组合式点火装置的制作方法

本实用新型涉及燃烧设备领域，特别涉及一种组合式点火装置。

背景技术：

点火器作为一种将燃料点燃的设备，广泛应用在航天航空、船舶制造和采矿业等等，伴随着我国工业实力的进一步增长，点火器作为一种常见的配套设备也得到了更多的重视。

目前，授权公告号为CN205746821U的中国专利公开了一种燃烧器点火器，它包括壳体、连接法兰、点火装置以及调节阀，壳体通过连接法兰固定至燃烧器上，点火装置设于壳体内，调节阀设有进油口和出油口，点火装置包括火焰盘、点火棒、喷油嘴和油管，火焰盘绕其圆周面间隔开设有复数个压槽，每个压槽与火焰盘的圆周面所成的角度均相同，该角度为不大于30°的锐角，喷油嘴固定于火焰盘中心的后方使燃油呈雾状喷出，油管一端连接所述喷油嘴，另一端连接调节阀的出油口，油管上还设有一固定在壳体后端部的法兰盘，点火棒放电端位于喷油嘴前方，通过电火花点燃油雾。

这种燃烧器点火器虽然可以点燃燃料，但是点火棒位于喷油嘴的前方，不可避免使点火棒受热，在经过长时间的燃烧之后，导致点火棒受热损坏。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种组合式点火装置，其优点在于在燃烧的过程中，点火装置不会因受热损坏，延长了点火装置的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种组合式点火装置，包括安装板，包括点火装置，点火装置包括点火杆，所述点火杆穿过安装板并且与安装板滑移连接，所述点火杆的一端设有火花塞，所述安装板上还设有滑移装置，所述滑移装置包括驱动电机，所述驱动电机转动连接有丝杆，所述丝杆通过连接件与点火杆背离火花塞的一端固定连接，所述丝杆驱使点火杆沿其长度方向做往复滑动。

通过采用上述技术方案，在工作过程中，驱动电机启动带动丝杆转动，丝杆通过连接件驱使点火杆向燃料喷出的位于运动，通过点火杆端部的火花塞点燃燃料，之后驱动电机反转，使点火杆方向移动，使火花塞脱离燃烧的区域，避免在工作的过程中，因燃烧导致点火装置的损坏。

进一步设置：滑移装置包括固定圆筒，所述固定圆筒垂直设置在安装板的背离点火杆的一面。

通过采用上述技术方案，固定圆筒主要用于确定滑移装置的安装位置，同时滑移装置中的部分组件也安装在固定圆筒的内部，固定圆筒一定程度发挥了保护零部件的作用。

进一步设置：固定圆筒沿长度方向开有用于滑槽。

通过采用上述技术方案，在滑移装置工作的过程中，连接件由于受到滑槽的限制，确定连接件的运动路径，避免在工作的过程中出现移动超出设计范围的情况出现。

进一步设置：固定圆筒与所述丝杆转动连接，所述丝杆上滑移连接有丝杆轴承,所述丝杆轴承上固定有第一连接块，所述第一连接块从滑槽伸出固定圆筒。

通过采用上述技术方案，在工作的过冲程中，驱动电机带动丝杆转动，带动丝杆轴承沿丝杆长度方向做往复运动。

进一步设置：滑槽两侧分别设有沿长度方向布置的密封板，所述密封板与固定圆筒之间设有密封胶片。

通过采用上述技术方案，密封胶片主要用于平时将滑槽封闭，防止外界的异物从滑槽中进入到固定圆筒中，在第一连接块移动的过程中，由于密封胶片为橡胶材质，第一连接块挤压密封胶片，此时第一连接块所在位置的密封胶片打开，其余位置的密封胶片仍然遮盖在滑槽上，减少异物进入固定圆筒的情况。

进一步设置：固定圆筒上设有路径限制器，所述路径限制器伸出有导线与驱动电机连接。

通过采用上述技术方案，路径限制器主要用于限制丝杆轴承的移动路径，从而限制了点火杆的位移路径范围，防止在工作的用于点火的点火杆脱离工作位置。

进一步设置：安装板与点火杆的连接处设有连接套，所述点火杆从连接套中心位置穿过。

通过采用上述技术方案，连接套主要用于点火杆与安装板之间的连接强度，进一步限制点火杆只能沿其长度方向做往复运动。

进一步设置：连接套之中卡接有垫圈。

通过采用上述技术方案，垫圈主要用于增加连接套的密封性能，防止在燃料燃烧的过程中，废气可能会经过连接套泄漏到外界环境中，垫圈主要阻止废气泄漏。

进一步设置：垫圈上开有环形槽。

通过采用上述技术方案，在工作的由于点火杆与垫圈的内缘接触，在点火杆做往复运动的过程中造成垫圈的内缘的磨损，环形槽有利于提高垫圈延展性能，减轻垫圈的磨损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在燃烧的过程中，点火装置不会因受热损坏，延长了点火装置的使用寿命；

