环式焙烧炉用煤焦油回收装置的制作方法

本实用新型涉及气体回收技术领域，具体涉及一种环式焙烧炉用煤焦油回收装置。

背景技术：

从环式焙烧炉出来的烟气温度较高，中间含有焦油、氨、苯、氢化氰等物质，焦油中主要含有酚类、萘类、蒽类、喹啉类、沥青类等有机物，其中沥青含量最大，占焦油的55%左右，沥青可作为基础建设材料、原料、燃料等，因此对环式焙烧炉出来的烟气进行冷却回收具有显著的经济价值。

传统的环式焙烧炉烟气回收装置只设有烟囱和冷却管道，存在由于冷却管道较长、环境温度低等原因使煤焦油沾附在冷却管道上，而不能充分回收利用的缺点，另外通常都是一个环式焙烧炉设置一个烟囱，成本高、浪费材料。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种结构简单、经济实用的环式焙烧炉用煤焦油回收装置。

一种环式焙烧炉用煤焦油回收装置，包括排烟装置、煤焦油冷凝汇流装置、烟尘回收装置、煤焦油输送装置和煤焦油存储盒，排烟装置通过排烟管与环式焙烧炉连通，排烟装置的另一端与所述煤焦油冷凝汇流装置的一端连通，以将环式焙烧炉内的烟气输送至煤焦油冷凝汇流装置中，所述煤焦油冷凝汇流装置的另一端与烟尘回收装置连通，以将经煤焦油冷凝汇流装置冷却沉淀后剩余的烟尘和废气排出，所述煤焦油冷凝汇流装置还与煤焦油输送装置连通，以将煤焦油冷凝汇流装置中冷却汇流的煤焦油抽取到煤焦油存储盒中，在所述烟尘回收装置中设有抽风机，以对烟气、废气和烟尘产生吸力。

优选的，所述排烟装置包括直管和转角连接管，所述直管固定在环式焙烧炉上，直管一端封闭，直管另一端与转角连接管连通，在所述直管的底端设置有若干个开口，以与所述环式焙烧炉上的排烟管连通，所述直管的开口口径与排烟管的管口口径相适配，转角连接管的一端与直管连通，转角连接管的另一端连接煤焦油冷凝汇流装置，在所述转角连接管连接煤焦油冷凝汇流装置的一端管口处设置有凸缘，以与煤焦油冷凝汇流装置固定连接，在所述直管前后两端设有两个结构相同的固定架，以将直管固定在环式焙烧炉上，固定架包括套环和支撑架，套环套在所述直管上，支撑架的上端固定在套环上，支撑架的下端安放在环式焙烧炉上，支撑架将直管撑起的高度与所述排烟管的高度相适配，在套环上端固定有手提环，以便于工作人员安装、拆卸排烟装置，所述支撑架为方U形，以将排烟装置固定在环式焙烧炉上。

优选的，所述煤焦油冷凝汇流装置包括直线冷却管、连接冷却管和盛料管，所述直线冷却管的一端封闭，所述直线冷却管的另一端与烟尘回收装置连通，以将经煤焦油冷凝汇流装置冷却沉淀后剩余的烟尘和废气排出，所述连接冷却管两端开口，在直线冷却管靠近封闭一端的位置设有开口，以与连接冷却管的一端连通，所述开口口径与所述连接冷却管的管口口径相适配，在所述连接冷却管另一端的管口处设置有凸缘，将连接冷却管的凸缘与所述排烟装置直管的凸缘通过螺栓紧固连接，所述盛料管设置在直线冷却管的中间位置，盛料管包括上半段和下半段，盛料管的上半段两端开口，盛料管的下半段一端封闭一端开口，在所述直线冷却管中部的上下两端均设有开口，盛料管下半段的开口端与直线冷却管的下端口连接，直线冷却管的下端口口径与盛料管的下半段管口口径相适配，盛料管上半段的一端开口端与直线冷却管的上端口连接，所述盛料管上半段的一端开口端口径与直线冷却管的上端口口径相适配，盛料管上半段的另一端开口处设有凸缘，以与煤焦油输送装置固定连接，以通过煤焦油输送装置将盛料管内的煤焦油抽至所述煤焦油存储盒内。

