本发明属于无机化工技术领域，涉及到一种废酸裂解工艺用的空气预热的方法及设备。
背景技术：
传统废酸裂解用的助燃空气，一种方案是由空气风机直接送入裂解炉，另一种是空气经过炉气换热器换热后进入裂解炉，第一种方案燃料消耗量大，第二种方案炉气换热器容易产生露点腐蚀。
传统转化工段三段反应出口烟气经过第三换热器换热后直接进入吸收塔，或在第三换热器后增加省煤器，通过与脱盐水换热后进入吸收塔。第一种方案进入吸收塔烟气温度较高，增加了吸收塔换热量；第二种方案省煤器容易腐蚀。因此，需要一种既能降低烟气温度，又能提高空气进炉气换热器温度，热量利用率大大提高，设备维护方便，操作简单的空气预热方法。
技术实现要素：
本发明针对现有废酸裂解工艺中空气预热方面存在的不足，提供一新的方法。采用一台空气换热器取代省煤器,大大降低设备投资及运行成本，且操作容易，技术可靠、热量利用率高。
本发明的技术方案：空气经风机升压后进入空气换热器的壳程，该空气换热器的管程是来自转化工段第三换热器出来的烟气。空气预热器壳程出来的空气进入炉气换热器进一步升温后进入裂解炉，与燃料混合燃烧。
一般地，经空气换热器换热后的转化烟气去吸收塔的温度在150~170℃。
一般的，空气换热器带副线调节空气出口温度。。
一般的，进炉气换热器的空气温度在120~160℃。
优选的，调节副线阀组采用与空气出口温度联锁。
一般的，转化工段第三换热器出来的烟气温度在180~230℃。
一般的，空气换热器采用立式结构。
一般的，空气换热器壳程与管程底部预留排凝口。
优选的，空气换热器管程材质304，壳程材质碳钢。
本发明方法采用一台空气换热器取代省煤器,大大降低设备投资及运行成本，且操作容易，技术可靠、热量利用率高。
附图说明
图1为本发明实施例方法的流程示意图。
图中：1、裂解炉；2、余热锅炉；3、炉气换热器；4、空气风机；5、空气换热器；6、第三换热器；7、转化器。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明加以详细描述。
以下实施例的工艺过程参考附图1。
实施例1
空气温度约25℃，经风机升压至2 KPa，进入空气换热器的壳程换热后的空气温度在125℃，该空气换热器的管程是来自转化工段第三换热器出来的烟气，该烟气温度在180℃。烟气经换热后去吸收塔的温度在155℃，空气预热器壳程出来的空气进入炉气换热器进一步升温后进入裂解炉，与燃料混合燃烧。空气换热器带副线调节空气出口温度，空气换热器底部有排凝口。
实施例2
空气温度约25℃，经风机升压至3KPa，进入空气换热器的壳程换热后的空气温度在140℃，该空气换热器的管程是来自转化工段第三换热器出来的烟气，该烟气温度在200℃。烟气经换热后去吸收塔的温度在160℃，空气预热器壳程出来的空气进入炉气换热器进一步升温后进入裂解炉，与燃料混合燃烧。空气换热器带副线调节空气出口温度，空气换热器底部有排凝口。
实施例3
空气温度约25℃，经风机升压至5KPa，进入空气换热器的壳程换热后的空气温度在160℃，该空气换热器的管程是来自转化工段第三换热器出来的烟气，该烟气温度在230℃。烟气经换热后去吸收塔的温度在165℃，空气预热器壳程出来的空气进入炉气换热器进一步升温后进入裂解炉，与燃料混合燃烧。空气换热器带副线调节空气出口温度，空气换热器底部有排凝口。
实施例4
空气温度约25℃，经风机升压至4KPa，进入空气换热器的壳程换热后的空气温度在155℃，该空气换热器的管程是来自转化工段第三换热器出来的烟气，该烟气温度在220℃。烟气经换热后去吸收塔的温度在170℃，空气预热器壳程出来的空气进入炉气换热器进一步升温后进入裂解炉，与燃料混合燃烧。空气换热器带副线调节空气出口温度，空气换热器底部有排凝口。
以上所述的仅是本发明优选实例，应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本发明所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本发明的保护范围。