多段式锅炉热交换装置的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉热交换装置，尤指一种多段式锅炉热交换装置。

背景技术：

现有锅炉热交换装置广泛地应用于工业加工中，可用于冷却、加热或废热回收等使用，现有锅炉热交换装置大多为设有一燃烧炉及一锅炉，其该燃烧炉燃烧燃料后产生热源，而锅炉与燃烧炉相连接用以接收燃烧炉的热源并进行热交换，现有锅炉热交换装置的锅炉为单一盘管式锅炉，该盘管式锅炉呈横向卧式设置，藉以对于盘管式锅炉内的液体或气体进行热交换，进而产生热水、蒸气或其他交换介质。

然而，现有锅炉热交换装置虽能提供一热交换效果，由于经燃烧炉燃烧后所产生的温度相当高，会直接对锅炉内的交换管产生损害，而相对缩短锅炉的使用寿命，另外输送高温烟气(气体)的管路，因为高温的原因，必须使用耐火材料，不仅会增加成本，且会造成热量的损失；进一步，由于使用横向卧式设置的盘管式锅炉，经燃烧炉燃烧后的灰烬容易累积于盘管式锅炉内而产生阻塞，因此，现有锅炉热交换装置在使用时必须定期停机清洁热交换管，相对增加使用成本，因此，现有锅炉热交换装置诚有需加以改进之处。

技术实现要素：

为解决现有锅炉热交换装置在使用上的不足及限制，本实用新型的主要目的在于提出一种多段式锅炉热交换装置，通过多段式的结构配置方式，不仅能避免高温对于锅炉的交换管造成损坏，且使输送热气的烟道做为预热器，烟道不需使用耐火材料而能增加热交换效果，并且进一步通过直立设置的结构配置，能有效避免产生灰烬阻塞的情形，以提供一能提高燃烧效率、增加使用寿命且降低使用成本的锅炉热交换装置。

本实用新型解决先前技术问题所提出的多段式锅炉热交换装置，设有：燃烧炉和至少一锅炉组，燃烧炉在底部设有炉底座，燃烧炉能燃烧燃料以产生热源，且燃烧炉在顶部处设有热气导风管；至少一锅炉组与燃烧炉相连接且设有一预热器及与预热器相连接的锅炉，预热器设于燃烧炉的一侧且与热气导风管相连接，预热器能对进入该预热器中的热源温度进行调节，避免过高温度的热源直接进入锅炉内，锅炉为直立设置的筒体，且在靠近底部的外表面设有与预热器相连通的导通管，藉以将燃烧炉所产生的热源经预热器导入锅炉内，锅炉的内部设有交换管，该交换管内储存有交换介质，该交换介质能与进入锅炉内的热源产生热交换。

燃烧炉还设有输送单元，输送单元用以储存燃料且设有储料筒及输送槽，储料筒设置于燃烧炉的一侧用以储存燃料，输送槽设于储料筒的下方且与燃烧炉相连接，藉以将燃料输送至燃烧炉中。

燃烧炉的炉底座旁还设有灰烬筒，藉以将燃烧炉燃烧后生成的灰烬储存于灰烬筒内。

至少一锅炉组还设有与该锅炉相连接的烟囱管件组，该烟囱管件组与锅炉的顶部相连接且设有旋风集尘器及排气风机，旋风集尘器与锅炉相连接，藉以导引经热交换的热源及烟气排出锅炉，避免锅炉内的压力过大产生不安全情形，排气风机与旋风集尘器相连接，藉以将流动至旋风集尘器内的热源及烟气排出外界。

所述交换管为纵向设置的盘管式交换管。

所述锅炉为蒸气式锅炉或者热水式锅炉。

本实用新型的优点是藉由上述的技术特征，本实用新型的多段式锅炉热交换装置，具有以下的优点及功效：

一、提高燃烧效率：本实用新型多段式锅炉热交换装置，通过在燃烧炉及锅炉之间设置了预热器的方式，提供缓冲温度的效果，能有效避免生质能燃料燃烧后所产生的高温热源，直接对锅炉内的交换管产生损害，因此，锅炉不需如现有锅炉热交换装置的锅炉一样需要使用耐火材料，能有效提高热交换效率。

二、增加使用寿命：本实用新型多段式锅炉热交换装置在使用时，通过至少一锅炉组具有预热器及锅炉的多段式结构配置方式，使燃烧炉燃烧所产生的高温热源，不会直接对锅炉的交换管进行加热，有效避免交换管因高温而产生损坏的情形，因此可增加锅炉及交换管的使用寿命。

三、降低使用成本：本实用新型多段式锅炉热交换装置在使用时，因在燃烧炉及锅炉之间设置预热器，提供温度缓冲及预热的效果，使锅炉不需使用耐火材料，可降低使用的成本，进一步，导通管位于锅炉的底部处，且锅炉为一直立设置的筒体，使位于预热器内的热源经导通管进入锅炉时，会改变热源的流动方向，而当热源的流动方向产生改变时，使灰烬产生脱离(转向脱离)的情形；再者，锅炉直立设置的结构配置方式，能使进入锅炉内的热源的流动速度降低，而当流动速度降低时则无法带动进入锅炉内的灰烬，亦可让灰烬从热源中脱离(速度脱离)，如此在锅炉内不会产生灰烬阻塞的情形，亦即不需再加装一集尘装置，能有效地降低使用所需的成本。

