本实用新型主要用于火力发电行业中小型循环流化床锅炉掺烧可再生能源的改造，为我国小火电机组的技术改造和资源再利用开辟了一条新的途径。同时，也有利于推动生物质能的开发利用，减少环境污染。
背景技术：
我国尚有总装机容量约1亿千瓦的小火电厂，平均发电煤耗在400克标煤以上，有的甚至超过500克标煤，比大型先进发电机组的煤耗高约30％—40％，既是能源浪费大户，又是环境污染大户。国家产业政策将限制和逐步淘汰小火电机组，将其列为结构调整的重点领域。如果不再与大电厂争煤，改为就地取材以秸秆发电，小火电厂的运行、经营方式将发生重大转变，进入国家产业政策的允许范围，政府也给予政策上的优惠。以秸秆替代部分煤炭作为燃料后，发电机组的稳定正常运行不会受到影响。掺烧秸秆后只要技术处理得当，对环境不但没有影响，而且会从总体上改善环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于小火电厂以秸秆替代部分煤炭作为燃料的中小型循环流化床锅炉秸秆掺烧装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种中小型循环流化床锅炉秸秆掺烧装置，包括进料装置、压缩空气输入管路、旋转给料器、鼓风装置、进料喷嘴和输料管，其特征在于：进料装置底部通过输料管连接旋转给料器，再由旋转给料器通过输料管连接到进料喷嘴；在进料装置底部接入压缩空气输入管路，由压缩空气气流带动物料进入旋转给料器，旋转给料器进一步推动物料进入后面的输料管；在旋转给料器出口处连接鼓风装置，由鼓风装置二次加压推动物料进入进料喷嘴，由进料喷嘴将物料喷入流化床锅炉炉膛。
本实用新型的目的还可以这样实现：所述的进料装置由投料仓、进料斗和振动筛组成，圆筒的投料仓下面连接倒锥台外形的进料斗，在进料斗内安装有振动筛。
所述的压缩空气输入管路由通向进料装置底部的压缩空气管和安装在其上的减压阀和流化电磁阀组成。
所述的旋转给料器上安装有通向投料仓投料口的物料回流管，在旋转给料器与进料装置底部连接的输料管上还安装有手动插板阀。
所述的鼓风装置由罗茨风机、手动蝶阀组成，鼓风装置出风口与旋转给料器出口处的输料管对接。
在进料喷嘴与旋转给料器连接的输料管上安装有气动插板换向阀，该段的输料管上还设置有伸缩节。
在输料管的每个弯头处安装有玻璃管视筒及排料板，弯头处物料堆积状态由工业监控进行运行监视，一旦发生堵料及时停机排除。
本实用新型具有如下有益效果：以秸秆替代部分煤炭作为燃料后，对小火电发电机组的稳定正常运行不会受到影响。此外，秸秆硫含量仅为0.1％～0.2％，而煤炭的含硫量一般高于0.8％，在有效的排污保护措施下发展生物秸秆发电，会大大地改善环境质量。同时，机组燃用秸秆时二氧化硫的排放量要远远低于燃用煤炭时二氧化硫的排放量，若按满负荷运行计算，年可减少二氧化硫的排放量约1500吨。且避免了因废料堆积腐烂焚烧而造成的环境污染。
附图说明
图1本实用新型结构示意图
具体实施方式
本实用新型一种中小型循环流化床锅炉秸秆掺烧装置，包括进料装置、压缩空气输入管路、旋转给料器、鼓风装置、进料喷嘴和输料管，其特征在于：进料装置底部通过输料管连接旋转给料器8，再由旋转给料器通过输料管12连接到进料喷嘴；在进料装置底部接入压缩空气输入管路，由压缩空气气流带动物料进入旋转给料器8，旋转给料器进一步推动物料进入后面的输料管12；在旋转给料器出口处连接鼓风装置，由鼓风装置二次加压推动物料进入进料喷嘴16，由进料喷嘴将物料喷入流化床锅炉炉膛17。
所述的进料装置由投料仓1、进料斗2和振动筛3组成，圆筒的投料仓1下面连接倒锥台外形的进料斗2，在进料斗2内安装有振动筛3。
所述的压缩空气输入管路由通向进料装置底部的压缩空气管4和安装在其上的减压阀5和流化电磁阀6组成。
所述的旋转给料器8上安装有通向投料仓1投料口的物料回流管9，在旋转给料器8与进料装置底部连接的输料管12上还安装有手动插板阀7。
所述的鼓风装置由罗茨风机10、手动蝶阀11组成，鼓风装置出风口与旋转给料器8出口处的输料管12对接。
在进料喷嘴16与旋转给料器8连接的输料管12上安装有气动插板换向阀14，该段的输料管12上还设置有伸缩节15。
在输料管12的每个弯头处安装有玻璃管视筒及排料板13，弯头处物料堆积状态由工业监控进行运行监视，一旦发生堵料及时停机排除。
具体参数设计及运行方式：
1、设计参数及指标
1)物料容重：120-170Kg/m3；
2)最大输送量：10.0t/h；
3)可输送距离：135m(含高度15m)；
4)输送方式：回转阀压送；
5)旋转给料器：58m3/h，30r/min；
6)压缩气量：5Nm3/min；压力>50kPa；
7)输送用罗茨风机：46.4m3/min；压力>50kPa；
8)控制功能：就地自动控制并能实现DCS控制。
2、系统配置及运行
系统设投料仓一只，投料仓离地1.0m左右。粉碎后的秸秆(长度<3cm)直接从车上卸下倒入后通过振动筛、进料斗，由旋转给料器加至DN150的输料管，压缩风经手动蝶阀进入输料管后将料送走，最后经气动插板换向阀通过二次风进料喷嘴进入流化床锅炉炉膛。
一般情况下，物料输送是顺畅的，但一旦发生堵料，排通较为困难，故在每个弯头处加一排料板，弯头处加装玻璃管视筒由工业监控进行运行监视，出现问题以便处理。
根据炉型不同本实用新型装置可以进行大小变化设计，20％的秸秆掺入量对锅炉的正常运行没有太大影响。秸秆为低碳燃料，且硫含量仅为0.1％～0.2％，而煤炭的含硫量一般高于0.8％，在有效的排污保护措施下发展生物秸秆发电，会大大地改善环境质量。同时，机组燃用秸秆时二氧化硫的排放量要远远低于燃用煤炭时二氧化硫的排放量，若按满负荷运行计算，年可减少二氧化硫的排放量约1500吨。且避免了因废料堆积腐烂焚烧而造成的环境污染。
循环流行化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和煤矸石综合利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，前期广泛应用到火力发电行业，其中以240蒸吨及以下中小型锅炉为主。
循环流化床锅炉常规设计20到30个二次风喷嘴并分上中下三层布置，通过改造将左右侧下部的各一个喷嘴单独分离出来，设计成秸秆输送喷嘴，同时增加一套秸秆掺烧装置，使改造后的锅炉可以同时燃烧煤矸石和秸秆。其原理是煤和秸秆送入燃烧室，煤在炉膛下部密相区加入，使煤先着火，循环起来；秸秆和二次风一起喷入炉内，气流使燃料颗粒、秸秆和循环灰一起在床内强烈扰动并多次循环充分燃烧。未燃尽的随循环物料一起参与炉内、炉外循环燃烧，直至燃尽。