本实用新型涉及铝熔炼炉用供氧系统，尤其是一种降低能耗、降低使用成本、降低工人劳动强度和降低企业用工成本的铝熔炼炉用进风系统。
背景技术：
现有技术的铝熔炼炉用供氧系统就是在铝熔炼炉的燃烧腔中设置一根供风管，在供风管上设置一个鼓风机，该鼓风机一般采用110KW的鼓风机，在鼓风机进风口的供风管上设置一个手动阀，用以调节进风量的大小。
铝熔炼炉工作时，工人通过设置在铝熔炼炉的燃烧腔位置处的观察窗观察燃烧腔中火力大小，一旦火力过大，根据经验调节手动阀，减小进风量【即对铝熔炼炉的燃烧腔中供氧量的调节】，实现调小火力的目的；相反，一旦火力过晓，根据经验调节手动阀，增大进风量【即对铝熔炼炉的燃烧腔中供氧量的调节】，实现调大火力的目的。工人需要不停的观察燃烧腔中火力大小，还的根据火力大小不停的调节手动阀，工人劳动强度大；基本上，一条生产线中每两台铝熔炼炉就需要一个工人对铝熔炼炉的燃烧腔中供氧量的调节，企业用工成本高。对铝熔炼炉的燃烧腔中供氧量的调节全凭工人经验，如果供氧量过少，天然气燃烧不充分，能源消耗严重，还需另外的尾气处理装置进行尾气处理，进一步提高了企业的使用成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种降低能耗、降低使用成本、降低工人劳动强度和降低企业用工成本的铝熔炼炉用进风系统。
为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即一种铝熔炼炉用进风系统，包括设置在供风管上的鼓风机，鼓风机的进气管和鼓风机的出气管均通过管接头与供风管连接；其中：
所述鼓风机的电机通过导线与变频器连接，该变频器通过导线与具有PLC控制片的控制柜连接，所述具有PLC控制片的控制柜控制变频器运行，变频器控制鼓风机的电机运行；
在鼓风机的出气管上设置有流量检测仪器，该流量检测仪器通过导线与具有PLC控制片的控制柜连接，所述流量检测仪器将检测数据反馈给具有PLC控制片的控制柜；
所述具有PLC控制片的控制柜通过导线与天然气流量检测仪器连接，使用时，将天然气流量检测仪器安装在天然气供气系统的出气管上。
本实用新型由于上述结构而具有的优点是：降低了能耗、降低了使用成本、降低了工人劳动强度和降低了企业用工成本。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见附图1，图中的铝熔炼炉用进风系统，包括设置在供风管1上的鼓风机2，鼓风机2的进气管3和鼓风机2的出气管4均通过管接头5与供风管1连接；其中：
所述鼓风机2的电机通过导线与变频器6连接，该变频器6通过导线与具有PLC控制片的控制柜7连接，所述具有PLC控制片的控制柜7控制变频器6运行，变频器6控制鼓风机2的电机运行；
在鼓风机2的出气管4上设置有流量检测仪器8，该流量检测仪器8通过导线与具有PLC控制片的控制柜7连接，所述流量检测仪器8将检测数据反馈给具有PLC控制片的控制柜7；
所述具有PLC控制片的控制柜7通过导线与天然气流量检测仪器9连接，使用时，将天然气流量检测仪器9安装在天然气供气系统的出气管上。该实施例中，安装在天然气供气系统的出气管上的天然气流量检测仪器9将天然气流量数据反馈给具有PLC控制片的控制柜7，具有PLC控制片的控制柜7根据流量检测仪器8实时调整变频器6控制鼓风机2的电机的转速，实现对供氧量的实时调节【铝熔炼炉一般采用3-3.5份氧气，6.5-7份天然气为最佳组合】；所述结构保证了供氧量的恒定，使得天然气能够充分燃烧，降低了能耗，一个工人可以管理至少一条生产线上的所有铝熔炼炉的供氧系统，且劳动强度大幅度降低，降低了企业用工成本，还降低了使用成本【避免了天然气因为供氧不足未经燃烧或燃烧不充分就从烟道排出】。
为便于快速装配，上述实施例中，优选地：所述流量检测仪器8通过管接头Ⅰ10与鼓风机2的出气管4连通。所述天然气流量检测仪器9的进气口出设置有管接头Ⅱ11。
上述实施例中，鼓风机2仍旧采用110KW的鼓风机，所述的变频器6、具有PLC控制片的控制柜7和流量检测仪器8均采用市场销售产品。
显然，上述所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型所述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。
综上所述，由于上述结构，降低了能耗、降低了使用成本、降低了工人劳动强度和降低了企业用工成本。