一种生物质能的高效燃烧炉的制作方法

本发明涉及新能源技术领域，具体为一种生物质能的高效燃烧炉。

背景技术：

新能源，又称非常规能源，是指传统能源之外的各种能源形式。指刚开始开发利用或正在积极研究、有待推广的能源，如太阳能、地热能、风能、海洋能、生物质能和核聚变能等，生物质能，就是太阳能以化学能形式贮存在生物质中的能量形式，即以生物质为载体的能量，直接或间接地来源于绿色植物的光合作用，生物质能可转化为常规的固态、液态和气态燃料，取之不尽、用之不竭，是一种可再生能源，同时也是唯一一种可再生的碳源。

随着现代社会科技的迅猛发展，生物质能作为一种可再生、无污染的清洁能源已得到广泛应用，生物质能的燃烧是生物质高效利用的主要方式之一，生物质能的燃烧一般采用专业的生物质能燃烧炉，现有的生物质能燃烧炉主要针对于在其操作性和环保性能上进行改进，例如中国专利cn104560218a中提出的一种生物质气化炉和工业燃气锅炉联合高效供热系统，具有操作简单，热效率好并且节能减排效果好的优点，但该设备并不能在生物质能燃烧时使生物质能达到充分高效的燃烧效果，故而提出一种生物质能的高效燃烧炉来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物质能的高效燃烧炉，具备了能将生物质能进行充分高效的燃烧等优点，解决了现有的燃烧炉燃烧效率不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述能将生物质能进行充分高效的燃烧的目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质能的高效燃烧炉，包括入料管，所述入料管左端的底部固定连接有漏料盒，所述入料管的内部转动连接有打散转轴，所述打散转轴的外侧固定连接有均匀分布的打散杆，所述打散转轴正面的一端固定连接有手摇杆，所述入料管的底端固定连接有碎散箱，所述碎散箱的右侧固定连接有两个转轴固定座，所述转轴固定座的左侧转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定连接有转轴筒，所述旋转轴的左端固定连接有转动传动轮，两个所述转动传动轮的外侧之间传动连接有转动传动带，底部的所述旋转轴的左端依次贯穿碎散箱和转动传动轮并延伸至高速电机右侧的输出轴，所述高速电机的底部固定安装电机座，顶部的所述转轴筒的外侧固定连接有均匀分布的固定杆，所述固定杆远离转轴筒的一端固定连接有搅散转杆，底部的所述转轴筒的外侧固定连接有均匀分布的粉碎齿，所述粉碎齿的左右两侧固定连接有均匀分布的小齿，所述碎散箱的底端固定连接有烘干箱，所述烘干箱的内部固定连接有两个横板，两个所述横板相对的一侧之间固定连接有两个限位板，所述烘干箱的正面和背面均固定安装有烘干机，所述烘干机相对的一侧均固定连接有热风管，所述烘干箱的底部固定连接有漏斗管，所述漏斗管的左右两侧固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在烘干箱底部的左右两侧开设的滑槽内，所述烘干箱的顶部与碎散箱的底部之间固定连接有均匀分布的支撑杆，所述漏斗管的底部固定连接有燃烧箱，所述燃烧箱的内部固定连接有炉挡板，所述炉挡板的内部转动连接有等距离排列的炉底转杆，所述炉底转杆的外侧固定连接有转杆筒，所述转杆筒的外侧固定连接有均匀分布的转齿，所述炉底转杆背面的一端固定连接有搅动传动轮，所述搅动传动轮的外侧传动连接有搅动传动带，所述燃烧箱的背面固定安装有转杆电机，所述燃烧箱的左右两侧均开设有通气孔，所述燃烧箱的左侧开设有出渣门，所述碎散箱的左右两侧均固定安装有支撑架。

优选的，所述打散转轴背面的一端贯穿入料管的正面并延伸至入料管的内壁，所述打散杆由中间到两边等距离依次减短排列。

优选的，顶部的所述旋转轴的左端贯穿碎散箱并延伸至转动传动轮，底部的所述旋转轴的左侧依次贯穿碎散箱和转动传动轮并延伸至高速电机的输出轴，所述转筒位于碎散箱的内部。

优选的，所述搅散转杆呈弯曲环绕型，所述搅散转杆的左右两端均固定连接在转筒上，所述碎散箱的底部呈向下呈三十度倾斜的开口，且开口位于碎散箱底部的中间位置。

优选的，所述两个限位板之间的距离大于碎散箱底部的开口直径，所述限位板的顶部与烘干箱的顶部固定连接。

优选的，两个所述热风管相对的一端均贯穿横板并与烘干箱的内部连通，且热风管位于两个限位板之间的横板上。

优选的，所述漏斗管的顶部与烘干箱相连通，且漏斗管的底部与燃烧箱相连通，所述漏斗管的顶部且位于漏斗管的中间位置固定连接有限位块。

优选的，所述炉底转杆背面的一端贯穿炉挡板并延伸至搅动传动轮，中间的所述炉底转杆背面的一端依次贯穿炉挡板和搅动传动轮并延伸至转杆电机正面的输出轴并与输出轴固定连接，所述炉底转杆正面的一端转动连接在燃烧箱的内壁中。

