绿色垃圾焚烧装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾重利用，更具体地说，它涉及一种绿色垃圾焚烧装置。

背景技术：

随着传统化石能源煤、石油、天然气等储量的日益减少，以及由于使用化石能源带来的环境污染问题直接威胁着人类的生存和发展，重视和发展可再生的环保型能源已成为各国政府的共同目标。生物质是植物通过光合作用生成的有机物质，由于园林施工的过程中会有大量绿化垃圾的产生，因此用这些绿化垃圾作为生物原料，具有二氧化碳零排放的特点，是一种重要的可再生能源，并且也减少绿色垃圾污染环境。由于了绿色垃圾一般含有大量水分，在作为燃料进入锅炉前若不经过干燥处理，则单位质量生物质原料的发热量偏低，导致生物质锅炉的总效率下降。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种绿色垃圾焚烧装置，自动加料装置的出料口与加料口对应，将干燥过后的绿色垃圾送入至燃烧室进行燃烧，干燥后的绿色垃圾其具有更好的燃烧效率；烟气中的热量部分被绿色垃圾所吸收，排出的热量较少，增加了能量的利用率，更加环保。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种绿色垃圾焚烧装置，包括燃烧室，以及与燃烧室接通的烟囱，所述燃烧室的侧壁安装有若干装水的加热管，所述的烟囱由薄壁的金属材料卷绕而成，所述的烟囱外围设有沿烟囱外壁螺旋设置的输送道，所述输送道的底部连通燃烧室，所述的烟囱外侧还设有隔热外壳，所述输送道位于烟囱与隔热外壳之间，隔热外壳顶部与烟囱底顶部之间设置有进料口，所述的隔热外壳设置有振动器，还包括对进料口进行加料的自动加料机构。

通过采用上述技术方案，燃烧室排放的烟气带有大量的热量，沿着烟囱排出，烟囱采用薄壁的金属卷绕而成，因此具有较好的导热效果，通过热传到将烟气中的热量传递到烟囱外侧螺旋设置的输送道，从而对输送道上的绿色垃圾进行加热，从而将绿色垃圾内所含有的水分蒸发，由于输送道呈螺旋状，因此输送路径较长，这样有利于绿色垃圾充分的干燥，绿色垃圾通过自动加料机构将绿色垃圾从进料口加入到输送道上，这样可以减少人工的劳动，通过隔热外壳上设置的振动器，从而使绿色垃圾沿着输送道缓慢的向下运动，最终将干燥过后的绿色垃圾送入至燃烧室进行燃烧，经过干燥后的绿色垃圾其具有更好的燃烧效率；由于烟气中的热量部分被绿色垃圾所吸收，因此其最终排出的热量较少，增加了能量的利用率，更加环保。

本实用新型进一步设置为：所述的烟囱内部设置了若干个使烟气曲折向上的折流板，所述烟囱的顶部连接有引风机。

通过采用上述技术方案，折流板用于增加烟气在烟囱中流动的路径，增加烟气与烟囱之间充分的进行热交换，将更多的热量传递至烟冲外围的输送道上，同时引风机的设置用于使烟气顺畅的从烟囱排出燃烧室，

本实用新型进一步设置为：所述的燃烧室侧壁设置有燃烧器。

通过采用上述技术方案，燃烧室侧壁设置的燃烧器用于初次使用时对绿色垃圾进行点燃干燥，起到引燃的作用。

本实用新型进一步设置为：所述的烟囱连接有烟气处理装置。

通过采用上述技术方案，烟气处理装置用于对烟囱排出的空气进行处理，使排放的气体更加的清洁，环保。

本实用新型进一步设置为：所述隔热外壳的顶部设有与进料口连通的进料斗。

通过采用上述技术放哪，隔热外壳顶部的进料斗便于操作者向输料道内添加绿色垃圾。

本实用新型进一步设置为：所述的自动加料机构包括倾斜设置的螺旋上料器，所述的螺旋上料器的底部设置有储料箱，螺旋上料器的出料口正对进料斗。

通过采用上述技术方案，螺旋上料器可以用于较大倾斜角度的上料，这样螺旋上料器可以减少空间的占用，堆积向内用于堆积粉粒状的绿色垃圾，通过螺旋上料器的作用下被提升至进料斗处，完成对进料斗的自动加料。

