一种燃烧器的制作方法

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，具体为一种燃烧器。

背景技术：

燃烧器，是一种使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置，目前市场上已经存在多种成熟的燃烧器，但也存在许多不足之处，其中，作为燃烧器的重要组成部分的进风调节门，其性能的好坏就起着燃烧器的工作状况能否正常的重要作用，现有的进风调节门是通过钢板焊接而成的，其生产效率低，从而使得燃烧器的生产周期也比较长，且钢板焊接式进风调节门存在较多死角，当高速气流进入调节门内时会产生涡流，进而导致产生噪音及震动，不利于鼓风机正常工作，进而影响到燃烧器的运行；以及钢板焊接式进风调节门进风口处空气流向截面上存在气流不均的现象，造成了空气流速度场紊乱，这样也将使空气流系统各截面处的局部阻力系数增大，降低鼓风机性能，导致风量、风压等参数不足，从而降低了燃烧器的工作性能；以及燃烧器燃烧过程中，可燃物和助燃空气是否混合均匀同样是保证燃烧器的工作状况能否正常的一个必要条件，而现有的燃烧器很难保证精准调节可燃物和助燃空气比例，究其原因之一是可燃物和助燃空气压力如果稍有变化，两种介质流速亦会跟着变化，那么两种介质流量随之而变，最终导致可燃物和助燃空气量比例不准，影响了正常的燃烧工况；原因之二是可燃物本身物理、化学参数（如发热值等）发生变化也需要助燃空气跟着发生变化，否则，就导致两种介质比例不匹配；原因之三是助燃空气参数（季节变化、空气干湿度、空气温度等）发生变化，而使两种介质比例错乱；则现有的燃烧器并不能根据上述多种变化因素来适应调节可燃物和助燃空气量比例，也就无法满足燃烧工况和热工效率的需要。

技术实现要素：

针对现有燃烧器中采用钢板焊接式进风调节门，生产效率低而使得燃烧器的生产周期长，工作噪音大，以及进风调节门进风口处空气流向截面上气流不均而降低燃烧器工作性能，以及无法做到根据不同变化因素情况相应调节可燃物和助燃空气量比例，从而不能满足燃烧工况和热工效率的需要的问题，本实用新型提供了一种燃烧器，其生产效率高，可有效缩短燃烧器的生产周期，噪音小，且可有效提高燃烧器的工作性能，以及可根据不同变化因素情况来适应调节进可燃物量和进空气量比例，从而满足燃烧工况和热工效率的需要。

其技术方案是这样的，其包括鼓风机及与其连接的燃烧器机体，所述鼓风机的蜗壳进风口、所述燃烧器机体的燃气进口处分别装有进风门壳体、进可燃物调节门壳体，所述进风门壳体、进可燃物调节门壳体内均分别通过门轴安装有门板，其特征在于：其还包括伺服机构，所述伺服机构包括伺服电机、调节板，所述调节板上设有钢带，所述进风门壳体上设有固定板，所述伺服电机安装于所述固定板上，且通过联轴器与所述调节板连接，所述调节板、固定板之间设有杠杆，所述杠杆一端活动连接于所述固定板上，所述进风门壳体、进可燃物调节门壳体的所述门轴上的一侧引出外端部均装有与所述伺服机构连接的摇臂，所述杠杆另一端、调节板分别通过拉杆与两个所述摇臂对应连接，所述杠杆上设有搁置于所述钢带上的滚动件；所述进风门壳体为压铸一体成型，所述进风门壳体内设有进风腔体，所述进风腔体内上部呈弧型的流线型结构，所述进风腔体上部内壁面设有相应的消音层。

其进一步特征在于：

所述进风门壳体呈拱形，所述进风门壳体为铝合金压铸一体成型；所述消音层采用的是泡沫；所述进风门壳体上设有开口，所述进风门壳体的开口端面上设有定位凸起；

所述门轴分为第一门轴、第二门轴，所述门板分为第一门板、第二门板；所述进风门壳体下部设有风口，所述风口上装有滤网；所述风口上方的所述进风门壳体内通过所述第一门轴装有所述第一门板，所述进风门壳体与所述第一门轴的连接处设有风门轴套；所述第一门板、第二门板的宽度分别与其对应的所述进风门壳体、进可燃物调节门壳体的进深深度相同，所述第一门板、第二门板的长度均小于与其对应的所述进风门壳体、进可燃物调节门壳体的宽度；

所述拉杆分为进可燃物调节门拉杆、进风调节门拉杆，所述摇臂分为进可燃物调节门摇臂、进风调节门摇臂，所述杠杆另一端与所述进风调节门拉杆一端相铰接，所述进风调节门拉杆另一端与所述进风调节门摇臂铰接，所述进可燃物调节门拉杆一端铰接于所述调节板上，所述进可燃物调节门拉杆另一端与所述进可燃物调节门摇臂铰接；