优选的，所述燃烧箱左侧的通气孔位于炉挡板与燃烧箱背面之间的侧壁上，所述燃烧箱右侧的通气孔位于炉挡板与燃烧箱正面之间的侧壁上。

优选的，所述转杆筒位于炉挡板与燃烧箱的正面之间，所述出渣门的长度等于转杆筒的长度，所述支撑架的底部与燃烧箱固定连接，且支撑架的顶部与支撑杆固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种生物质能的高效燃烧炉，具备以下

有益效果：

1、该生物质能的高效燃烧炉，通过设置的入料管、漏料盒、打散转轴、打散杆、手摇杆、碎散箱、转轴固定座、旋转轴、转轴筒、转动传动轮、转动传动带、高速电机、电机座、固定杆、搅散转杆、粉碎齿和小齿之间的相互配合使用，当入料管倒入一大堆燃烧料时，固态的生物质能燃烧料能被充分的打散后进入碎散箱中，在碎散箱中被充分的搅散后再被充分的搅碎，这样处理后的固态生物质能燃烧料能在燃烧时充分细致的被燃烧殆尽，不会有残留，同时避免了因原始固态生物质能燃烧料因不能充分进行燃烧而耗费大料火力等资源的情况，大大的节约了资源，并且提高了该生物质能燃烧炉的燃烧效率。

2、该生物质能的高效燃烧炉，通过设置的烘干箱、横板、限位板、烘干机、热风管、漏斗管、滑板、滑槽、燃烧箱、炉挡板、炉底转杆、转杆筒、转齿、搅动传动轮、搅动传动带、转杆电机、通气孔和出渣门之间的相互配合使用，使固态的生物质能燃烧料在被充分的搅碎后能有效的将其中的水分除去，确保生物质能燃烧料的干燥，干燥的燃烧料的燃点低，并且炉底转杆的作用能有效的调动燃烧料的燃烧空间，使氧气能充分进入燃烧料，能方便燃烧料在燃烧箱内被充分有效的并且快速的燃烧殆尽，大大的节约了燃烧时间和燃烧所需要的物力资源能，有效的提高了该生物质能燃烧炉的燃烧效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种生物质能的高效燃烧炉结构示意图；

图2为本发明提出的一种生物质能的高效燃烧炉结构中烘干箱的俯视剖面图；

图3为本发明提出的一种生物质能的高效燃烧炉结构中烘干箱的左视剖面图；

图4为本发明提出的一种生物质能的高效燃烧炉结构中燃烧箱的俯视剖面图；

图5为本发明提出的一种生物质能的高效燃烧炉结构中入料管的左视剖面图；

图6为本发明提出的一种生物质能的高效燃烧炉结构中a部的局部放大示意图。

图中：1入料管、2漏料盒、3打散转轴、4打散杆、5手摇杆、6碎散箱、7转轴固定座、8旋转轴、9转轴筒、10转动传动轮、11转动传动带、12高速电机、13电机座、14固定杆、15搅散转杆、16粉碎齿、17小齿、18烘干箱、19横板、20限位板、21烘干机、22热风管、23漏斗管、24滑板、25滑槽、26支撑杆、27燃烧箱、28炉挡板、29炉底转杆、30转杆筒、31转齿、32搅动传动轮、33搅动传动带、34转杆电机、35通气孔、36出渣门、37支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供了一种技术方案：一种生物质能的高效燃烧炉，包括入料管1，入料管1左端的底部固定连接有漏料盒2，入料管1的内部转动连接有打散转轴3，打散转轴3的外侧固定连接有均匀分布的打散杆4，打散转轴3正面的一端固定连接有手摇杆5，入料管1的底端固定连接有碎散箱6，碎散箱6的右侧固定连接有两个转轴固定座7，转轴固定座7的左侧转动连接有旋转轴8，旋转轴8的外侧固定连接有转轴筒9，旋转轴8的左端固定连接有转动传动轮10，两个转动传动轮10的外侧之间传动连接有转动传动带11，底部的旋转轴8的左端依次贯穿碎散箱6和转动传动轮10并延伸至高速电机12右侧的输出轴，高速电机12的底部固定安装电机座13，顶部的转轴筒9的外侧固定连接有均匀分布的固定杆14，固定杆14远离转轴筒9的一端固定连接有搅散转杆15，底部的转轴筒9的外侧固定连接有均匀分布的粉碎齿16，粉碎齿16的左右两侧固定连接有均匀分布的小齿17，碎散箱6的底端固定连接有烘干箱18，烘干箱18的内部固定连接有两个横板19，两个横板19相对的一侧之间固定连接有两个限位板20，烘干箱18的正面和背面均固定安装有烘干机21，烘干机21相对的一侧均固定连接有热风管22，烘干箱18的底部固定连接有漏斗管23，漏斗管23的左右两侧固定连接有滑板24，滑板24滑动连接在烘干箱18底部的左右两侧开设的滑槽25内，烘干箱18的顶部与碎散箱6的底部之间固定连接有均匀分布的支撑杆26，漏斗管23的底部固定连接有燃烧箱27，燃烧箱27的内部固定连接有炉挡板28，炉挡板28的内部转动连接有等距离排列的炉底转杆29，炉底转杆29的外侧固定连接有转杆筒30，转杆筒30的外侧固定连接有均匀分布的转齿31，炉底转杆29背面的一端固定连接有搅动传动轮32，搅动传动轮32的外侧传动连接有搅动传动带33，燃烧箱27的背面固定安装有转杆电机34，燃烧箱27的左右两侧均开设有通气孔35，燃烧箱27的左侧开设有出渣门36，碎散箱6的左右两侧均固定安装有支撑架37。