附图说明

图1为绿色垃圾焚烧装置的结构示意图；

图2为烟囱的结构示意图。

附图标记：1、燃烧室；11、加热管；12、燃烧器；2、烟囱；21、折流片；3、输送道；4、隔热外壳；41、进料斗；42、加料口；5、引风机；51、除尘器；6、振动器；7、螺旋上料器；71、出料口；72、储料箱。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种绿色垃圾焚烧装置，包括燃烧室1，包括燃烧室1，在燃烧室1内设置有通水的加热管11，在燃烧室1的侧壁设置了燃烧器12，燃烧器12使用天然气或者柴油，用于对绿色垃圾进行引燃；燃烧室1内的绿色垃圾燃烧时会产生大量的热量，所产生的热量会被燃烧室1内设置的加热管11吸收，从而对加热管11内的水进行加热，实现将绿色垃圾所含有的化学能转换为热能，实现能量的回收利用，减少了对化石燃料的依赖。

在燃烧室1的上方设有将烟气排出的烟囱2，烟囱2采用薄壁的金属卷绕而成，使烟囱2具有优良的导热效果；在烟囱2的外侧壁设置有螺旋设置的输送道3，在输送道3的外侧设有隔热外壳4，使输送道3被夹在烟囱2与隔热外壳4之间，隔热外壳4的设置用于使保持整机的外表面处于合适的温度，以免烫伤人体，同时还起到保温的作用，使输送道3上的绿色垃圾充分的受热干燥；当烟气从烟囱2中经过的时候，烟气与烟囱2侧壁进行热交换，将热量传递到烟囱2的侧壁上，最终使输送道3获得能量；在隔热外壳4的顶部设置了与加料口42连通的进料斗41，使加入的绿色垃圾沿着隔热外壳4与烟囱2之间的间隙进入到输送道3内了；在隔热外壳4的侧壁设置了振动器6，振动器6的作用在于使输送道3上的绿色垃圾缓慢螺旋的向下移动，直至从输送道3的末端进入到燃烧室1内，在此过程中绿色垃圾由于从顶部到燃烧室1流动的路径较长，流动速度较慢，干燥充分，干燥后的绿色垃圾最终进入至燃烧室1内充分燃烧，从而使单位质量生物质原料的发热量大幅增加，增加能量回收的效率。

自动上料装置为螺旋上料器7，螺旋上料器7的出料口71与进料斗41对应，螺旋上料器7的进料端设置了储料箱72，用于堆积预先粉碎过的绿色垃圾，配合螺旋上料器7可以高效的被送入至进料斗41内，采用螺旋上料器7进行上料，可以大大降低人工劳动的强度，使绿色垃圾焚烧装置更加高效的进行焚烧工作。

为了使更多的热量被传递到输送道3上，在烟囱2的内部设置了折流片21，折流片21的作用在于使烟气在烟囱2中曲折的流动，增加了烟气流动的路径，在烟气流出的过程中，增加了与烟囱2侧壁热交换的时间，同时折流片21也同时与烟气发生热交换，这样就会有更多的热量被传递直烟囱2的侧壁，这样烟囱2外侧壁的输送道3会获得更多的热量，增加对绿色垃圾的加热效果。

烟囱2的顶部设置了引风机5，引风机5的作用在于使烟气顺畅的从烟囱2中排出，有助于燃烧室1内的燃料充分的进行燃烧，同时外界的空气也会从隔热外壳4与烟囱2之间的间隙进入到燃烧室1内，这样可以使燃烧室1内的燃料做有氧燃烧，产生更多的热量，提升热量回收的效率；在引风机5的出风口处设置有烟气处理装置，烟气处理装置为除尘器51，这样减少排除的废气影响环境。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。