所述进风门壳体外侧设有指针，所述指针与所述第一门轴的一侧引出外端部连接，对应所述指针的所述进风门壳体上设有刻度盘，所述进风门壳体上的摇臂安装于所述指针外侧的所述第一门轴上；

所述第一门板上以所述第一门轴为中心的进风端面上设有对称的锯齿形凸起，两边的所述锯齿形凸起为呈连续地向外侧倾斜设置，且其倾斜角度为60°~80°；

所述伺服电机通过固定柱安装于所述固定板上，且其驱动轴穿过所述固定板后，通过所述联轴器与所述调节板相连接；

所述调节板与所述钢带呈相应的扇形，所述钢带采用弹性钢带，所述钢带安装于所述调节板的扇形端面上，所述滚动件采用滚动轴承，且安装于所述杠杆的中部；

所述固定板上端一侧设有凸起，所述杠杆的一端与所述凸起铰接，位于所述凸起侧的所述杠杆及所述固定板上均设有连接柱，两个所述连接柱之间连接有弹簧。

本实用新型的有益效果是，在工作时，伺服电机动作而带动调节板旋转，杠杆通过滚动件在钢带上滚动而实现上下动作，最终分别通过拉杆摆动相应的摇臂，带动相应的门轴和门板转动，进而达到调节可燃物和助燃空气量比例的目的，从而可根据不同变化因素情况灵活调节可燃物量和助燃空气量比例，不仅调节精度高，成本低，应用范围广，且满足了燃烧工况和热工效率的需要；以及进风门壳体为压铸一体成型，不仅制造简单方便，而且提高了生产效率，有效缩短了燃烧器的生产周期，进风门壳体的进风腔体内上部呈弧型的流线型结构，其符合空气动力学原理，可有效降低各个方面的局部阻力系数，使得空气进入进风门壳体和鼓风机蜗壳进口截面处的气流速度场更加均匀，减小阻力损失，从而很好的解决了采用现有钢板焊接式进风调节门而产生的阻力系数大、死角易产生涡流的问题，提高了燃烧器的工作性能，且进风腔体上部内壁面设有相应的消音层，从而有效阻止了壳体内部噪音向外传播。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是进风门壳体的主视结构示意图；

图4是进风门壳体的侧视结构示意图；

图5是第一门板的结构示意图；

图6是伺服机构的装配结构示意图；

图7是杠杆的结构示意图；

图8是图7的俯视结构示意图；

图9是调节板的主视结构示意图；

图10是调节板的侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1~图10所示，本实用新型包括鼓风机1及与其连接的燃烧器机体2，鼓风机1的蜗壳进风口、燃烧器机体2的燃气进口处分别装有进风门壳体3、进可燃物调节门壳体4，进风门壳体3、进可燃物调节门壳体4内均分别通过门轴安装有门板，其还包括伺服机构，伺服机构包括伺服电机5、调节板6，调节板6上设有钢带7，进风门壳体3上设有固定板8，伺服电机5安装于固定板8上，且通过联轴器9与调节板6连接，调节板6、固定板8之间设有杠杆10，杠杆10一端活动连接于固定板8上，进风门壳体3、进可燃物调节门壳体4的门轴上的一侧引出外端部均装有与伺服机构连接的摇臂，杠杆10另一端、调节板6分别通过拉杆与两个摇臂对应连接，杠杆10上设有搁置于钢带7上的滚动件28；进风门壳体3为铝合金压铸一体成型，制造简单，生产效率高，从而缩短了燃烧器的生产周期，并且可在满足进风门壳体3强度的条件下大大降低了壳体的质量，很好的解决了现有采用钢板焊接式进风调节门而产生的阻力系数大、死角易产生涡流、质量大等问题；进风门壳体3内设有进风腔体11，进风腔体11内上部呈弧型的流线型结构，其符合空气动力学原理，可极大地降低进风腔体内的阻力系数，使得空气进入进风门壳体3和鼓风机1蜗壳进口截面处的气流速度场更加均匀，减小阻力损失，从而提高了鼓风机的工作性能，还可降低鼓风机的动力消耗，节约了能源；进风腔体11上部内壁面设有相应的消音层12。

进风门壳体3呈拱形；消音层12采用的是泡沫，在进风门壳体3内部产生的噪音由消音层12吸收而与外界隔绝，避免了噪音向外传播，改善了工作环境；进风门壳体3上设有开口13，进风门壳体3的开口端面上设有定位凸起14，进风门壳体3可通过两个定位凸起14有效定位安装于鼓风机1蜗壳进风口外侧。

