专利名称：循环流化床沸腾干燥机及其用于粉体物料的干燥方法
技术领域：
本发明涉及一种细小颗粒状物料的干燥设备及其干燥方法，特别涉及用于粉体物 料干燥的设备及粉体物料的干燥方法，属于粉体工程技术和流化床干燥技术领域、气力输 送工程技术领域。
背景技术：
细小颗粒状物料，通常的干燥方法有日光曝晒、电热烘箱干燥和灯光加热干燥等， 较适用于毫米级的物料。粉体物料重量轻、易飞扬，用以上这些方法干燥时都存在浪费严 重、飞扬的粉体易污染环境、同时粉体再次受到环境污染、效率低、受环境条件影响大等缺 点。特别是食用的粉体物料，一般不宜用高温进行干燥，以免其中的营养成分被破坏。而当 干燥温度低时，又存在粉体物料的干燥速度慢，易霉变等缺陷。由于上述原因，目前对细小 的颗粒物料进行干燥，多采用沸腾干燥机来进行，即用热气流来干燥物料。沸腾干燥机就是目前用热气流来干燥物料的一种典型的流化床设备，常用的沸腾 干燥机的结构示意图见图1，一般包括由进风口 1、总调风闸板2、空气过滤器3、空气加热器4、流化床底腔体6、流化床进 风口 10组成的进风系统；其中，总调风闸板2用于调节进风量、风速和流化床内的压力，空 气过滤器3用于净化进入流化床内的空气，空气加热器4用于加热空气；流化床进风口 10 连接流化床主体和进风系统。由金属孔板7、流化床主腔体16、流化床壳体17、卸料口 80组成的流化床主体，这 是干燥机的主要部分，是物料经高速气流作用形成流化态并被干燥的场所，流化床壳体17 下部通过金属孔板7与流化床进风口 10相连，金属孔板7也称为布风板，其上密布小孔，以 使空气通过时形成高速气流，卸料口 80用于卸料。由加料电机12、减速机13、加料蝶阀14、加料机15、布料器8、布料机构9组成的 加料系统；加料系统担负向干燥机加料的任务。其中，减速机13有两根输出轴，一根驱动加 料机15，另一根驱动布料机构9。加料机15料斗下部装有加料蝶阀14，既可以调节加料速 度，也为了防止料斗中无料时空气漏入。布料机构9的驱动轴穿过流化床进风口 10伸入其 腔体内，通过一对伞型齿轮驱动布料器8，布料器8的转动使物料均勻分布在金属孔板7上 并起到搅动物料的作用。由筛网20、排风主管18、主风机34、消音器33和排放管42组成的排风系统；排风 系统是干燥机的动力系统。消音器33的作用是降低风机的噪音，筛网20用以拦住物料使 其不被气流带走；排放管42是气流的排出通道。现有沸腾干燥机还有仪表系统包括热电偶，风速、压力测量仪表等元器件。沸腾干燥机的工作原理是在主风机34的作用下，流化床内形成负压，空气加热 器4将从进风口 1进入并经空气过滤器3净化后的空气加热，热风通过金属孔板7后形成 高速气流，使从加料机15加入流化床主腔体16内的物料形成流化态，流化态的物料与热风 充分接触，进行快速的热和水分交换，物料被加热并得以干燥，蒸发出的水分随气流经排风系统排走，筛网20拦住物料使其不被气流带走，物料干燥好后由卸料口 80排出机外。现有沸腾干燥机中，拦住物料使其不被气流带走的筛网20 —般设置在流化床壳 体17与前排风主管18的接口处，该筛网面积大小与前排风主管18断面相同，因前排风主 管18断面面积不大，故筛网面积也不大。筛网20的孔径一般大于300微米，故仅适用于处 理粒径0. 3毫米以上的毫米级颗粒状物料。对于粒径为300微米以下的物料，特别是微米 级粉体物料的干燥加工，筛网20的孔径必须小于所加工物料的最小粒径，否则物料会被气 流带走。在流化场中，重力对300微米以下粒径物料运动的影响与气流的影响相比小得多， 物料在气流的作用下主要是向筛网方向运动，而现有的沸腾干燥机没有防止筛网堵塞和堵 塞以后对其进行疏通的装置，筛网20的孔径太小时，大于筛网孔径的物料会在气流的作用 下堆积在筛网20上并堵塞筛网，使排风不畅甚至不能排风而使干燥机无法正常作业。因此 现有沸腾干燥机主要用于对粒径0. 3-6毫米的颗粒状物料进行干燥处理，而不能用于粒径 小于300微米的物料、特别是微米级粉体物料的干燥加工。
发明内容