本发明中，打散转轴3背面的一端贯穿入料管1的正面并延伸至入料管1的内壁，打散杆4由中间到两边等距离依次减短排列。

本发明中，顶部的旋转轴8的左端贯穿碎散箱6并延伸至转动传动轮10，底部的旋转轴8的左侧依次贯穿碎散箱6和转动传动轮10并延伸至高速电机12的输出轴，转筒9位于碎散箱6的内部。

本发明中，搅散转杆15呈弯曲环绕型，搅散转杆15的左右两端均固定连接在转筒9上，碎散箱6的底部呈向下呈三十度倾斜的开口，且开口位于碎散箱6底部的中间位置。

本发明中，两个限位板20之间的距离大于碎散箱6底部的开口直径，限位板20的顶部与烘干箱18的顶部固定连接。

本发明中，两个热风管22相对的一端均贯穿横板19并与烘干箱18的内部连通，且热风管22位于两个限位板20之间的横板19上。

本发明中，漏斗管23的顶部与烘干箱18相连通，且漏斗管23的底部与燃烧箱27相连通，漏斗管23的顶部且位于漏斗管23的中间位置固定连接有限位块。

本发明中，炉底转杆29背面的一端贯穿炉挡板28并延伸至搅动传动轮32，中间的炉底转杆29背面的一端依次贯穿炉挡板28和搅动传动轮32并延伸至转杆电机34正面的输出轴并与输出轴固定连接，炉底转杆29正面的一端转动连接在燃烧箱27的内壁中。

本发明中，燃烧箱27左侧的通气孔35位于炉挡板28与燃烧箱27背面之间的侧壁上，燃烧箱27右侧的通气孔35位于炉挡板28与燃烧箱27正面之间的侧壁上。

本发明中，转杆筒30位于炉挡板28与燃烧箱27的正面之间，出渣门36的长度等于转杆筒30的长度，支撑架37的底部与燃烧箱27固定连接，且支撑架37的顶部与支撑杆26固定连接。

在使用时，将生物质能燃烧料通过入料管1倒入，转动手摇杆5，带动打散转轴3上的打散干4将燃烧料分散开落入碎散箱6中，启动高度电机12，在转动传动带11的作用下，两个传动传动轮10带动旋转轴8上的转轴筒9进行转动，通过搅散转杆15和粉碎齿16的转动，使燃烧料被搅散后搅碎，然后落入烘干箱18中，通过烘干机21使燃烧料变的干燥易燃，通过向左或向右拉动滑板24，使漏斗管23将烘干箱18中烘干的燃烧料能均匀分散的落入燃烧箱27中，启动转杆电机34，在搅动传动带33的作用下带动炉底转杆29转动，使燃烧箱27中的燃烧料在转齿31的作用下被搅动，使燃烧更充分快速。

综上所述，该生物质能的高效燃烧炉，通过设置的入料管1、漏料盒2、打散转轴3、打散杆4、手摇杆5、碎散箱6、转轴固定座7、旋转轴8、转轴筒9、转动传动轮10、转动传动带11、高速电机12、电机座13、固定杆14、搅散转杆15、粉碎齿16和小齿17之间的相互配合使用，当入料管1倒入一大堆燃烧料时，固态的生物质能燃烧料能被充分的打散后进入碎散箱6中，在碎散箱6中被充分的搅散后再被充分的搅碎，这样处理后的固态生物质能燃烧料能在燃烧时充分细致的被燃烧殆尽，不会有残留，同时避免了因原始固态生物质能燃烧料因不能充分进行燃烧而耗费大料火力等资源的情况，大大的节约了资源，并且提高了该生物质能燃烧炉的燃烧效率。

并且，通过设置的烘干箱18、横板19、限位板20、烘干机21、热风管22、漏斗管23、滑板24、滑槽25、燃烧箱27、炉挡板28、炉底转杆29、转杆筒30、转齿31、搅动传动轮32、搅动传动带33、转杆电机34、通气孔35和出渣门36之间的相互配合使用，使固态的生物质能燃烧料在被充分的搅碎后能有效的将其中的水分除去，确保生物质能燃烧料的干燥，干燥的燃烧料的燃点低，并且炉底转杆29的作用能有效的调动燃烧料的燃烧空间，使氧气能充分进入燃烧料，能方便燃烧料在燃烧箱27内被充分有效的并且快速的燃烧殆尽，大大的节约了燃烧时间和燃烧所需要的物力资源能，有效的提高了该生物质能燃烧炉的燃烧效率，解决了现有的燃烧炉燃烧效率不高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。