一种大功率易清洁灶具燃烧器炉头的制作方法

本实用新型涉及一种灶具燃烧器，尤其是一种灶具燃烧器的炉头。

背景技术：

目前现有技术，一种灶具燃烧器炉头，它包括炉头本体。存在问题是：功率小，清洁不方便，使用时接口多，存在漏气的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种大功率易清洁灶具燃烧器炉头，它具有易清洁，功率大，密封性能好，燃气和空气混合均匀的特点。

本实用新型是这样实现的：一种大功率易清洁灶具燃烧器炉头，它包括炉头本体，其特殊之处在于：炉头本体包括座盘、设置在座盘上表面的环形燃气座、位于下表面位于径向内侧的内环进气腔、位于下表面位于径向外侧的外环进气腔、内环预混腔、外环预混腔、内引射管和外引射管，

炉头本体一体成型制成；

环形燃气座的直径小于座盘的直径，环形燃气座与位于下表面上的内、外进气腔相对应；内环预混腔与内环进气腔和内引射管相连通，外环预混腔与外环进气腔和外引射管连通；

环形燃气座上有内环形燃气槽和外环形燃气槽，环形燃气座上有径向二次空气通道，相邻二个空气通道之间的环形燃气座上有内轴向燃气通道将内环进气腔和内环形燃气槽连通、外轴向燃气通道将外环进气腔与外环形燃气槽连通。

所述的一种大功率易清洁灶具燃烧器炉头，其特殊之处在于：所述环形燃气座内的座盘上有点火孔安装孔和感应针安装孔。

所述的一种大功率易清洁灶具燃烧器炉头，其特殊之处在于：还包括若干个固定座，所述固定座在所述座盘的外周向面呈圆形均匀分布。

所述的一种大功率易清洁灶具燃烧器炉头，其特殊之处在于：所述环形燃气座径向外侧的座盘构成支撑座，座盘的上表面和固定座的上表面在一个平面上。

所述的一种大功率易清洁灶具燃烧器炉头，其特殊之处在于：所述座盘的中心有温度传感器固定孔。

本实用新型一种大功率易清洁灶具燃烧器炉头，由于采用这样的结构，炉头本体一次成型制成，密封性能好；内、外预混腔的设置，可以充分保证燃气和空气混合均匀，作为大功率燃烧器使用，能效高，直接与火盖配合，装配方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的A—A视图。

图3是本实用新型的立体剖视图。

图4是本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2、图3所示，一种大功率易清洁灶具燃烧器炉头，它包括炉头本体1，炉头本体1包括座盘2、设置在座盘上表面的环形燃气座3、位于下表面位于径向内侧的内环进气腔4、位于下表面位于径向外侧的外环进气腔5、内环预混腔6、外环预混腔7、内引射管8和外引射管9，

炉头本体1一体成型制成；

环形燃气座3的直径小于座盘2的直径，环形燃气座3与位于下表面上的内、外进气腔4、5相对应；内环预混腔6与内环进气腔4和内引射管8相连通，外环预混腔7与外环进气腔5和外引射管9连通；

环形燃气座3上有内环形燃气槽31和外环形燃气槽32，环形燃气座3上有径向二次空气通道33，相邻二个空气通道之间的环形燃气座3上有内轴向燃气通道341将内环进气腔4和内环形燃气槽31连通、外轴向燃气通道342将外环进气腔5与外环形燃气槽32连通。

采用这样的结构，将传统的炉头和分火器座一体成型制成，克服了现有技术中，易漏气，装配步骤多，提高了工效；燃气和空气混合气在内引射管8内混合，然后进入内预混管6内预混、再进入内环进气腔4经内轴向燃气通道341进入内环形燃气槽31，经多次混合及分流，达到充分混合的目的，燃烧充分，大功率，能效高。进入外环燃气槽32燃气空气混合气同理。

所述环形燃气座3内的座盘2上有点火孔安装孔11和感应针安装孔12；

所述座盘2的中心有温度传感器固定孔14。

还包括若干个固定座13，所述固定座13在所述座盘2的外周向面呈圆形均匀分布。

所述环形燃气座3径向外侧的座盘2构成支撑座，座盘2的上表面和固定座13的上表面在一个平面上。用于和灶具面板配合。

座盘的设置可以防止液体进入灶具底壳。将火盖拆卸后，就可以清洁炉头，清洁方便。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。