门轴分为第一门轴15、第二门轴16，门板分为第一门板17、第二门板；进风门壳体3下部设有风口，风口上装有滤网18；风口上方的进风门壳体3内通过第一门轴15装有第一门板17，进风门壳体3与第一门轴15的连接处微过盈配合安装有风门轴套19；以及第一门轴15与第一门板17通过自锁螺栓、螺母固定，组装比较方便，从而不仅可保证第一门轴15定位的可靠性，提高工作稳定性，又可使第一门板17的调节更加精准；第一门板17、第二门板的宽度分别与其对应的进风门壳体3、进可燃物调节门壳体4的进深深度相同，第一门板17、第二门板的长度均小于与其对应的进风门壳体3、进可燃物调节门壳体4的宽度；拉杆分为进可燃物调节门拉杆20、进风调节门拉杆21，摇臂分为进可燃物调节门摇臂22、进风调节门摇臂23，杠杆10另一端与进风调节门拉杆21一端相铰接，进风调节门拉杆21另一端与进风调节门摇臂23铰接，进可燃物调节门拉杆20一端铰接于调节板6上，进可燃物调节门拉杆20另一端与进可燃物调节门摇臂22铰接。

进风门壳体3外侧设有指针24，指针24与第一门轴15的一侧引出外端部连接，对应指针24的进风门壳体3上设有刻度盘25，进风调节门摇臂23安装于指针24外侧的第一门轴15上，指针24的初始位置正好指示在刻度盘25的刻度上，进风门壳体3内的第一门轴15和第一门板17旋转的角度可通过刻度盘25一目了然，并直观地观察到旋转度数，从而了解进助燃空气比例；第一门板17上以第一门轴15为中心的进风端面上设有对称的锯齿形凸起26，两边的锯齿形凸起26为呈连续地向外侧倾斜设置，且其倾斜角度为70°。

伺服电机5通过固定柱27安装于固定板8上，且其驱动轴穿过固定板8后，通过联轴器9与调节板6相连接；调节板6与钢带7呈相应的扇形，钢带7采用弹性钢带，钢带7安装于调节板6的扇形端面上，滚动件28采用滚动轴承，且安装于杠杆10的中部；固定板8上端一侧设有凸起29，杠杆10的一端与凸起29铰接，位于凸起29侧的杠杆10及固定板8上均设有连接柱30，两个连接柱30之间连接有弹簧31，起到复位的作用。

本实用新型中，气流先经由滤网18使一些杂物被隔离在进风门壳体3外，避免进入进风门壳体3而影响鼓风机1正常工作，伺服机构带动第一门轴15转动使第一门板17翻转一定角度，该第一门板17的翻转角度为0°~90°，其翻转角度可根据风量大小实际调节，从而第一门板17与进风门壳体1内的进风腔体11之间产生间隙，此时也可根据刻度指针24配合刻度盘25观察第一门板17的实时开度，并以此了解进风量，气流经此间隙进入进风门壳体3内，在流线型的进风门壳体3的限制下形成均匀的空气流进入鼓风机1内部；第一门板17上以第一门轴15为中心的进风端面上设有对称的锯齿形凸起26，也可在第一门板17的两个端面上均设置对称的锯齿形凸起26，两边的锯齿形凸起26为呈连续地向外侧倾斜设置，且其倾斜角度为65°，气流进入进风门壳体3，且在第一门板17与进风门壳体3内的进风腔体11之间产生间隙后，通过第一门板17的进风端面上对称设置的锯齿形凸起26，不仅可起到导流的作用，且可避免气体过快进入，使得气流分布均匀；还可在进风门壳体3外侧端设有烟气再循环孔，则当采取烟气再循环技术时，烟气再循环孔与烟气再循环阀相连接即可，且进可燃物调节门壳体4内第二门轴16和第二门板的工作原理同上，不在赘述；

伺服电机5在正反90°旋转动作时，在联轴器9的作用下带动扇形调节板6也做正反90°旋转，这样调节板6上的扇形钢带7弧面就会使杠杆10中间部位的滚动轴承沿着该弧面滚动，使得杠杆10左端产生上下偏差位移，即上下动作的现象，最终带动进风调节门拉杆21上下动作而拉动进风调节门摇臂23在90º范围内摆动，并带动进风门壳体3内的第一门轴15和第一门板17在90°范围内的转动而达到调节进助燃空气量比例的目的；且扇形调节板6在90º范围内转动时，进可燃物调节门拉杆20一端会随之发生90°范围内的左右摆动，同时进可燃物调节门拉杆20另一端拉动进可燃物调节门摇臂22也在90°范围内左右摆动，从而使得进可燃物调节门壳体4内的第二门轴16和第二门板跟着90°范围内的转动而达到调节进可燃物量比例的目的，因此，本实用新型结构通过两个拉杆、摇臂的摆动调节，从而实现了可根据不同变化因素情况灵活调节进可燃物量和进助燃空气量比例，满足了燃烧工况和热工效率的需要，且调节精度高，成本低，应用范围广，工作可靠，经济实用，尤其适用于小功率燃烧器中的比例调节。