烧表面温度分布均匀，没有局部高温存在，因此抑制了 NOx的生成。高精度的风气比例式带零压混合技术的全预混确保CO的排放极低，超越了普通的风气比例式预混燃烧器。
[0019]本实用新型的优点:
[0020]飞碟燃烧器的创新设计及制作工艺优化，把表面燃烧技术加热立体广角辐射做得更全面，让辐射加热在三维空间加热无死角，飞碟燃烧器同时可实现红外线辐射加热和蓝焰对流加热两种模式而且火焰加热调节比足够大，燃烧表面积换热更充分，燃烧加热更均匀，燃烧升温快，熄火冷却快，燃烧安静，飞碟燃烧器使用寿命长，抗机械振动，不易损坏，比常规的预混燃烧器更不易回火，更安全，尾气排放友好并达国际先进水平。可以轻松实现不同方向的加热和安装需要。
[0021]由于飞碟燃烧器是表面燃烧技术加热立体广角辐射设计的创新，让加热企业轻松实现在三维空间加热无死角辐射加热到位，飞碟燃烧器制造结构及工艺优化，清洁燃气燃烧稳定性，安全性，节能效果及使用寿命更好更长。飞碟燃烧器可以依据燃烧热量需要可大可小，飞碟燃烧器可依据实际加热，飞碟燃烧器数量可多可少。可以灵活设计也方便安装布局。飞碟燃烧器把燃气全预混表面燃烧技术加热立体广角辐射做得更全面无死角，是多年燃烧技术进步积累的创新。飞碟燃烧器可以有不同的燃烧加热组合，适应三维广角度辐射加热需要。最大限度解放了安装空间，解决了升温慢，实现了加热快，稳定性，安全性，使用寿命长，排放更友好.可以为特定项目加热实现更充分无死角的辐射加热，应用前景广阔。特别适合厂房取暖，干燥工业炉，陶瓷干燥，烤鹅烤鸭烤猪肉等等多个行业热能加热应用。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本实用新型的拆解结构示意图；
[0024]图2为图1所不本实用新型中冲孔网的结构不意图；
[0025]图3为图1所示本实用新型中导流分气板的结构示意图；
[0026]图4为图1所示本实用新型中进气接口的结构示意图。
[0027]其中:
[0028]金属纤维燃烧层I，冲孔网2，环形边框3，导流分气板4，圆形底座5，进气接口6。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]—种飞碟燃烧器，包括一冲孔网2，燃气由冲孔网2下部进气，所述冲孔网2为半球形结构，上表面覆盖有一层金属纤维燃烧层I。
[0031]冲孔网2内部中空，冲孔网2由六个等分弧面焊接组成，冲孔网2与金属纤维燃烧层I形成以立体半球外燃烧面。立体半球外燃面下端的圆形边缘上固定一环形边框3。环形边框3下端固定一圆形底座5。圆形底座5为一圆盘，所述圆盘中间设有一用于进气的进气口。
[0032]进气口上端安装一导流分气板4。导流分气板4为一圆片，圆片下端设有三个以上平均分布于圆片边缘的支腿，支腿下端焊接于所述圆形底座5上，导流分气板4的圆片位置恰好位于所述进气口的正上方。
[0033]所述圆形底座5的进气口下端连接一进气接口6。所述进气接口 6为一设有内螺纹的螺母结构。
[0034]清洁可燃气体和供氧风量进行比例式配比后利用零压全预混装置导流到图文燃烧器金属纤维材料表面燃烧。预先混合均匀的燃气空气混合气体流向飞碟燃烧器表面，在透气性均匀的金属纤维燃烧织物材料表面层进行剧烈燃烧辐射放热。预混燃气在飞碟燃烧器表面燃烧以两种工况状态进行，可以实现红外热辐射加热方式和蓝焰明火加热方式。红外线热辐射方式是可燃混合气体在金属纤维织物浅表层进行剧烈燃烧释放热能，此时没有火焰整个燃烧器的燃烧区是发红的燃烧状态，金属纤维织物被剧烈燃烧至红外线辐射状态，热量以辐射方式释放。蓝焰明火加热是可燃混合气体在金属纤维织物上方剧烈燃烧，火焰成蓝色浮在飞碟燃烧器燃烧区域表面上，热量以对流方式释放，飞碟燃烧器能在两种燃烧模式下实现燃烧平移转换.
[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种飞碟燃烧器，包括一冲孔网(2)，燃气由冲孔网(2)下部进气，其特征在于，所述冲孔网(2)为半球形结构，所述冲孔网(2)上表面覆盖有一层金属纤维燃烧层(I)。2.根据权利要求1所述的一种飞碟燃烧器，其特征在于，所述冲孔网(2)内部中空，所述冲孔网(2)由六个等分弧面焊接组成，所述冲孔网(2)与所述金属纤维燃烧层(I)形成以立体半球外燃烧面。3.根据权利要求2所述的一种飞碟燃烧器，其特征在于，所述立体半球外燃面下端的圆形边缘上固定一环形边框(3)。4.根据权利要求3所述的一种飞碟燃烧器，其特征在于，所述环形边框(3)下端固定一圆形底座(5)。5.根据权利要求4所述的一种飞碟燃烧器，其特征在于，所述圆形底座(5)为一圆盘，所述圆盘中间设有一用于进气的进气口。6.根据权利要求5所述的一种飞碟燃烧器，其特征在于，所述进气口上端安装一导流分气板(4)。7.根据权利要求6所述的一种飞碟燃烧器，其特征在于，所述导流分气板(4)为一圆片，所述圆片下端设有三个以上平均分布于圆片边缘的支腿，所述支腿下端焊接于所述圆形底座(5)上，所述导流分气板(4)的圆片位置恰好位于所述进气口的正上方。8.根据权利要求5所述的一种飞碟燃烧器，其特征在于，所述圆形底座(5)的进气口下端连接一进气接口(6)。9.根据权利要求8所述的一种飞碟燃烧器，其特征在于，所述进气接口(6)为一设有内螺纹的螺母结构。
【专利摘要】本实用新型提出了一种飞碟燃烧器，包括一冲孔网，燃气由冲孔网下部进气，冲孔网为半球形结构，内部中空，上表面覆盖有一层金属纤维燃烧层。冲孔网由六个等分弧面焊接组成，冲孔网与金属纤维燃烧层形成以立体半球外燃烧面。燃气由进气口进入飞碟燃烧器，在半球外燃烧面上燃烧发热。飞碟燃烧器使用寿命长，抗机械振动，不易损坏，比常规的预混燃烧器辐射广角更大，更安全，尾气排放友好并达国际先进水平。可以轻松实现不同方向的加热和安装需要。
【IPC分类】F23D14/58, F23D14/12, F23D14/84
【公开号】CN205191569
【申请号】CN201520999949
【发明人】吴朝霞
【申请人】广州威旭环保科技有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月3日