本发明的目的，是针对现有沸腾干燥机不能用于粒径小于300微米的物料、特别 是微米级粉体物料干燥加工的不足，通过对现有沸腾干燥机进行改进，使之成为能够用于 粉体物料加工的循环流化床沸腾干燥机。本发明的另一个目的，在于提供微米级粉体物料 沸腾干燥的方法。为实现本发明的第一个目的所采取的技术措施是这样的在现有沸腾干燥机的基 础上作了如下改进(1)、在流化床外增设了筛板网箱19，并将筛网20置于其中；(2)、增设 了由反吹阀26、反吹风管27、反吹风调节闸板29、振荡阀30组成的反吹装置；(3)、增设了 由循环风管23、循环风调节间板24、循环风机25组成的循环装置；(4)、在原排风系统的前 排风主管18、主风机34、消音器33和排放管42的基础上增设了卸料风管35、卸料蝶阀36、 排料支管39、排料蝶阀40、物料收集器41、排放蝶阀43，共同组成气力输送卸料装置，并取 消现有流化床干燥机的卸料口 80 ； (5)、将现有干燥机中的前排风主管18分为前排风主管 18和后排风主管31。所增设的装置的结构及其与现有沸腾干燥机各部分之间的连接关系如下所述的筛板网箱19是一个六面体的箱体，见图3，该筛板网箱19设置并固定在前 排风主管18与后排风主管31的中间，箱体上端面密闭，箱体左侧板上部有一进风孔62与 前排风主管18的出口端相连，右侧板的上部有一反吹风孔63与反吹风管27的出口端相 连，右侧板的下部有一出风孔64与后排风主管31的进口端相连，箱体下端面板左侧的中部 有一循环风孔65与循环风管23相连；前后两侧板46与箱体其它四块板间密封连接并可折 卸；所述的置于筛板网箱19内的筛网20，其上端向前排风主管18 —侧倾斜，其下端位于循 环风孔65右边，筛网20将筛板网箱19分隔为左右两部分，其四周与筛板网箱19箱体内部 成既固定密封，又可拆卸的连接方式。所述的反吹装置的反吹风管27的进风口设在进风系统内空气过滤器3之后，出风 口与筛板网箱19的反吹风孔63相接，反吹阀26、反吹风调节闸板29自反吹风孔63起，依 次安装在反吹风管27的中间；所述的振荡阀30安装于后排风主管31上靠近筛板网箱19 的一端，其进口端与筛板网箱19的出风孔64相接；
所述循环装置的循环风管23的进风口与筛板网箱19的循环风孔65相连接，其出 风口穿过流化床下壳体11，伸入到流化床主腔体16内；循环风调节间板24和循环风机25 自循环风孔65起，依次安装在循环风管23的中部；所述气力输送卸料装置的卸料风管35的进口端连接在循环风管23上，位于循环 风调节间板24与循环风孔65之间，其出口端连接在后排风主管31上，位于振荡阀30与主 风机34的中间；所述卸料蝶阀36安装在卸料风管35的中部；所述的排料支管39通过三通 由排放管42分出，其上装有排料蝶阀40，物料收集器41安装在排料支管39的末端，并可拆 卸，排放蝶阀43安装于排放管42的末端。在对现有技术的沸腾干燥机进行了上述改进后，沸腾干燥机变成了本发明的循环 流化床沸腾干燥机。为实现本发明的第一个目的，本设备进一步优选采用双筛板网箱系统。所述的双 筛板筛箱系统是这样的筛板网箱由两个结构相同而对称的支路并联组成，一个支路包括 筛板网箱19，反吹阀26，振荡阀30，筛板网箱19中的筛网20，另一个支路包括另一个筛板 网箱56，另一个反吹阀57，另一个振荡阀55，另一个筛板网箱56中的另一个筛网70。其连 接关系(见图4-6)为前排风主管18的出口端通过进风三通58同时与筛板网箱19和另 一个筛板网箱56的进风孔相连；后排风主管31的进口端通过排风三通60同时与振荡阀30 和另一个振荡阀55的出口相连接；反吹风管27的出口端通过反吹风三通59同时与反吹阀 26和另一个反吹阀57的进口端相连接；循环风管23的进口端通过循环风三通61同时与 筛板网箱19、另一个筛板网箱56的循环风孔连接；振荡阀30的进口与筛板网箱19的出风 孔64相连；另一个振荡阀55的进口与另一个筛板网箱56的出风孔相连；反吹阀26的出口 与筛板网箱19的反吹风孔63相连；另一个反吹阀57的出口与另一个筛板网箱56的反吹 风孔相连。卸料风管的出口端连接在后排风主管31上振荡阀30与主风机34的中间，排风 三通60之后。为了保证反吹效果，可在反吹风管27上加装反吹风机。