高速强化蓄热式烧嘴的制作方法

本实用新型属于燃烧设备技术领域，具体属于高速强化蓄热式烧嘴。

背景技术：

传统蓄热式烧嘴的助燃空气和烟气的进出方式，容易导致腔体内烟气短路的问题，蓄热烧嘴使用寿命短，易烧损，而在烧损后维修困难。且现有的烧嘴大多为分体结构，使烧嘴的结构复杂，安装及生产过程繁琐。

技术实现要素：

本实用新型所提供的高速强化蓄热式烧嘴，以达到简化烧嘴结构，避免出现腔体内烟气短路问题的目的。

本实用新型的高速强化蓄热式烧嘴，其特征在于，蓄热箱纵向设置；在烧嘴整体的一侧设置有蓄热体装入口与蓄热体卸出口，装入口位于卸出口的上方，蓄热箱的装入口一侧的壁面，高度低于蓄热箱相对侧壁面；在烧嘴整体上端，设置有倾斜的燃气进口，倾斜方向为远离蓄热体的装入口，连接到气体混合区；气体混合区与蓄热箱之间设置有火焰导向区；在蓄热箱下部，烧嘴的整体下侧连接有隔离风箱，隔离风箱下侧设置气体管道。

进一步的，所述的装入口内设置为三条通道，三条通道的一端固定连接在装入口的端盖上；且三条通道中，中间通道为水平设置，两侧通道为倾斜向下设置。

进一步的，所述的蓄热体装入口和卸出口一侧，在烧嘴整体上，设置有贯穿烧嘴整体的观察孔，位于蓄热体的装入口与卸出口之间。

进一步的，所述的蓄热体为蜂窝体或者球状蓄热体。

进一步的，所述的隔离风箱与蓄热箱横向截面面积相同，且与蓄热箱体接触处为筛网状。

本实用新型的有益效果为：

(1)蓄热箱内蓄热体的装入口在腔体上部，加入方便。在第一次加装时，将装入口端盖整体卸下，因蓄热箱的一侧壁面高，辅助顺着装入口进入的蓄热体进入蓄热箱。将蓄热体的卸出口设置在蓄热箱的底部，使蓄热体方便卸出。蓄热体更换速度快，维护更方便。且装入口的三条通道中，水平设置通道可以作为备用燃气进口使用。

(2)蓄热箱纵向设置，蓄热体破损后，上层蓄热体自动填充，使气体通过的横截面全部填充有蓄热体；而横向设置的蓄热箱若是蓄热体破损，会产生空腔，气体不通过蓄热体，直接排除，产生烟气短路。本实用新型解决了烧嘴易烧损的难题，提高了烧嘴的使用寿命。

(3)火焰导向区的设置，使本烧嘴的火焰应用效率更高。

(4)本烧嘴结构更紧凑，体积占用场地更小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中，1、蓄热箱；2、装入口；3、卸出口；4、燃气进口；5、气体混合区；6、火焰导向区；7、隔离风箱；8、气体管道；9、观察孔；10、蓄热体。

具体实施方式

参见附图：本实用新型的高速强化蓄热式烧嘴，在应用时，一对烧嘴对称设置，单个应用，其特征在于，蓄热箱1纵向设置；在烧嘴整体的一侧设置有蓄热体装入口2与蓄热体卸出口3，装入口2位于卸出口3的上方，蓄热箱1的装入口2一侧的壁面，高度低于蓄热箱1相对侧壁面，所述的装入口2内设置三条通道，三条通道的一端固定连接在装入口的端盖上；且三条通道中，中间通道为水平设置，两侧通道为倾斜向下设置，水平设置通道可以作为备用燃气进口使用。在最初装入蓄热体时，将端盖打开，装入蓄热体，在之后的维修填装蓄热体时，可通过三条通道装入蓄热体；在烧嘴整体的上端，设置有倾斜的燃气进口4，倾斜方向为远离蓄热体的装入口2，连接到气体混合区5；气体混合区5与蓄热箱1之间设置有火焰导向区6；在蓄热箱1下部，烧嘴的整体下侧连接有隔离风箱7，所述的隔离风箱7与蓄热箱1横向截面面积相同，且与蓄热箱1接触处为筛网状；隔离风箱7下侧设置气体管道8，并连接引风机，此处气体管道为助燃空气进口和烟气出口融为一条管道，当一个烧嘴应用时，则应用的烧嘴上的气体管道为助燃空气进口，另一个烧嘴的气体管道为烟气出口。

蓄热体10装卸口一侧，在烧嘴整体上，设置有贯穿烧嘴整体的观察孔9，位于蓄热体的装入口1与卸出口2之间。所述的蓄热体10为蜂窝体或者球状蓄热体。