本实用新型属于燃气灶具领域，尤其是涉及一种引射器及带有该引射器的燃烧器。
背景技术：
影响煤气燃烧器工作效率的一个重要因素是煤气与空气混合的充分与否，因此引射器的设计就至关重要。为了提高引射系数，目前市场上的引射器通常将引射器长长地设置在底座外侧，或者将引射器设置在底座内，在引射管尾部设置弧形的混合腔，引射管和混合腔沿着基座的边缘延伸设置，由于受到基座体积的限制，引射管和混合腔的长度均受到限制，无法达到提高引射系数的目的。
现有的燃烧器在使用时，汤汁容易溢出，洒落在燃烧器内部，对清洁造成极大的不便，长时间不进行清洁易滋生细菌，卫生性能差。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种引射系数大，燃烧介质与空气混合均匀、充分，燃烧功率大，燃烧效率高的引射器及带有该引射器的燃烧器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：引射器，包括横向依次连接的吸气收缩管、喉部、混合管及扩压管，所述扩压管尾部连接有混合腔室，该混合腔室自扩压管的尾部弯折向吸气收缩管的进气口方向延伸，混合腔室的顶面设有供混合气体流出的出气孔。
本实用新型的引射器横跨了整个底座，而且混合腔室也达到了相对较大的体积，相对底座体积来说长度和体积都达到了最大极限，充分利用了底座的表面，在相同体积底座下大大提高了引射器的引射系数，燃气和空气的混合均匀、充分，提高了燃烧功率。
进一步的，所述混合腔室顶面连有与混合腔室相连通的导向槽，所述出气孔设于导向槽上端面。导向槽可以将混合气体充分地引导至头部容腔，达到良好的密封效果。
进一步的，所述混合腔室为可多次改变混合气体流动方向的弧形腔体。弧形结构的腔体可以有效增加混合腔室的有效长度和混合体积，而且弧形结构的设计增加了气体碰撞的机会，气体在混合腔室内不断改变方向，燃气和空气的混合效果佳，使得燃气和空气的混合更加充分。
进一步的，所述吸气收缩管、喉部、混合管、扩压管及混合腔室为一体结构。
进一步的，所述混合腔室的纵向高度大于扩压管的内径。
本实用新型还公开了一种燃烧器，包括面板、底座、头部容腔、可拆卸连接于头部容腔的燃烧器外盘和燃烧器内盘及上述的引射器，所述引射器设于面板的上方；所述底座上设有可与吸气收缩管的进气口相配合的一次空气进气槽，所述头部容腔外周边缘上设有二次空气进气槽，所述出气孔位于头部容腔底面。
本实用新型的底座位于面板的上方，不会造成溅出汁液的积聚，不易积水，清洁方便，卫生性能佳。
进一步的，所述引射器横向设于底座内。
进一步的，所述底座内设有三个引射器，包括沿第一方向设置的内火引射器和分别反向设置在内火引射器两侧的外火引射器。
进一步的，所述混合腔室沿底座边缘弧形延伸。
进一步的，所述引射器、底座、头部容腔为一体结构。
本实用新型的有益效果是：设计结构简单、合理，充分提高了引射系数，燃气与空气的混合更加充分，燃烧功率大，燃烧效果佳。
附图说明
图1为本实用新型燃烧器的立体结构示意图。
图2为本实用新型燃烧器的分解结构示意图。
图3为带有引射器的底座和头部容腔组合的背面结构示意图。
图4为底座和头部容腔组合的正面结构示意图一。
图5为底座和头部容腔组合的正面结构示意图二。
图6为底座和头部容腔组合的俯视结构示意图。
图7为带有引射器的底座和头部容腔组合的剖开结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
参照图1-7所示，一种燃烧器，包括面板6、大致呈方形的底座2、呈圆环状的头部容腔3、可拆卸地安装在头部容腔3外围的燃烧器外盘33和可拆卸地安装在头部容腔3中心的燃烧器内盘34，头部容腔3位于底座2的上方，底座2安装于面板6的上方。底座2上设置有三个引射器，其中一个为内火引射器4，该内火引射器4的一端与头部容腔3中心的出气口32相连通，内火引射器4沿第一方向设置，于本实施例中，内火引射器4沿底座2的径向延伸底座2的一半；另外两个为对称分布在内火引射器4两侧的外火引射器1，外火引射器1贯穿底座2整个宽度设置，且外火引射器1尽量靠近内火引射器4设置，内火引射器4与外火引射器1并排设置，且大致平行，内火引射器4的进气口与外火引射器1的进气口反向设置。上述底座2、头部容腔3及引射器为一体成型结构，且三个引射器之间形成有连接筋5，可以避免燃烧器积水。
底座2的侧壁沿周向开设有多个一次空气进气槽21，特别是外火引射器1的进气口对应位置开设有至少一个进气槽。头部容腔3的侧壁沿周向也开设有多个二次空气进气槽31。
单个外火引射器1包括沿底座2的横向依次连接的吸气收缩管11、喉部12、混合管13及扩压管14，扩压管14的尾部连接有混合腔室15，且吸气收缩管11、喉部12、混合管13、扩压管14及混合腔室15为一体结构。混合腔室15从扩压管14的尾部向远离内火引射器的方向弯折，并向吸气收缩管11的进气口方向横向延伸，且混合腔室15为大致沿着呈圆环状的头部容腔3的边缘延伸的弧形腔体，混合腔室15的高度大于等于扩压管14的内径。
混合腔室15的尾部，即混合腔室15靠近吸气收缩管11的进气口方向的部分顶面开设有供燃气和空气的混合气体流出的出气孔151，该出气孔151可以是开设在头部容腔3的底面。于本实施例中，头部容腔3的侧壁沿周向开设有两个二次空气进气槽31且两个引射器上的出气孔的位置刚好与两个二次空气进气槽的位置相对应。
当然也可以在混合腔室15的尾部顶面连接中空的导向槽，导向槽的外形、大小可以与混合腔室15尾部的外形相似，且导向槽与混合腔室15尾部相连通，导向槽自混合腔室15的顶面向头部容腔3的方向垂直延伸，出气孔151开设在导向槽的上端面。
上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。