优选的，所述煤焦油输送装置包括承载基板、抽油泵、出料管、封堵盖、提料桶和两个结构相同的提拉绳，所述承载基板的一端固定在环式焙烧炉上，所述抽油泵安装在承载基板上，所述抽油泵与出料管连通，所述出料管为细长的软管，出料管的一端设置在提料桶内，出料管的另一端通入所述煤焦油存储盒中，所述封堵盖固定在所述盛料管的上半段管口上，将封堵盖的边缘与所述盛料管的上半段管口处的凸缘用螺钉紧固，所述封堵盖中心位置开设有通孔，以使出料管穿出，在封堵盖通孔处设置有固定套圈，在出料管与通孔接触处固定有固定套圈，以与封堵盖通孔处的固定套圈用螺钉紧固，所述提料桶设置在盛料管内，所述提拉绳对称设置在提料桶的两侧，所述提拉绳的一端固定在提料桶上，所述提拉绳的另一端固定在封堵盖上。

优选的，在所述提料桶开口处对称设有两个U形固定环，以将提拉绳的一端固定在提料桶上，在所述封堵盖的内侧面上设置有环形固定环，以将提拉绳的另一端固定在封堵盖上，提拉绳的两端均设有圆形挂环，所述提拉绳一端的圆形挂环安装在所述提料桶的U形固定环上，所述提拉绳另一端的圆形挂环安装在所述封堵盖的环形固定环上。

优选的，所述提料桶开口边缘设置成圆弧形边，便于煤焦油滑进提料桶内，在盛料管下半段内壁上设置有小凸台，以将提料桶稳定安放在盛料管内部。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：本实用新型中的环式焙烧炉用煤焦油回收装置设置有排烟装置、煤焦油冷凝汇流装置、烟尘回收装置、煤焦油输送装置和煤焦油存储盒，在烟尘回收装置内安装有抽风机，以对烟气、废气和烟尘产生吸力，将环式焙烧炉燃烧产生的烟气从排烟装置抽进煤焦油冷凝汇流装置冷却沉淀，然后将冷却沉淀完剩余的烟尘和废气再抽至烟尘回收装置，回收排出，煤焦油输送装置将煤焦油冷凝汇流装置汇流的煤焦油，输送至煤焦油存储盒，以完成烟气中的煤焦油回收利用。

附图说明

图1为一较佳实施方式的环式焙烧炉用煤焦油回收装置的结构示意图。

图2为图1中排烟装置固定架的结构示意图。

图3为煤焦油输送装置的局部放大图。

图4为提料桶的局部放大图。

图5为提料桶与提拉绳固定的结构示意图。

图6为提拉绳与封堵盖固定的结构示意图。

图7为提料桶与盛料管固定的结构示意图。

图中：环式焙烧炉用煤焦油回收装置10、排烟装置11、直管111、固定架1111、套环11111、支撑架11112、手提环1112、转角连接管112、煤焦油冷凝汇流装置12、直线冷却管121、连接冷却管122、盛料管123、上半段1231、下半段1232、小凸台12321、烟尘回收装置13、煤焦油输送装置14、承载基板141、抽油泵142、出料管143、封堵盖144、环形固定环1441、提料桶145、U形固定环1451、圆弧形边1452、提拉绳146、圆形挂环1461、煤焦油存储盒15、环式焙烧炉16、排烟管161。

具体实施方式

请参看图1至图7，本实用新型实施例提供了一种环式焙烧炉用煤焦油回收装置10，包括排烟装置11、煤焦油冷凝汇流装置12、烟尘回收装置13、煤焦油输送装置14和煤焦油存储盒15，排烟装置11通过排烟管161与环式焙烧炉16连通，排烟装置11的另一端与所述煤焦油冷凝汇流装置12的一端连接，以将环式焙烧炉16内的烟气输送至煤焦油冷凝汇流装置12中，所述煤焦油冷凝汇流装置12的另一端与烟尘回收装置13连通，以将经煤焦油冷凝汇流装置12冷却沉淀后剩余的烟尘和废气排出，所述煤焦油冷凝汇流装置12还与煤焦油输送装置14连通，以将煤焦油冷凝汇流装置12中冷却汇流的煤焦油抽取到煤焦油存储盒15中，在所述烟尘回收装置13中设有抽风机，以对烟气、废气和烟尘产生吸力。

进一步的，所述排烟装置11包括直管111和转角连接管112，所述直管111固定在环式焙烧炉16上，直管111一端封闭，直管111另一端与转角连接管112连通，在所述直管111的底端设置有若干个开口，以与所述环式焙烧炉16上的排烟管161连通，所述直管111的开口口径与排烟管1611的管口口径相适配，转角连接管112的一端与直管111连通，转角连接管112的另一端与煤焦油冷凝汇流装置12连通，在所述转角连接管112连接煤焦油冷凝汇流装置12的一端管口处设置有凸缘，以与煤焦油冷凝汇流装置12固定连接，在所述直管111前后两端设有两个结构相同的固定架1111，以将直管111固定在环式焙烧炉16上，固定架1111包括套环11111和支撑架11112，套环11111套在所述直管111上，支撑架11112的上端固定在套环11111上，支撑架11112的下端安放在环式焙烧炉16上，支撑架11112将直管111撑起的高度与所述排烟管161的高度相适配，在套环11111上端固定有手提环1112，以便于工作人员安装、拆卸排烟装置11，所述支撑架11112为方U形，以将排烟装置11固定在环式焙烧炉16上。

