本实用新型涉及燃气模块炉领域,具体涉及一种轨道式燃烧器递进装置。
背景技术:
燃气模块炉是一种新型的集中供暖设备,其节能环保效果显著,广泛应用于厂房、办公大楼、商住小区、医院、超市、酒店、洗浴中心、游泳池等大型场合集中供暖、供热水。
燃气模块炉主要是利用燃料的燃烧产生大量高温烟气,在负压环境下,高温烟气依次通过燃烧室→主换热器→烟气室→余热回收换热器→导风罩→风机,最后排出。
现有技术的燃烧器安装方式为通过吊装螺栓固定于燃烧室底部。此方式一方面结构强度较低,燃烧器易损坏。另一方面因底部空间较小,安装时需用手托举燃烧器,进行上下左右四方的对准,导致安装及调试工作十分不便,也给后续维修带来很大困难。
技术实现要素:
为解决现有技术的燃烧器安装方式强度较低,安装及维护不便的技术问题,本实用新型提供一种解决上述问题的轨道式燃烧器递进装置。
一种轨道式燃烧器递进装置,燃气模块炉的燃烧器通过所述轨道式燃烧器递进装置安装于燃烧室的下方,所述轨道式燃烧器递进装置包括二个安装槽、二个承重轨,二个所述安装槽对称设于所述燃烧室下方两侧,二个所述承重轨对称设于所述安装槽下方,所述燃烧器设于二个所述承重轨上方,且位于二个所述安装槽之间。
在本实用新型提供的轨道式燃烧器递进装置的一种较佳实施例中,所述承重轨为横截面为“L”形的承重轨,形成一凹面以及一凸面,二个所述承重轨的凹面相向而设;
所述燃烧器与所述承重轨的凹面处抵接。
在本实用新型提供的轨道式燃烧器递进装置的一种较佳实施例中,所述轨道式燃烧器递进装置还包括二个限位板,所述限位板设于所述承重轨末端。
在本实用新型提供的轨道式燃烧器递进装置的一种较佳实施例中,所述轨道式燃烧器递进装置还包括二个安装板,所述安装板设于所述安装槽远离所述限位板的一端。
在本实用新型提供的轨道式燃烧器递进装置的一种较佳实施例中,所述轨道式燃烧器递进装置还包括连接板,所述连接板设于所述安装槽及所述承重轨的末端,且位于所述限位板远离所述安装板的一侧,二个所述安装槽之间及二个所述承重轨之间通过所述连接板固定。
相较于现有技术,本实用新型提供的所述轨道式燃烧器递进装置具有以下有益效果:
一、所述轨道式燃烧器递进装置设有所述承重轨,使得所述燃烧器可直接滑入滑出,无需对准,有效简化了安装及维护工作。
二、所述轨道式燃烧器递进装置中所述承重轨承担所述燃烧器的负重,所述安装板仅用于防止滑移,结构强度大大提升。
附图说明
图1是本实用新型提供的轨道式燃烧器递进装置的结构示意图;
图2是本实用新型提供的轨道式燃烧器递进装置的安装示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。
请同时参阅图1和图2,其中图1是本实用新型提供的轨道式燃烧器递进装置的结构示意图,图2是本实用新型提供的轨道式燃烧器递进装置的安装示意图。
所述轨道式燃烧器递进装置1包括二个安装槽11、二个承重轨12、二个限位板13、二个安装板14、连接板15。
所述承重轨12为横截面为“L”形的承重轨12。二个所述安装槽11对称设于燃烧室2下方两侧,二个所述承重轨12对称设于所述安装槽11下方,且其凹面相向而设。
二个限位板13分别设于二个所述承重轨12的末端。二个所述安装板14分别设于二个所述安装槽11远离所述限位板13的一端。
所述连接板15设于所述安装槽11及所述承重轨12的末端,且位于所述限位板13远离所述安装板14的一侧。
具体实施时,燃烧器3直接利用二个所述承重轨12形成的轨道,滑入二个所述安装槽11之间。所述燃烧器3一端与所述限位板13抵接,另一端通过所述安装板14固定于所述安装槽11。
相较于现有技术,本实用新型提供的所述轨道式燃烧器递进装置1具有以下有益效果:
一、所述轨道式燃烧器递进装置1设有所述承重轨12,使得所述燃烧器3可直接滑入滑出,无需对准,有效简化了安装及维护工作。
二、所述轨道式燃烧器递进装置1中所述承重轨12承担所述燃烧器3的负重,所述安装板14仅用于防止滑移,结构强度大大提升。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。