本发明具体涉及一种有机废气处理专用燃烧器。
背景技术：
废气处理是现代化生产过程中必不可少的环节，随着现代化发展的不断提高，环境保护刻不容缓，现有的废气大多通过过滤、燃烧等方式进行处理，但是再燃烧法中燃烧器的使用尤为重要，现有技术中适用范围广，且燃烧成本高，燃烧后排放出的气体达标率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于一种有机废气处理专用燃烧器，以解决现有的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机废气处理专用燃烧器,包括底座，底座上设有外壳，外壳左侧设有氧气进口，氧气进口通过管道连接至燃烧室内部的燃烧器，燃烧室与外壳之间设有保温层，燃烧室内部设有环流器，环流器、连接加热器，加热器顶部连接吸风机，吸风机连接废气进口，废气进口上设有气体流量计，燃烧室右侧设有净气出口，净气出口上设有过滤装置。
本发明的进一步改进在于：环流器包括保护套，保护套内部设有密封圈，密封圈内部设有电磁棒，电磁棒上设有线圈，电磁棒连接加速器，加速器连接振动器。
本发明的进一步改进在于：过滤装置包括小外壳、隔板、吸附层、过滤层和冷却层，小外壳内部通过隔板从左至右依次连接吸附层、过滤层和冷却层，隔板上设有多个通气孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构简单，通过废气内部可燃性气体作为燃烧原料，节约能源，降低成本，氧气的通入有效提高燃烧率，缩短燃烧时间，通过环流器的使用，有效提高废气与氧气的结合，配合燃烧器增强燃烧率，吸风机的使用加速废气的通过，更快的进行混合燃烧，提速快，温度高，保温效果好，并通过提起流量计计算，热回收率高达50-75%，过滤装置进行二次过滤，提高安全性，有效进行废气处理，达标率为99%，适用范围广。
附图说明：
图1：本发明的结构示意图；
图2：本发明的环流器结构示意图；
图3：本发明的过滤装置结构示意图；
图中标号：1-底座，2-外壳， 3-氧气进口，4-燃烧室，5-燃烧器，6-保温层，7-环流器，71-保护套，72-密封圈，73-电磁棒，74-线圈，75-加速器，76-振动器，8-加热器，9-吸风机，10-废弃进口，11-气体流量计，12-净气出口，13-过滤装置，14-小外壳，15-隔板，16-吸附层，17-过滤层，18-冷却层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
一种有机废气处理专用燃烧器,包括底座1，结构稳定，底座1上设有外壳2，外壳2左侧设有氧气进口3，有效提高燃烧率，缩短燃烧时间，氧气进口3通过管道连接至燃烧室4内部的燃烧器5，燃烧效率高，燃烧室4与外壳1之间设有保温层6，保温效果好，节能，燃烧室4内部设有环流器7，环流器7包括保护套71，保护套71内部设有密封圈72，密封圈72内部设有电磁棒73，电磁棒73上设有线圈74，电磁棒73连接加速器75，加速器75连接振动器76，提速快，有效提高废气与氧气的结合，配合燃烧器增强燃烧率，环流器7连接加热器8，加热速度快，温度高，降低能耗，加热器8顶部连接吸风机9，加速废气的通过，更快的进行混合燃烧，吸风机9连接废气进口10，通过废气内部可燃性气体作为燃烧原料，节约能源，降低成本，废气进口10上设有气体流量计11，有效进行流量计算，热回收率高达50-75%，燃烧室4右侧设有净气出口12，净气出口12上设有过滤装置13，过滤装置13包括小外壳14、隔板15、吸附层16、过滤层17和冷却层18，小外壳14内部通过隔板15从左至右依次连接吸附层16、过滤层17和冷却层18，隔板15上设有多个通气孔，吸附层16采用沸石分子筛，过滤层17采用活性炭，二次过滤，提高排放率，达标率为99%，适用范围广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。