进一步的，所述煤焦油冷凝汇流装置12包括直线冷却管121、连接冷却管122和盛料管123，所述直线冷却管121的一端封闭，所述直线冷却管121的另一端与烟尘回收装置13连通，以将经煤焦油冷凝汇流装置12冷却沉淀后剩余的烟尘和废气排出，所述连接冷却管122两端开口，在直线冷却管121靠近封闭一端的位置设有开口，以与连接冷却管122的一端连通，所述开口口径与所述连接冷却管122的管口口径相适配，在所述连接冷却管122另一端的管口处设置有凸缘，将连接冷却管122的凸缘与所述排烟装置11直管111的凸缘通过螺钉紧固连接，所述盛料管123设置在直线冷却管121的中间位置，盛料管123包括上半段1231和下半段1232，盛料管123的上半段1231两端开口，盛料管123的下半段1232一端封闭一端开口，在所述直线冷却管121中部的上下两端均设有开口，盛料管123下半段1232的开口端与直线冷却管121的下端口连接，直线冷却管121的下端口口径与盛料管123的下半段1232管口口径相适配，盛料管123上半段1231的一端开口端与直线冷却管121的上端口连接，所述盛料管123上半段1231的一端开口端口径与直线冷却管121的上端口口径相适配，盛料管123上半段1231的另一端开口处设有凸缘，以与煤焦油输送装置14固定连接，以通过煤焦油输送装置14将盛料管123内的煤焦油抽至所述煤焦油存储盒15内。

参见图3至图6，进一步的，所述煤焦油输送装置14包括承载基板141、抽油泵142、出料管143、封堵盖144、提料桶145和两个结构相同的提拉绳146，所述承载基板141的一端固定在环式焙烧炉16上，所述抽油泵142安装在承载基板141上，所述抽油泵142与出料管143连通，所述出料管143为细长的软管，可任意位置移动，出料管143的一端设置在提料桶145内，出料管143的另一端通入所述煤焦油存储盒15中，所述封堵盖144固定在所述盛料管123的上半段1231管口上，将封堵盖的边缘与所述盛料管123的上半段1231管口处的凸缘用螺钉紧固，所述封堵盖144中心位置开设有通孔，以使出料管143穿出，在封堵盖144通孔处设置有固定套圈，在出料管143与通孔接触处固定有固定套圈与封堵盖144通孔处的固定套圈用螺钉紧固，所述提料桶145设置在盛料管123内，所述提拉绳146对称设置在提料桶145的两侧，所述提拉绳146的一端固定在提料桶145上，所述提拉绳146的另一端固定在封堵盖144上。

参见图4至图6，进一步的，在所述提料桶145开口处对称设有两个U形固定环1451，以将提拉绳146的一端固定在提料桶145上，在所述封堵盖144的内侧面上设置有环形固定环1441，以将提拉绳146的另一端固定在封堵盖144上，提拉绳146的两端均设有圆形挂环1461，所述提拉绳146一端的圆形挂环1461安装在所述提料桶145的U形固定环1451上，所述提拉绳146另一端的圆形挂环1461安装在所述封堵盖144的环形固定环1441上。

参见图7，进一步的，所述提料桶145开口边缘设置成圆弧形边1452，便于煤焦油滑进提料桶145内，在盛料管123下半段1232内壁上设置有小凸台12321，以将提料桶145稳定安放在盛料管123内部。

在环式焙烧炉16燃烧时，将排烟装置11安装在环式焙烧炉16上，将煤焦油输送装置14的承载基板的一端固定在环式焙烧炉16上，将提料桶145放进下半段1232盛料管123中，将提料绳的上端挂在封堵盖144上的环形固定环1441上，将封堵盖144用螺钉固定在盛料管123上，出料管143为细长的软管，可根据需要随意移动，环式焙烧炉16燃烧产生的烟气通过冒烟管161通入排烟装置11，烟气经过排烟装置11进入煤焦油冷凝汇流装置12，烟气经煤焦油冷凝汇流装置12降温沉淀形成煤焦油，煤焦油流入提料桶145内，利用抽油泵142将提料桶145中的煤焦油经出料管143抽至煤焦油存储盒15中。

其中的煤焦油冷凝汇流装置12可以设置夹套层，在夹套层内通入冷却介质，以对煤焦油冷凝汇流装置12内的烟气迅速冷却。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。