附图说明

图1是本实用新型多段式锅炉热交换装置的结构示意图；

图2是本实用新型多段式锅炉热交换装置的局部放大侧视图；

图3是本实用新型多段式锅炉热交换装置的另一局部放大侧视图；

图4是本实用新型多段式锅炉热交换装置使用时的局部放大侧视图。

图中：10燃烧炉、11炉底座、12热气导风管、1输送单元、14储料筒、15输送槽、20灰烬筒、21预热器、22锅炉、221导通管、23烟囱管组件、231旋风集尘器、232排气风机。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1至图3，本实用新型多段式锅炉热交换装置设有燃烧炉10及至少一锅炉组20，其中：燃烧炉10为直立设置的炉体，燃烧炉10在底部设有炉底座11，燃烧炉10能燃烧燃料以产生热源，且在顶部处设有热气导风管12，较佳的是，燃烧炉10进一步还设有输送单元13，其中输送单元13用以储存燃料且设有储料筒14及输送槽15，储料筒14设置于燃烧炉10的一侧且用以储存如稻米、小麦或咖啡等谷物，在去壳后所残留的物料可作为生质能燃料，输送槽15设于储料筒14的下方且与燃烧炉10相连接，用以将生质能燃料输送至燃烧炉10中，其中有关储料筒14、输送槽15及燃烧炉10之间的连接方式为现有技术，故在此不加以阐述。进入燃烧炉10中的生质能燃料燃烧后所产生的灰烬，或者未完全燃烧的生质能燃料，会累积在燃烧炉10的炉底座11上，燃烧炉10的炉底座11旁设有灰烬筒16，藉以将燃烧炉10燃烧后生成的灰烬储存于灰烬筒16内。

至少一个锅炉组20与燃烧炉10相连接且设有预热器21及与预热器21相连接的锅炉22，预热器21设于燃烧炉10的一侧且与热气导风管12相连接，预热器21能对进入预热器21中的热源温度进行调节，避免过高的热源温度直接进入锅炉22内，避免高温对锅炉22产生损害，由于预热器21能避免高温直接损害该锅炉22，因此不仅能增加锅炉22的使用寿命，且锅炉22不需使用耐火材料，进而减少使用成本并增加热交换效率。

锅炉22在靠近底部的外表面设有与预热器21相连通的导通管221，藉以将燃烧炉所产生的热源经该预热器21导入该锅炉22内，锅炉的内部设有交换管，该交换管内储存有交换介质，该交换介质能与进入锅炉22内的热源产生热交换，较佳的是，交换管为纵向设置的盘管式交换管。进一步，请配合参看如图4所示，由于导通管221位于锅炉22的底部处且锅炉22为直立设置的筒体，使位于预热器21内的热源经导通管221进入锅炉22时，会改变热源的流动方向，而当热源的流动方向产生改变时，使灰烬产生脱离(转向脱离)的情形；再者，该锅炉22直立设置的结构配置方式，能使进入锅炉22内的热源的流动速度降低，而当流动速度降低时则无法带动进入锅炉22内的灰烬，亦可使灰烬从热源中脱离(速度脱离)，如此在锅炉22内不会产生灰烬阻塞的情形，亦即不需再加装一集尘装置，能有效地降低使用所需的成本，较佳的是，锅炉22为蒸气式锅炉或者热水式锅炉。

请参看如图1及3所示，至少一个锅炉组20还设有与锅炉22相连接的烟囱管件组23，烟囱管件组23与锅炉22的顶部相连接且设有旋风集尘器231及排气风机232，旋风集尘器231与锅炉22相连接，藉以导引经热交换的热源及烟气排出锅炉22，避免锅炉22内的压力过大产生不安全的情形。排气风机232与旋风集尘器231相连接，藉以将流动至旋风集尘器231内的热源及烟气排出外界，达到排出热气以及导入冷空气的效果，并增加本实用新型多段式炉热交换装置于使用上的安全系数。

本实用新型多段式锅炉热交换装置在使用时如图1及4所示，通过输送单元13的输送槽15的作动，将储存于储料筒14内的生质能燃料输送至燃烧炉10内进行燃烧，生质能燃料燃烧后所产生的热源会经由热气导风管12进入预热器21中，在炉底座11燃烧后生成的灰烬，则收集于灰烬筒16内，预热器21会对热源进行温度的调节，避免过高的热源温度直接进入锅炉22内，避免高温对锅炉22产生损害。因此不仅能增加锅炉22的使用寿命，且锅炉22不需使用耐火材料，进而减少使用成本并增加热交换效率。

由于导通管221位于锅炉22的底部处且锅炉22为一直立设置的筒体，使位于预热器21内的热源经导通管221进入锅炉22时，会改变热源的流动方向，而当热源的流动方向产生改变时，能使灰烬产生脱离(转向脱离)的情形；再者，锅炉22直立设置的结构配置方式，使进入锅炉22内的热源的流动速度降低，而当流动速度降低时则无法带动进入锅炉22内的灰烬，亦可让灰烬从热源中脱离(速度脱离)，如此在锅炉22内不会产生灰烬阻塞的情形，亦即不需再加装一集尘装置，能有效地降低使用所需的成本，藉以提供能提高燃烧效率、增加使用寿命且降低使用成本的锅炉热交换装置。