为增强筛网的耐冲击强 度，筛网用两层大孔的筛网内夹小孔筛网或滤布制成，大孔的筛网用于增强小孔筛网或滤 布抵抗变形的能力，小孔筛网或滤布是拦住物料使其不被气流带走的筛网。本循环沸腾干燥机能够用于粉体物料干燥的目的所增加的装置的工作原理是所增加的筛板网箱，因设置在流化床外，可增大其空间几何尺寸而增大筛网的面 积，因而增大了筛网有效通径，筛板网箱配合反吹装置、循环装置彻底的解决了筛网的堵塞 问题，因此可采用细微孔径即高目数的筛网以拦住物料不使其随气流溢出，使本循环沸腾 干燥机能够用于粉体物料的干燥加工，该装置将现有沸腾干燥机能够加工的物料扩展到了 粉体物料的范围。反吹装置的作用是清除堆积在筛网上堵塞筛网的物料。正常作业时，绝大部分空 气进入流化床主腔体16内，使物料形成流化态；少部分空气在反吹阀开启时经反吹风管 27进入筛板网箱形成对筛网的反吹作用，该反吹作用可以清除堆积在筛网上堵塞筛网的物 料，因而反吹装置实际上是筛网的疏通装置，反吹装置极大的减少了筛网的堵塞，保证了流 化床处理粉体物料时的正常作业。循环装置的作用是将气流所携带的物料以及反吹风从筛网上吹落的物料重新送 回流化床主腔体内，循环装置实际上是防止筛网堵塞的装置。循环装置进一步保证了筛网的通畅。循环装置还带来两个有益之处，一是前排风主管18、循环风管23和筛网前的筛板 网箱容积空间，实际上成了流化床主腔体的一部分，等于扩大了流化床的腔体，提高了循环 沸腾干燥机的加工能力；二是循环风机提高了流化床主腔体内的风速，强化了气流与物料 间的热和水分传递，提高了沸腾干燥机的效率。进入筛板网箱的气流分做两股排出，一股穿过筛网，通过振荡阀后经后排风主管 31、主风机34、消音器33、排放管42排出，这是使物料形成流化态的气流，筛网将物料拦住 使其不被气流带走；另一股气流在循环风机25的作用下携带流化态的物料经循环风管23 进入流化床主腔体内重复循环干燥。卸料装置的原理是气力输送。卸料时，打开排料蝶阀40、关闭排放蝶阀43，打开卸 料蝶阀36，关闭振荡阀，由主风机34经卸料风管35抽取流态化的物料，物料由物料收集器 41收集。实现本发明的另一个目的，即采用本设备对微米级的粉体物料进行沸腾干燥加工 的方法依次包括以下步骤A、干燥机初始状态的调整和启动根据粉体物料粒径的大小，装好其孔径能拦住 物料使其不能被气流带走的筛网20 ；关闭卸料蝶阀36、加料蝶阀14、排料蝶阀40 ；全开总 调风间板2、排放蝶阀43、反吹风调节间板29、循环风调节间板24 ；装好物料收集器41 ；启 动主风机34、循环风机25，启动振荡阀30、反吹阀26，并调整和控制振荡阀30与反吹阀26 的开闭状态始终相反；启动空气加热器4，此时在主风机34的作用下，流化床主腔体16内 形成负压，空气被加热。B、加料和干燥启动加料机15和布料机构9，打开加料蝶阀14，将所要加工的物料 经加料机15加入流化床主腔体16中，调整加料蝶阀14的开度，控制物料的投放速度，使物 料在金属孔板7上的堆积厚度不超过布料器8的高度；加完料后关闭加料蝶阀14，以防空 气漏入；调节总调风闸板2、反吹风调节闸板29和循环风调节闸板24的开度，以控制干燥 机内的压力、风速、风量，控制反吹风和循环风的风速、风量，控制物料不在筛网20上堆集 和堵塞筛孔；物料在转动的布料器8的搅拌和高速气流的作用下形成流化态，流化态的物 料与热风充分接触，进行快速的热和水分交换，物料被加热并得以干燥，水分蒸发后随气流 通过筛网并通过振荡阀30后，依次经后排风主管31、主风机34、消音器33、排放管42和排 放蝶阀43排入大气中；筛网20将物料拦住，使其不随气流溢出，循环风机25将气流所携带 的物料以及反吹风从筛网上吹落的物料重新送回干燥机主腔体16内循环干燥，直到物料 干燥完成；C、气力输送卸料打开排料蝶阀40，关闭排放蝶阀43，开启卸料蝶阀36，关闭振荡 阀，流化态的物料在主风机34的作用下经卸料风管35、后排风主管31，主风机34，消音器 33、排放管42和排料支管39进入物料收集器41而被收集；D、系统清洁物料排放完后，关闭排料蝶阀(40)，全开其它所有闸板和蝶阀，在高 速气流的吹扫作用下清洁设备。