌装内环火盘320。

优选地，如图3和图4所示，外环进气通道110的进气端呈喇叭状。

优选地，如图3和图4所示，沿用以嵌装内环火盘320一端的内环进气通道120的轴线方向对称设置有两个卡槽122，且卡槽122连接于内环进气通道120的外侧壁上。

优选地，如图3和图4所示，位于外环进气通道110相对一侧的燃烧盘100上设置有外环凹槽130，用以嵌装外环火盘310，其中，外环凹槽130分别与两个外环进气通道110相连通。

优选地，如图3和图4所示，沿燃烧盘100的轴线方向呈环形阵列设置有若干个弧形凹槽140，作为空气的进气通道。

优选地，如图5所示，燃烧架200包括两个呈中心对称的进气导管240，且进气导管240呈L形，其中，第一外环进气部210设置于其中一个进气导管240上；第二外环进气部220设置于另一进气导管240的较长臂的一端，内环进气部230设置于与第二外环进气部220同一进气导管240的较长臂的中部；连杆250，两端分别连接于两个进气导管240中较长臂的中部。

优选地，如图5所示，燃烧架200还包括：两个中空柱体260，分别位于连杆250的两侧，且两个中空柱体260位于两个进气导管240之间；连接块，径向贯穿连杆250，且连接块的两端分别与两个中空柱体260的一端相连，其中，两个中空柱体260的另一端卡接在卡槽122上。

优选地，如图5所示，第一外环进气部210包括：第一外环进气端211，设置于其中一个进气导管240的中部，并与该进气导管240相连通；第一外环输气管212，设置于该进气导管240的转角处，并与该进气导管240相连通，其中，第一外环进气端211与第一外环输气管212错位平行设置。

优选地，如图5所示，第二外环进气部220包括：第二外环进气端221，设置于另一个进气导管240的转角处，并与该进气导管240相连通；第二外环输气管222，设置于该进气导管240的转角处，并位于第二外环进气端221的正下方。

优选地，如图5所示，内环进气部230的结构与第二外环进气部220的结构相同。

优选地，如图5所示，每一个进气导管240中较长臂的两端各设置有一定位柱270，作为燃烧器的连接端。

优选地，如图1和图2所示，外环火盘310呈回转体状设置，并沿外环火盘310的轴线方向呈环形阵列设置有若干个外环火焰孔311，且外环火焰孔311所在一侧的外环火盘310向内凹陷。

优选地，如图1和图2所示，内环火盘320呈回转体状设置，并沿内环火盘320的轴线方向呈环形阵列设置有若干个花瓣状圆弧321，且每一个花瓣状圆弧321上设置一内环火焰孔322，且内环火焰孔322所在一侧的内环火盘320向内凹陷。

本实用新型提供的双向式燃烧器中设置有两个外环进气通道110和一个内环进气通道120，且两个外环进气通道110呈中心对称，使得气体呈漩涡的方式进入外环凹槽130中，增大了镶嵌在外环凹槽130中外环火盘310的火焰强度以及减少点燃外环火盘310上火焰的时间，减短了食物烹饪的时间，提高了效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。