2、在点火装置滑移的过程中，精确控制点火杆的移动位置。

附图说明

图1是组合式点火装置的结构示意图；

图2是组合式点火装置中用于体现滑移装置的结构示意图；

图3是安装板中用于体现垫圈的结构示意图；

图4是固定圆筒的结构示意图；

图5是组合式点火装置中用于体现涡扇的结构示意图。

图中，1、安装板；2、燃料管；21、法兰连接盘；211、固定螺栓；22、进料管；221、螺纹连接段；23、涡扇；231、内缘套筒；232、叶片；233、外缘套筒；3、点火装置；31、点火杆；311、连接头；32、火花塞；33、隔热管；34、连接套；341、垫圈；4、滑移装置；41、驱动电机；411、丝杆；412、丝杆轴承；42、固定圆筒；421、滑槽；422、法兰连接盘；43、第一连接块；44、密封板；441、密封胶片；45、第二连接块；46、路径限制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种组合式点火装置，如图1所示，包括安装板1，整个装置通过安装板1固定在燃烧室的侧墙上，安装板1上穿设有燃料管2，安装板1上设有点火装置3，点火装置3与燃料管2相互平行设置，点火装置3主要用于使用脉冲电流在其中产生电火花点燃从燃料管2喷出的燃料。安装板1上还安装有滑移装置4，滑移装置4主要用于在装置工作的过程中驱使点火装置3移动，当点燃火焰之后，使点火装置3离开火焰，避免点火装置3烧伤。

如图1所示，燃料管2连接有进料管22，进料管22设置于安装板1，进料管22位于安装板1上背离燃料管2的一面，在工作的过程中，燃料管2与外界的燃料源相连之后，通过燃料管2相进料管22中注入燃烧所需的燃料。

如图2所示，进料管22背离安装板1的端部设有螺纹连接段221，螺纹连接段221主要用于提高连接的牢固程度，进料管22与安装板1连接处设置有法兰连接盘21，法兰连接盘21上穿设有三个呈均匀圆周分布的固定螺栓211，固定螺栓211将法兰连接盘21与安装板1牢固的固定成一个整体，同时法兰连接盘21也提高了连接处的密封性能，防止在燃烧的过程中，产生的废气从连接处的缝隙中泄漏工作环境中。

结合图1和图5所示，燃料管2背离安装板1的端部设有涡扇23，涡扇23包括内缘套筒231、叶片232和外缘套筒233，以上三者一体设置。内缘套筒231与燃料管2同轴设置并通过焊接的方式固定，叶片232均匀分布在内缘套筒231和外缘套筒233之间并焊接固定，叶片232呈倾斜设置并叶片232呈弧形设置，有利于提高整流作用，避免空气乱流影响点火或燃烧的过程，同时其中的一个叶片232上开有供点火装置3穿过的圆孔。

结合图1和图2所示，点火装置3包括点火杆31和隔热管33，点火杆31垂直设置于安装板1上，点火杆31与安装板1滑移连接，点火杆31的一端设有用于点火的火花塞32，点火杆31的另一端设有用于和外界电源配合的连接头311，在工作的过程中，点火杆31由滑移装置4驱动沿其长度方向做往复运动。隔热管33垂直设置于安装板1上，并且与燃料管2平行设置，点火杆31从隔热管33的中心位置穿过，在燃料燃烧的过程中，隔热管33主要用于隔绝热量，进一步保护点火杆31，减少点火杆31因受热造成的损伤，一定程度上延长点火杆31的使用寿命。

结合图2和图3所示，点火杆31与安装板1的连接处设有连接套34，连接套34设置于背离隔热管33的一面，点火杆31从连接套34中穿过。连接套34中设有垫圈341，垫圈341的内缘与点火杆31的表面接触，连接套34一方面增强连接处的强度，避免点火杆31脱离工作位置，另一方面垫圈341也提高了连接套34的密封性能，避免废气泄漏。垫圈341设有环形槽，由于点火杆31在工作的彻那种做往复滑动造成垫圈341的磨损，环形槽进一步改善垫圈341的延展性能，一定程度上减少对于垫圈的磨损，提高使用寿命。

结合图2和图4所示，滑移装置4包括驱动电机41和固定圆筒42，固定圆筒42垂直固定在安装板1背离燃料管2的一面，固定圆筒42远离安装板1的一端与驱动电机41固定，固定圆筒42的另一端通过法兰连接盘422固定在安装板1上。驱动电机41伸出有丝杆411，丝杆411从固定圆筒42的中心位置穿过并且与固定圆筒42转动连接。丝杆411上设有丝杆轴承412，当丝杆411转动的过程中，丝杆轴承412可以沿丝杆411长度方向做往复运动。丝杆轴承412上固定有第一连接块43，第一连接块43伸出固定圆筒42，点火杆31上连接头311所在的端部设有第二连接块45，第二连接块45与第一连接块43上通过螺栓固定连接，使滑移装置4可以驱使点火杆31移动。在工作的过程中，首先驱动电机41启动，带动丝杆411转动即带动丝杆轴承412沿丝杆411长度方向运动，即通过第一连接块43推动点火杆31，向燃料管2燃料喷出的位置移动点燃火焰，之后驱动电机41反向转动，丝杆轴承412反向运动，使点火杆31向安装板1方向移动，从而使火花塞32远离火焰，从而避免在燃烧的过程中，因为火焰燃烧损伤点火装置3，提高点火装置3的使用寿命。

结合图2和图4所示，固定圆筒42上开有沿长度方向布置的滑槽421，丝杆轴承412上的第一连接块43从滑槽421伸出固定圆筒42，并且第一连接块43可以沿滑槽421方向滑动。滑槽421的两侧分别固定有密封板44，密封板44设有密封胶片441，密封胶片441位于固定圆筒42与密封板44之间，密封胶片441遮蔽滑槽421，并且第一连接块43从密封胶片441伸出，密封胶片441主要用于减少外界异物从滑槽421进入固定圆筒42中，同时由于密封胶片441具有弹性并不会影响第一连接块43的运动。

如图2所示，固定圆筒42上的顶部设有路径限制器46，路径限制器46通过导线与驱动电机41相连并且将信号反馈到驱动电机41中，路径限制器46主要用于检测并控制丝杆轴承412运动位置，防止丝杆轴承412脱离设定好的运动路径的情况。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。