系统清洁完后，关闭所有阀门和风机停机。本发明的有益效果是1、由于增加的筛板网箱，因设置在流化床主腔体16外，可增大其空间几何尺寸而 增大筛网的面积，特别是采用双筛板网箱结构时，两个筛网20和筛网70的面积，因而增大 了筛网有效通径，筛板网箱系统配合反吹装置、循环装置有效地解决了筛网的堵塞问题，因此可采用细微孔径即高目数的筛网，使由现有沸腾干燥机改造成的本循环流化床沸腾干燥 机能用于微米级粉体物料的干燥加工，将沸腾干燥机能够加工的物料扩展到微米级粉体的 范围。2、循环装置使前排风主管18、循环风管23和筛网20前的筛板网箱容积空间，成了 干燥机主腔体的一部分，等于扩大了干燥机腔体，提高了干燥机的加工能力；部分热风循环 工作，延长了与物料的接触时间，提高了能效；循环风机提高了流化床主腔体内的风速，强 化了气流与物料间的热和水分传递，将从筛网上落下的物料快速送回流化床主腔体内循环 干燥，提高了沸腾干燥机的效率。3、气力输送卸料避免了物料飞扬造成的浪费及对生产环境和所加工产品的污染， 也降低了劳动强度；同时，物料在封闭的干燥机内处理，也不会被污染。当然，本循环沸腾干燥机不仅能用于粒径小于300微米的物料的干燥加工，只要 选择孔径大小适当的筛网，本机也能用于毫米级颗粒物料的干燥加工。
图1是现有沸腾干燥机的基本结构示意图；图2是本发明的循环流化床沸腾干燥机的结构示意图，其中括号内的附图标记表 示采用双筛板网箱时另一支路的相同零件的标记号；图3是单个筛板网箱的结构示意图；图4-图6是双筛板网箱系统结构示意图。图中各附图标记为1、进风口 ；2、总调风闸板；3、空气过滤器；4、空气加热器；6、 流化床底腔体；7、金属孔板；8、布料器；9、布料机构；10、流化床进风口 ；12、加料电机；13、 减速机；14、加料蝶阀；15、加料机；16、流化床主腔体；17、流化床壳体；18、前排风主管； 19、筛板网箱；20、筛网；23、循环风管；24、循环风调节闸板；25、循环风机；26、反吹阀；27、 反吹风管；29、反吹风调节闸板；30、振荡阀；31、后排风主管；33、消音器；34、主风机；35、 卸料风管；36、卸料蝶阀；39、排料支管；40、排料蝶阀；41、物料收集器；42、排放管；43、排 放蝶阀；46、筛板网箱侧板；47、侧板上的观察窗；55、另一个振荡阀；56、另一个筛板网箱； 57、另一个反吹阀；58、进风三通；59、反吹风三通；60、排风三通；61、循环风三通；62、筛板 网箱的进风孔；63、筛板网箱的反吹风孔；64、筛板网箱的出风孔；65、筛板网箱的循环风 孔；70、另一个筛网；80、卸料口。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但实施例并不构成对本发明的限 制。实施例1、循环沸腾干燥机的结构见图2，其中筛板网箱采用双筛板网箱结构，见 图4-6，循环沸腾干燥机由以下几部分构成1)、进风系统进风系统的功能是为沸腾干燥机提供符合要求的热风，进风系统由 进风口 1、总调风闸板2、空气过滤器3、空气加热器4、流化床底腔体6、流化床进风口 10组 成，总调风闸板2用于调节进风量、风速和干燥机内的压力；空气过滤器3用于净化进入干 燥机内的空气；空气加热器4用于加热空气，流化床进风口 10连接流化床和进风系统。
2)、流化床主体包括流化床主腔体16、流化床壳体17、金属孔板7。流化床主腔 体16是物料形成流化态并被干燥的场所；流化床壳体17下部通过金属孔板7与流化床进 风口 10相连；循环风管23穿过流化床壳体17伸入流化床主腔体16内，加料机15也穿过 该壳体进行加料；金属孔板7也称为布风板，是一块金属板，其上密布小孔，以使空气通过 时形成高速气流。3)、加料系统加料系统担负向干燥机加料的任务，由加料电机12、减速机13、加 料机15、布料机构9组成，减速机7有两根输出轴，一根驱动加料机15，另一根驱动布料机 构9。加料机15料斗下部装有加料蝶阀14，既可以调节加料速度，也为了防止料斗中无料 时空气漏入。