专利名称：一种淬火炉余热回收系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及淬火炉的配套设备，尤其是一种淬火炉余热回收系统。
背景技术：
淬火炉中的高温油槽内有大量的热量，但是这种热量通常都是白白冷却掉而没有加以利用，间接性的浪费了大量的热能，如果能够将这种热量加以利用转换为热水供给，这样的设备能够合理运用热量相当环保。
发明内容本实用新型的目的在于，提供一种淬火炉余热回收系统。本实用新型解决背景技术中所提出的技术问题所采用的技术方案是一种淬火炉余热回收系统，其特征在于本系统包括设置在淬火炉高温油槽内的预过滤器，抽取的高温油经预过滤器再通过管道和高温油泵组件传给换热装置，所述换热装置通过低温油管道将低温油送回淬火路高温油槽，同时外来水源依次通过第一截止阀、过滤阻垢组件、第一电磁阀、第二截止阀、第一单向阀以及循环水泵组件到达换热装置内进行换热，所述换热装置通过输出管道26将热水输送给保温水箱，保温水箱设有温水输出口，所述保温水箱内设有液位开关和第一温度传感器，所述保温水箱的低温水输出端通过第二电磁阀与循环水泵组件的输入端连接，本系统设有一个PLC控制器与设置在换热装置和保温水箱上的温度传感器以及液位开关数据连接，所述PLC控制器控制各个电磁阀开关。所述高温油泵组件依次包括第三截止阀、精密过滤器、油泵、第二单向阀以及第四截止阀，所述循环水泵组件依次包括第五截止阀、循环水泵、第三单向阀、第六截止阀。所述过滤阻垢组件依次包括管线过滤器和阻垢器。所述设置在换热装置的温度传感器具体包括设置在换热装置热水输出端的第二温度传感器以及设置在高温油泵组件输出端的第三温度传感器。采用本实用新型的技术方案后通过对高温油槽的高温油的引导，使其通过若干个阀组到达换热器，实现了热交换，然后将热交换后的热水输送至保温水箱内，其外来水源-换热器-保温水箱先构成了一个大的外来水加热循环，同时保温水箱-换热器-保温水箱又构成了一个对保温水箱内的水再度加热的小循环，完美实现了将高温油与外来水进行热交换，且同时又对保温水箱内的水进行保温的过程。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的原理构思能够将高温油槽内的高温油通过若干个阀组到达换热
3器，实现了热交换，然后将热交换后的热水输送至保温水箱内，其外来水源-换热器-保温水箱先构成了一个大的外来水加热循环，同时保温水箱-换热器-保温水箱又构成了一个对保温水箱内的水再度加热的小循环，完美实现了将高温油与外来水进行热交换，且同时又对保温水箱内的水进行保温。为了实现上述所提出的构思，本实用新型采用如下的技术方案 实施例I一种淬火炉余热回收系统，包括设置在淬火炉高温油槽内的预过滤器2，抽取的高温油经预过滤器再通过管道3和高温油泵组件传给换热装置，所述换热装置通过低温油管道将低温油送回淬火路高温油槽，同时外来水源依次通过第一截止阀12、过滤阻垢组件、第一电磁阀15、第二截止阀16、第一单向阀17以及循环水泵组件到达换热装置内进行换热，所述换热装置通过输出管道26将热水输送给保温水箱，保温水箱设有温水输出口，保温水箱内设有液位开关和第一温度传感器29，保温水箱的低温水输出端通过第二电磁阀与循环水泵组件的输入端连接，本系统设有一个PLC控制器与设置在换热装置和保温水箱上的温度传感器以及液位开关数据连接，PLC控制器控制各个电磁阀开关。