本实用新型涉及一种炭黑制备设备，具体涉及一种炭黑尾气燃烧热能高效转换装置，属于炭黑制备设备技术领域。
背景技术：
炭黑是橡胶补强填充剂，是仅仅次于生胶的第二位的橡胶原材料。炭黑也作为着色剂、紫外屏光剂或导电剂，广泛应用于塑料、油墨、涂料和干电池等很多行业的制品中。根据统计，橡胶用炭黑耗用量占炭黑总量的90%，其中轮胎用炭黑占70%，非轮胎用炭黑占10%，其他橡胶制品用炭黑占10%，导电、塑料和油墨 等工业炭黑占接近10%，用于生产干电池、电子元件和造纸等；炭黑在生产过程中产生大量尾气，尾气中含有CO、H2、H2S以及水蒸气等，其中可燃成分较多，热值在700-1100Kcal/Nm3，所以炭黑厂家都会利用尾气炉进行燃烧，用来干燥炭黑、管线伴热、原料油预热等等，并将余送至热电机组进行发电；但在尾气燃烧这一过程中，不同的厂家之间差别较大，炭黑行业普遍使用的是老式干燥箱，方型结构、保温砖砌成保温层，目前这一种干燥箱存在燃烧效率低，尾气热能转换效率低的现象，一般厂家的热能转换率在45-50%左右。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出了一种炭黑尾气燃烧热能高效转换装置，将火箱由方形空间改为圆形空间后，换热面积更大、更均匀，炭黑造粒的干燥速度加快、干燥效果明显提升，提高了换热效率5~7%；由原来的保温砖砖砌的保温方式改为高温陶瓷纤维毡保温，干燥箱即火箱外表面温度由120℃度降低至60~70℃，降低了热量损失，提高换热效率5~8%。
本实用新型的炭黑尾气燃烧热能高效转换装置，包括尾气燃烧炉；所述尾气燃烧炉其输出端连接到转筒干燥机；所述转筒干燥机外部安装有火箱；所述火箱与转筒干燥机之间设置有流通通道；所述火箱由碳钢制成圆柱状的外部壳体；所述外部壳体内面设置有高温陶瓷纤维毡；所述高温陶瓷纤维毡内面浇筑有耐高温浇注料；所述火箱上设置有与尾气燃烧炉连接的进烟口；所述火箱另一侧设置有出烟口。
作为优选的实施方案，所述尾气燃烧炉为圆形结构。
作为优选的实施方案，所述出烟口其保温传输管连接到热电机组。
作为优选的实施方案，所述尾气燃烧炉外部包覆有高温陶瓷纤维毡保温层。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的炭黑尾气燃烧热能高效转换装置，将火箱由方形空间改为圆形空间后，换热面积更大、更均匀，炭黑造粒的干燥速度加快、干燥效果明显提升，提高了换热效率5~7%；由原来的保温砖砖砌的保温方式改为高温陶瓷纤维毡保温，干燥箱即火箱外表面温度由120℃度降低至60~70℃，降低了热量损失，提高换热效率5~8%。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，本实用新型的炭黑尾气燃烧热能高效转换装置，包括尾气燃烧炉1；所述尾气燃烧炉1其输出端连接到转筒干燥机2；所述转筒干燥机2外部安装有火箱3；所述火箱3与转筒干燥机2之间设置有流通通道4；所述火箱3由碳钢制成圆柱状的外部壳体5；所述外部壳体5内面设置有高温陶瓷纤维毡6；所述高温陶瓷纤维毡6内面浇筑有耐高温浇注料7；所述火箱3上设置有与尾气燃烧炉连接的进烟口8；所述火箱3另一侧设置有出烟口9。
再一实施例中，所述尾气燃烧炉1为圆形结构。
再一实施例中，所述出烟口9其保温传输管连接到热电机组。
再一实施例中，所述尾气燃烧炉1外部包覆有高温陶瓷纤维毡保温层。
本实用新型的炭黑尾气燃烧热能高效转换装置，将火箱由方形空间改为圆形空间后，换热面积更大、更均匀，炭黑造粒的干燥速度加快、干燥效果明显提升，提高了换热效率5~7%；由原来的保温砖砖砌的保温方式改为高温陶瓷纤维毡保温，干燥箱即火箱外表面温度由120℃度降低至60~70℃，降低了热量损失，提高换热效率5~8%。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。