布料机构9驱动轴穿过流化床进风口 10伸入其腔体内，通过一对伞型齿轮驱 动布料器8，布料器8由金属条焊接在轴套上而成，布料器8由装在金属孔板7上的轴承支 撑，布料器8的转动使物料均勻分布在金属孔板7上并起到搅动物料的作用。4)、排风系统排风系统由前排风主管18、后排风主管31、主风机34、消音器33、排 放管42及排放蝶阀43组成，是干燥机的动力系统。前排风主管18进口端接在流化床壳体 17的上部，出口端与双筛板网箱系统的进风三通58相连；后排风主管31进口端与双筛板 网箱系统的排风三通60相连，出口端接在主风机34的进风口上，排放管42接在排风系统 的末端，其上装有排放蝶阀43。5)、筛板网箱筛板网箱是为实现循环沸腾干燥机能够用于粉体物料的加工而对 沸腾干燥机的筛网20所作的改进，目的是增大筛网的面积，并为循环装置和反吹装置的设 置创造空间条件。单个筛板网箱的结构见附图3，是一个六面体的箱体，该筛板网箱19设置 并固定在前排风主管18与后排风主管31的中间，其上端面密闭，箱体左侧板上部有一进风 孔62与前排风主管18的出口端相连，右侧板的上部有一反吹风孔63与反吹风管27的出 口端相连，右侧板的下部有一出风孔64与后排风主管31的进口端相连，下端面板左侧的中 部有一循环风孔65与循环风管23相连；前后两侧板46与箱体其它四块板间密封连接并可 折卸；筛网20安装在筛板网箱19内部，其上端向前排风主管18—侧倾斜，其下端位于循环 风孔65右边，筛网20将筛板网箱19分隔为左右两部分，其四周与筛板网箱19箱体内部成 既固定密封，又可拆卸的连接方式。有多种筛网孔径的筛网以供选择，用于加工不同粒径的 物料。本实施例采用的双筛板网箱系统由两个上述结构相同但左右对称的单筛板网箱 并联，并用进风三通58、反吹风三通59、排风三通60、循环风三通61与其它部分连接组成 一个支路包括筛板网箱19，反吹阀26，振荡阀30，筛板网箱19中的筛网20，另一个支路包 括另一个筛板网箱56，另一个反吹阀57，另一个振荡阀55，另一个筛板网箱56中的另一个 筛网70。其连接关系为前排风主管18的出口端通过进风三通58同时与筛板网箱19和 另一个筛板网箱56的进风孔相连；后排风主管31的进口端通过排风三通60同时与振荡阀 30和另一个振荡阀55的出口相连接；反吹风管27的出口端通过反吹风三通59同时与反 吹阀26和另一个反吹阀57的进口端相连接；循环风管23的进口端通过循环风三通61同 时与筛板网箱19、另一个筛板网箱56的循环风孔连接；振荡阀30的进口与筛板网箱19的 出风孔64相连；另一个振荡阀55的进口与另一个筛板网箱56的出风孔相连；反吹阀26的 出口与筛板网箱19的反吹风孔63相连；另一个反吹阀57的出口与另一个筛板网箱56的 反吹风孔相连。卸料风管出口端连接在后排风主管31上振荡阀30与主风机34的中间，排风三通60之后。筛网用两层大孔的筛网内夹小孔筛网或滤布制成，大孔的筛网用于增强小孔筛网 或滤布抵抗变形的能力，小孔筛网或滤布是拦住物料使其不被气流带走的筛网，其筛网孔 径的大小根据所加工物料的粒径确定。筛网安装在筛板网箱内部，将筛板网箱分隔为左右 两部分，筛网上端向前排风主管18—侧倾斜，筛网在筛板网箱内的安装为其四周既与筛 板网箱内壁固定密封，又可对其方便地更换。6)、循环装置由循环风管23、循环风管调节间板24、循环风机25组成，其功能是 改善筛网的堵塞。循环风管23进口与双筛板网箱的循环风三通61相接，出口穿过流化床 壳体17下部，伸入流化床主腔体16内，循环风管调节间板24可对循环风量进行调节。7)、反吹装置反吹装置是筛网的疏通装置，由两反吹阀26、57，两振荡阀30、55， 反吹风管27，反吹风调节闸板29组成。反吹风管出口与双筛板网箱系统的反吹风三通59 相接，进口设在进风系统中空气加热4之后。振动阀和反吹阀由电气装置控制，其开闭周期可调。其开闭状态遵循以下规则同 一支路中的振动阀和反吹阀开闭状态相反，两支路中的反吹阀可以同时处于关的状态，但 不能同时处于开的状态。