用于热处理炉和溶解炉的高温燃烧器结构的制作方法

本实用新型涉及燃烧器技术，特别是一种用于热处理炉和溶解炉的高温燃烧器结构。

背景技术：

请参见图1，现有的高温燃烧器结构包括燃烧器本体1及前端燃烧管2。由于高温燃烧器的出焰热度较高，前端燃烧管容易烧坏，导致整个高温燃烧器报废。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服现有技术中前端燃烧管容易被烧坏的问题，提供一种新型的用于热处理炉和溶解炉的高温燃烧器结构。

为了实现这一目的，本实用新型的技术方案如下：用于热处理炉和溶解炉的高温燃烧器结构，包含有，

燃烧器本体，其具有空气入口、燃气入口及火焰出口，所述空气入口通过预热管接空气源，所述燃气入口接燃气源；以及，

前端燃烧筒，其结合于所述燃烧器本体的前端，所述前端燃烧筒接所述火焰出口，所述前端燃烧筒采用耐火泥材质，所述前端燃烧筒的外径是其内径的2-3倍，所述前端燃烧筒的内径与所述火焰出口的内径相同。

作为用于热处理炉和溶解炉的高温燃烧器结构的优选方案，所述前端燃烧器的后端面上具有结合孔，所述燃烧器本体的前端具有固定法兰，所述固定法兰上具有被结合孔，藉由连接螺栓结合所述结合孔与所述被结合孔，以实现所述前端燃烧筒与所述燃烧器本体的结合。

作为用于热处理炉和溶解炉的高温燃烧器结构的优选方案，所述前端燃烧筒的内部具有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的长度方向为所述前端燃烧筒的轴向。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：采用耐火泥材质，前端燃烧筒耐温1000℃上，最高1700℃，可防止被烧坏，延长设备的使用寿命。此外，本高温燃烧器可使用预热300℃空气稳定燃烧，大大节约燃气。最后，螺旋弹簧的设计，增加燃气与空气的混合率，进一步节约燃气。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参见图2，图中示出的是用于热处理炉和溶解炉的高温燃烧器结构。该高温燃烧器结构主要由燃烧器本体1及前端燃烧筒2组成。

所述燃烧器本体1具有空气入口11、燃气入口12及火焰出口13。所述空气入口11通过预热管接空气源，所述燃气入口12接燃气源。所述预热管为一般市售的加热管。本实施例中，使用预热300℃的空气稳定燃烧，大大节约燃气。

所述前端燃烧筒2结合于所述燃烧器本体1的前端。所述前端燃烧筒2接所述火焰出口13。本实施例中，所述前端燃烧器的后端面上具有结合孔，所述燃烧器本体1的前端具有固定法兰，所述固定法兰上具有被结合孔，藉由连接螺栓结合所述结合孔与所述被结合孔，以实现所述前端燃烧筒2与所述燃烧器本体1的结合。此设计的目的在于，若所述前端燃烧器被烧坏，也可以方便地更好一个新的作替代。

所述前端燃烧筒2采用耐火泥材质，所述前端燃烧筒2的外径是其内径的2-3倍，所述前端燃烧筒2的内径与所述火焰出口13的内径相同。不难看出，相对传统的前端燃烧管，所述前端燃烧筒的厚度有一定的提高。且，采用耐火泥材质，耐温1000℃上，最高1700℃。

为了增加燃气与空气的混合率，所述前端燃烧筒2的内部具有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的长度方向为所述前端燃烧筒2的轴向。本实施例中，所述螺旋弹簧仅处于所述前端燃烧筒2的后端（故，图2中看不到螺旋弹簧）。此目的在于，保证出焰的形状稳定。

以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。