合成氨-尿素项目、山西天脊集团煤化工项目、新疆庆华煤化工项目、河南义马气化厂等。这些项目的共同特点就是都采用了碎煤加压气化技术，其产生的废水都要经过煤气水分离进行处理。该煤气水分离废气焚烧处理新工艺针对碎煤加压气化工艺技术，重在解决废气排放污染环境这一突出问题，同时也优化了工艺流程，减少了设备、管线及其相关配件的投入，提高生产效率。新工艺对已经建成的上述碎煤加压气化项目、尚在建设阶段的碎煤加压气化项目以及以后要将建设的相关项目都有重要的应用价值，现实潜力巨大。
【附图说明】
[0045]以下结合附图来详细地说明本实用新型，其中:
[0046]图1为本实用新型实施例1-2中所用煤气水分离废气焚烧处理装置。
【具体实施方式】
[0047]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行进一步的详细描述，以下所给出的实施例仅为了阐明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。本实用新型将煤气水分离装置产生的呼吸气和膨胀气根据压力不同或汇合或单独送至焚烧炉或火炬进行焚烧处理，将有毒有害有的C0、H2S和CH4等有机成分转变为CO 2、H20和微量的SO2等成分，然后再进行排放，可以大大减轻对环境的污染程度。
[0048]实施例1
[0049]本实施例描述了本实用新型煤气水分离废气焚烧处理装置及其具体处理方法:
[0050]1、煤气水分离装置各膨胀器产生的压力较高的膨胀气处理方法:
[0051](I)通过调整界区内外的压差，将该股膨胀气直接送往焚烧炉或火炬进行焚烧。
[0052](2)将焦油污水槽膨胀气管线与各膨胀器产生的膨胀气管线隔断，取消原设计的鼓风机、旁路冷却器和旁路压力自控开关阀，以简化工艺流程。
[0053]2、煤气水分离装置各槽罐呼吸气处理方法如下:
[0054](I)将各槽罐带接管阻火呼出阀取消，用管线将各槽呼吸气管线连通，通过一条呼吸气总管送至火炬焚烧。
[0055](2)可根据焦油污水槽中产生的膨胀气压力情况，选择单独外送或者与呼吸气汇合后送至火炬焚烧。
[0056](3)在呼吸气管线界区增加远传压力表，及时监控出界区压力。
[0057](4)为防止界区外气体倒串入煤气水分离装置，在界区处增加一个止回阀，其开启压力要小于呼吸气操作压力。
[0058](5)如果呼吸气单独外送则需要在呼吸气总管上增加一个安全水封，使水封压力^ nKPa,当各槽内压力大于nKpa时，从焦油污水槽安全水封泄压，以保护设备。(这里的nKpa是槽罐的设计压力，η是一个常量)
[0059](6)取消所有槽罐顶部的阻火呼吸阀，防止因负压吸入空气发生危险。
[0060](7)在呼吸气管线各低点增加有液封功能的导淋，并保持常开，以及时排出管线内的残液，残液收集在焦油污水槽中。(详见附图1呼吸气管线导淋示意图)
[0061](8)将各槽罐呼吸气出口管线的喷淋煤气水喷嘴方向调整为向下喷淋，防止冲洗水进入呼吸气管线，造成液阻。
[0062](9)取消运行时液位基本恒定的槽罐顶部的自立式调节阀，适当调整液位波动的罐顶氮气自力式调节阀参数，在防止设备出现负压的情况下尽量减少呼吸气量。
[0063](10)取消各槽罐原阻火呼出阀或呼吸阀的吹扫蒸汽。
[0064](11)所有与焦油污水槽相连的排液漏斗，排污后要确保关严，防止因系统负压吸入空气。
[0065](12)焦油污水槽安全水封气液分离器底部排液管线与焦油污水槽相连，且必须常开，在焦油污水槽液位低时也有可能吸入空气，需要增加能封住一个高度> 200_的液封。
[0066]实施例2
[0067]本实用新型利用将煤气水分离过程中产生的呼吸气和膨胀气引火炬焚烧的方法，在内蒙古大唐国际克什克腾旗煤制天然气有限责任公司煤气水分离装置4个系列中得到应用。将原工艺进行技术改进，增加每个系列去全厂火炬管线；增加焦油污水槽膨胀气总管去气化炉热火炬；取消呼出阀、呼吸阀，同时增加管线低点带液封的导淋，保证系统在不超压的状态下良好稳定运行。目前厂区及周边空气中异味明显改善，废气污染情况得到解决，同时还节约了运行费用和设备维护费用。具有很好的现实意义。
[0068]本实施例描述了下面以国内某公司40亿立方米/年煤制天然气项目的煤气水分离装置(4个系列)计算效益如下:
[0069]⑴、节省设备:
[0070]带接管阻火呼出阀68个:
[0071]约68X0.12 = 8.16 万元
[0072]阻火呼吸阀72个:
[0073]约72X0.13 = 9.36 万元
[0074]离心式鼓风机8台(带配套设施消音器等):
[0075]约8 X 40 = 320 万元
[0076]膨胀气旁路冷却器4台:
[0077]约4X35 = 140 万元
[0078]远传压力变送器4台:
[0079]约4X0.5 = 2.0 万元
[0080]三偏心蝶阀(带执行机构)4台:
[0081]约4X9.5 = 38 万元
[0082]自立式调节阀(进口)20台:
[0083]约20X2.5 = 50 万元
[0084]共节约设备投资:567.52万元
[0085](2)、生产运行效益:
[0086]节汽，节约72个呼吸阀吹扫蒸汽，每个设计吹扫蒸汽0.33t/h，共节省蒸汽72X0.33X8000 = 19万吨，按60元/吨计算，年可节约1140万元。
[0087](2)、节电:
[0088]每台鼓风机功率63kw，年节电63X4X8000 = 2016000kw,每kw/h价格0.7元，总计141万元。
【主权项】
1.一种煤气水分离废气焚烧处理装置，其特征在于，所述废气焚烧处理装置包括: 用于焚烧煤气水分离装置产生的呼吸气和膨胀气的焚烧炉或火炬； 根据压力不同将所述呼吸气和膨胀气或汇合或单独送至焚烧炉或火炬的连接管线。2.如权利要求1所述的废气焚烧处理装置，其特征在于，所述废气焚烧处理装置用于处理膨胀气，其中，所述连接管线通过调整界区内外的压差，将所述煤气水分离装置中各膨胀器产生的压力较高的膨胀气直接送往所述焚烧炉或火炬进行焚烧；同时，将焦油污水槽膨胀气管线与各膨胀器产生的膨胀气管线隔断，不设置鼓风机、旁路冷却器和旁路压力自控开关阀。3.如权利要求1所述的废气焚烧处理装置，其特征在于，所述废气焚烧处理装置用于处理呼吸气，其中，呼吸气所有槽罐顶部不设置阻火呼吸阀，各槽罐带接管不设置阻火呼出阀，用管线将各槽呼吸气管线连通，通过一条呼吸气总管送至火炬焚烧，并取消各槽罐原阻火呼出阀或呼吸阀的吹扫蒸汽。4.如权利要求3所述的废气焚烧处理装置，其特征在于，可根据焦油污水槽中产生的膨胀气压力情况，选择单独外送或者与呼吸气汇合后送至火炬焚烧；其中，当呼吸气单独外送时，在呼吸气总管上增设安全水封，使水封压力<槽罐的设计压力，当各槽内压力大于槽罐的设计压力时，从焦油污水槽安全水封泄压，以保护设备。5.如权利要求3或4所述的废气焚烧处理装置，其特征在于，在呼吸气管线界区设置远传压力表，及时监控出界区压力。6.如权利要求3或4所述的废气焚烧处理装置，其特征在于，为防止界区外气体倒串入煤气水分离装置，在界区处设置止回阀，其开启压力要小于呼吸气操作压力。7.如权利要求3或4所述的废气焚烧处理装置，其特征在于，在呼吸气管线各低点设置有液封功能的导淋，并保持常开，以及时排出管线内的残液，残液收集在焦油污水槽中。8.如权利要求3或4所述的废气焚烧处理装置，其特征在于，将各槽罐呼吸气出口管线的喷淋煤气水喷嘴方向调整为向下喷淋，防止冲洗水进入呼吸气管线，造成液阻。9.如权利要求3或4所述的废气焚烧处理装置，其特征在于，焦油污水槽安全水封气液分离器底部排液管线与焦油污水槽相连，且保持常开，在焦油污水槽液位低时也有可能吸入空气，故设置能封住一个高度> 200mm的液封。10.一种煤气水分离系统，其特征在于，所述煤气水分离系统包括: 用于减压闪蒸上游装置来的废水的膨胀器和/或用于维持设备操作压力和温度的呼吸气生排装置； 如权利要求1-9任一项所述的废气焚烧处理装置； 用于除油除尘、脱除煤气水中杂质的重力沉降设备，所述杂质包括焦油、油和尘； 双介质过滤器。
【专利摘要】本实用新型属于煤化工领域。具体地，本实用新型涉及一种煤气水分离废气焚烧处理装置及其煤气水分离系统。所述废气焚烧处理装置包括用于焚烧煤气水分离装置产生的呼吸气和膨胀气的焚烧炉或火炬；根据压力不同将所述呼吸气和膨胀气或汇合或单独送至焚烧炉或火炬的连接管线。新构造的焚烧工艺流程节约了设备，减少了工艺流程，节约了设备、管线及其相关配件等投资，还能够保障设备不超压稳定运行，促进了碎煤加压气化行业煤气水分离的技术革新。
【IPC分类】C02F9/10, F23G7/06
【公开号】CN204730219
【申请号】CN201520205788
【发明人】孟祥清, 王海杰, 宋文生, 姜成旭, 杨言江, 孙晓红, 高鹏飞, 冯登科
【申请人】辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年4月7日