8)、气力输送卸料装置本工艺方法采用的是气力输送卸料方式，卸料装置由卸料 风管35、卸料蝶阀36、排料支管39、排料蝶阀40、物料收集器41、及排风系统的前排风主管 18、后排风主管31、主风机34、消音器33、排放管42及排放蝶阀43组成。卸料风管35进口 端连接在循环风管23循环风管调节间板24之前，出口与后排风主管31相连，中间装有卸 料蝶阀36 ；排料支管39通过三通由排放管42分出，其上装有排料蝶阀40。物料收集器41 装在排料支管39的末端并可拆卸，物料收集器41根据所加工物料的性质和粒径选择定型 设备，可以是除尘器或滤袋。9)、仪表系统循环沸腾干燥机内安装有热电偶，风速、压力测量控制仪表等元器 件，实现循环沸腾干燥机工艺参数的自动控制。实施例2、循环沸腾干燥机用于松花粉原料的干燥方法。松花粉是松树所开的花的花粉，是一种药食两用的珍贵原料资源。松花粉体轻易 飞扬，流动性好，常态下不结块，以单个细胞的形式存在。在显微镜下观察，松花粉细胞表面 光滑，全长60-120微米，体宽50-60微米，体高30-50微米，呈扁椭圆形，属于微米级粉体物 料。采摘到的鲜松花粉中含有水分，不易保存，需对其进行干燥。现有技术中松花粉原料的 干燥主要采用自然干燥、也有采用电热烘箱干燥和灯光加热干燥等干燥方法，这些干燥方 法都存在浪费严重、易污染、效率低、劳动强度大、受环境条件影响大等缺点。松花粉的干燥 温度不宜超过50°C，否则会造成部分营养成分的损失；本实施例采用实施例1所述的循环沸腾干燥机，对松花粉原料进行干燥，按如下 步骤进行A、初绐状态的调整和干燥机的启动根据松花粉粒径的大小，选用其粒径不能通 过的350目筛网，装好350目的筛网板，确保卸料蝶阀36、加料蝶阀14、排料蝶阀40关闭； 全开总调风间板2、反吹风调节间板29、循环风调节间板24、排放蝶阀43 ；装好物料收集器 41 ；启动主风机34、循环风机25 ；启动振荡阀30、振荡阀55、反吹阀26、反吹阀57，并调整和 控制同一支路中振荡阀与反吹阀的开闭状态始终相反，调节空气加热器使热风温度保持在45-50°C。此时在主风机的作用下，干燥机内形成负压。B、加料和干燥；启动加料机15和布料机构9，打开加料蝶阀14，将待加工的松花粉 经加料机15加入流化床主腔体16中，调整加料蝶阀14的开度，控制物料的投放速度，使物 料在金属孔板7上的堆积厚度不超过布料器8的高度。加完料后关闭加料蝶阀14，以防空 气漏入；调节总调风闸板2、反吹风调节闸板29和循环风调节闸板24的开度，以控制干燥 机内的压力、风速、风量，控制反吹风和循环风的风速、风量，使筛网20上不出现物料的堆 集和堵塞。筛网20上是否有物料堆集和堵塞的状况可以从观察窗上观察到。物料在转动的布料器8的搅拌和高速气流的作用下形成流化态，流化态的物料与 热风充分接触，进行快速的热和水分交换，物料被加热并得以干燥，水分蒸发后随气流通过 筛网20、筛网70后依次通过振荡阀30、振荡阀55，后排风主管31，主风机34，消音器33和 排放管42、排放蝶阀43排入大气中。筛网20、筛网70将物料拦住，使其不随气流溢出，循 环风机25将气流所携带的物料以及反吹风从筛网上吹落的物料重新送回干燥机主腔体16 内继续干燥，直到物料干燥至水分含量降到国家标准规定的8%以下，干燥完成。C、气力输送卸料打开排料蝶阀40，关闭排放蝶阀43，打开卸料蝶阀36，关闭振荡 阀30、振荡阀55，流化床内的物料在主风机34的作用下经卸料风管35、后排风主管31，主 风机34，消音器33、排放管42和排料支管39进入筛下物收集器41而被收集。D、系统清洁与停机物料排放完后，关闭排料蝶阀40，全开其它所有闸板和蝶阀， 在高速气流的吹扫作用下清洁设备。系统清洁完后，关闭所有阀门和风机停机。松花粉经本发明方法和设备按本实施例中的上述步骤处理后，水分含量很容易降 到国家标准规定的8%以下。
权利要求
循环流化床沸腾干燥机，由现有沸腾干燥机改造而成，包括现有沸腾干燥机中由进风口(1)、总调风闸板(2)、空气过滤器(3)、空气加热器(4)、流化床底腔体(6)、流化床进风口(10)组成的进风系统；由金属孔板(7)、流化床主腔体(16)、流化床壳体(17)组成的流化床主体；由加料电机(12)、减速机(13)、加料蝶阀(14)、加料机(15)、布料器(8)、布料机构(9)组成的加料系统；由排风主管(18)、主风机(34)、消音器(33)和排放管(42)组成的排风系统；由热电偶，风速、压力测量仪表组成的仪表系统；其特征在于本循环流化床沸腾干燥机在现有沸腾干燥机的基础上作了如下改进在流化床外增设了筛板网箱(19)并将筛网(20)置于其中；增设了由反吹阀(26)、反吹风管(27)、反吹风调节闸板(29)、振荡阀(30)组成的反吹装置；增设了由循环风管(23)、循环风调节闸板(24)、循环风机(25)组成的循环装置；在原排风系统的前排风主管(18)、主风机(34)、消音器(33)和排放管(42)的基础上，增设了卸料风管(35)、卸料蝶阀(36)、排料支管(39)、排料蝶阀(40)、物料收集器(41)、排放蝶阀(43)，共同组成气力输送卸料装置；取消现有流化床干燥机的卸料口(80)，将现有干燥机中的前排风主管(18)分为前排风主管(18)和后排风主管(31)；所增设的装置的结构及其与现有沸腾干燥机各部分之间的连接关系如下所述的筛板网箱(19)是一个六面体的箱体，该筛板网箱(19)设置并固定在前排风主管(18)与后排风主管(31)的中间，箱体上端面密闭，箱体左侧板上部有一进风孔(62)与前排风主管(18)的出口端相连，右侧板的上部有一反吹风孔(63)与反吹风管(27)的出口端相连，右侧板的下部有一出风孔(64)与后排风主管(31)的进口端相连，箱体下端面板左侧的中部有一循环风孔(65)与循环风管(23)相连；前后两侧板(46)与箱体其它四块板间密封连接并可折卸；所述的置于筛板网箱(19)内的筛网(20)，其上端向前排风主管(18)一侧倾斜，其下端位于循环风孔(65)右边，筛网(20)将筛板网箱(19)分隔为左右两部分，其四周与筛板网箱(19)箱体内部成既固定密封，又可拆卸的连接方式；所述的反吹装置的反吹风管(27)的进风口设在进风系统内空气过滤器(3)之后，出风口与筛板网箱(19)的反吹风孔(63)相接，反吹阀(26)、反吹风调节闸板(29)自反吹风孔(63)起，依次安装在反吹风管(27)的中间；所述的振荡阀(30)安装于后排风主管(31)上靠近筛板网箱(19)的一端，其进口端与筛板网箱(19)的出风孔(64)相接；所述的循环装置的循环风管(23)的进风口与筛板网箱(19)的循环风孔(65)相连接，其出风口穿过流化床下壳体(11)，伸入到流化床主腔体(16)内；循环风调节闸板(24)和循环风机(25)自循环风孔(65)起，依次安装在循环风管(23)的中部；所述气力输送卸料装置除包括由前排风主管(18)、后排风主管(31)主风机(34)、消音器(33)和排放管(42)组成的原排风系统外，还包括卸料风管(35)、卸料蝶阀(36)、排料支管(39)、排料蝶阀(40)、物料收集器(41)、排放蝶阀(43)；所述的卸料风管(35)的进口端连接在循环风管(23)上循环风调节闸板(24)与循环风孔(65)之间，出口端连接在后排风主管(31)上振荡阀(30)与主风机(34)的中间；所述卸料蝶阀(36)安装在卸料风管(35)的中部；所述的排料支管(39)通过三通由排放管(42)分出，其上装有排料蝶阀(40)，物料收集器(41)安装在排料支管(39)的末端，并可拆卸，排放蝶阀(43)安装在排放管(42)末端。
2.根据权利要求1所述的循环流化床沸腾干燥机，其特征在于所述的筛板网箱由两 个结构相同而对称的支路并联组成双筛板网箱系统一个支路包括筛板网箱(19)、反吹阀(26)、振荡阀(30)、筛板网箱(19)中的筛网(20)，另一个支路包括另一个筛板网箱(56)、 另一个反吹阀(57)、另一个振荡阀(55)、另一个筛板网箱(56)中的另一个筛板网(70)；其 连接关系为前排风主管(18)的出口端通过进风三通(58)同时与筛板网箱(19)和另一个 筛板网箱(56)的进风孔相连；后排风主管(31)的进口端通过排风三通(60)同时与振荡阀 (30)和另一个振荡阀(55)的出口相连接；反吹风管(27)的出口端通过反吹风三通(59)同 时与反吹阀(26)和另一个反吹阀(57)的进口端相连接；循环风管(23)的进口端通过循环 风三通(61)同时与筛板网箱(19)、另一个筛板网箱(56)的循环风孔连接；振荡阀(30)的 进口与筛板网箱(19)的出风孔(64)相连接；另一个振荡阀(55)的进口与另一个筛板网箱 (56)的出风孔相连；反吹阀(26)的出口与筛板网箱(19)的反吹风孔(63)相连；另一个反吹阀(57)的出口与另一个筛板网箱(56)的反吹风孔相连；卸料风管的出口 端连接在后排风主管31上振荡阀(30)与主风机(34)的中间，排风三通(60)之后。
3.根据权利要求1或2所述的循环流化床沸腾干燥机，其特征在于在反吹风管(27) 上加装反吹风机。
4.根据权利要求1所述的循环流化床沸腾干燥机，其特征在于筛网(20)用两层大孔 的筛网内夹小孔筛网组成。
5.根据权利要求2所述的循环流化床沸腾干燥机，其特征在于筛网(20)用两层大孔 的筛网内夹小孔筛网组成。
6.权利要求1所述的设备用于微米级粉体物料干燥的方法，其特征在于本方法依次 包括以下步骤A、干燥机初始状态的调整和启动根据粉体物料粒径的大小，装好其孔径能拦住物料 使其不能被气流带走的筛网(20)；关闭卸料蝶阀(36)、加料蝶阀(14)、排料蝶阀(40)；全开总调风闸板(2)、排放蝶阀(43)、反吹风调节闸板(29)、循环风调节闸板(24)；装 好物料收集器(41)；启动主风机(34)、循环风机(25)，启动振荡阀(30)、反吹阀(26)，并调 整和控制振荡阀(30)与反吹阀(26)的开闭状态始终相反；启动空气加热器(4)；此时在主 风机(34)的作用下，流化床主腔体(16)内形成负压，空气被加热；B、加料和干燥启动加料机(15)和布料机构(9)，打开加料蝶阀(14)，将所要加工的 物料经加料机(15)加入流化床主腔体(16)中，调整加料蝶阀(14)的开度，控制物料的投 放速度，使物料在金属孔板(7)上的堆积厚度不超过布料器(8)的高度；加完料后关闭加料 蝶阀(14)，以防空气漏入；调节总调风闸板(2)、反吹风调节闸板(29)和循环风调节闸板 (24)的开度，以控制干燥机内的压力、风速、风量，控制反吹风和循环风的风速、风量，使筛 网(20)上不出现物料的堆集和堵塞筛孔；物料在转动的布料器(8)的搅拌和高速气流的作 用下形成流化态，流化态的物料与热风充分接触，进行快速的热和水分交换，物料被加热并 得以干燥，水分蒸发后随气流通过筛板网并通过振荡阀(30)后，依次经后排风主管(31)、 主风机(34)、消音器(33)、排放管(42)和排放蝶阀(43)排入大气中；筛网(20)将物料拦 住，使其不随气流溢出，循环风机(25)将气流所携带的物料以及反吹风从筛板网上吹落的 物料重新送回干燥机主腔体(16)内循环干燥，直到物料干燥完成；C、气力输送卸料打开排料蝶阀(40)，关闭排放蝶阀(43)，开启卸料蝶阀(36)，关闭振 荡阀(30)，流化态的物料在主风机(34)的作用下经卸料风管(35)、后排风主管(31)、主风 机(34)，消音器(33)、排放管(42)和排料支管(39)进入物料收集器(41)而被收集；D、系统清洁物料排放完后，关闭排料蝶阀(40)，全开其它所有闸板和蝶阀，在高速气 流的吹扫作用下清洁设备；系统清洁完后，关闭所有阀门和风机停机。
全文摘要
循环流化床沸腾干燥机及其用于粉体物料的干燥方法，属于流化床领域、粉体工程技术领域。干燥机由现有沸腾干燥机作如下改进而成将流化床外的前排风主管分为前排风主管和后排风主管，在其间增设了内置筛网的筛板网箱；增设了对筛网的反吹装置以防止筛网堵塞；在流化床外增设了循环装置使粉体循环回流化床主腔体；增设了气力输送卸料装置。粉体物料的干燥方法包括干燥机初始状态的调整和启动、加料和干燥、气力输送卸料、系统清洁等步骤。本发明克服了现有沸腾干燥机筛网面积较小、网孔较大，使用小孔径筛网时筛网易堵塞，因而只能用于毫米级颗粒物料的缺陷，适用于对粉体物料进行干燥。
文档编号F26B3/084GK101846438SQ20101016288
公开日2010年9月29日 申请日期2010年5月5日 优先权日2010年5月5日
发明者贾平 申请人:贾平