具体的组件详细构成如下，高温油泵组件依次包括第三截止阀4、精密过滤器5、油泵6、第二单向阀7以及第四截止阀8，循环水泵组件依次包括第五截止阀20、循环水泵21、第三单向阀22、第六截止阀23 ;过滤阻垢组件依次包括管线过滤器13和阻垢器14 ;设置在换热装置的温度传感器具体包括设置在换热装置热水输出端的第二温度传感器25以及设置在高温油泵组件输出端的第三温度传感器9。则上面所说的技术方案首先由高温油槽通过管道和高温油泵组件将高温油输送给换热装置，高温油泵组件输出端设有第三温度传感器对输入的高温油温度进行检测，当高温油热交换完后，转换后的低温油由低温油管道送回到高温油槽，换热装置热水输出端设有第二温度传感器，即对热交换后的热水进行温度检测，热水是由外来水依次通过过滤阻垢组件和循环水泵组件达到换热装置热交换后而成，热水输送给保温水箱内，这里就构成了一个大循环，同时由于保温水箱内的水如果长期不使用的话，那么其温度也会下降，则在保温水箱内设有液位开关和第一温度传感器29，如果水温下降到额定值，则温水会通过循环水泵组件到达换热装备内进行加热，实现了小循环的过程。同时为了实现本实用新型的技术方案，本实用新型又提供了一种用于控制淬火炉余热回收系统的控制方法，其特征在于步骤1，开启本系统，启动油泵6，使其从油槽I内抽取高温热油，先经由预过滤器2过滤，然后依次经过管道3、截止阀4、精密过滤器5、油泵6、再经过单向阀7、截止阀8进入换热器10 ；步骤2，同时开启循环水泵21，外来水源通过截止阀12管线过滤器13、经过阻垢器14进行水处理、再经过电磁阀15、截止阀16、单向阀17、管线18、截止阀20、循环水泵21、单向阀22、截止阀23、管线24至换热器10 ；步骤3，外来水源在换热装置内由高温油进行深度热交换，当温度传感器25检测外来水源的温度上升至额定温度后，PLC控制器控制将外来水源通过管道26输送给保温水 步骤4，热交换后的低温油从换热装置内通过管道11重新回到油槽I内；[0022]步骤5，当温度传感器29检测到保温水箱28中水温低于45°C，液位开关27检测到水箱内水位达到30%以上时，PLC控制器得到信号，则PLC控制器控制电磁阀15动作关闭，电磁阀19动作打开，外来水源停止供应，水系统经由电磁阀19进行内部循环，直至将保温水箱水温加热至额定温度；步骤6，保温水箱中的热水通过截止阀30输送至用水点。本控制方案，全程通过控制器进行控制，实现自动化系统化的构成。
权利要求1.一种淬火炉余热回收系统，其特征在于本系统包括设置在淬火炉高温油槽内的预过滤器(2)，抽取的高温油经预过滤器再通过管道(3)和高温油泵组件传给换热装置，所述换热装置通过低温油管道将低温油送回淬火路高温油槽，同时外来水源依次通过第一截止阀(12)、过滤阻垢组件、第一电磁阀(15)、第二截止阀(16)、第一单向阀(17)以及循环水泵组件到达换热装置内进行换热，所述换热装置通过输出管道(26)将热水输送给保温水箱，保温水箱设有温水输出口，所述保温水箱内设有液位开关和第一温度传感器(29)，所述保温水箱的低温水输出端通过第二电磁阀与循环水泵组件的输入端连接，本系统设有一个PLC控制器与设置在换热装置和保温水箱上的温度传感器以及液位开关数据连接，所述PLC控制器控制各个电磁阀开关。
2.根据权利要求I所述的一种淬火炉余热回收系统，其特征在于所述高温油泵组件依次包括第三截止阀(4)、精密过滤器(5)、油泵￠)、第二单向阀(7)以及第四截止阀(8)，所述循环水泵组件依次包括第五截止阀(20)、循环水泵(21)、第三单向阀(22)、第六截止阀(23)。
3.根据权利要求I或2所述的一种淬火炉余热回收系统，其特征在于所述过滤阻垢组件依次包括管线过滤器(13)和阻垢器(14)。
4.根据权利要求I或2所述的一种淬火炉余热回收系统，其特征在于所述设置在换热装置的温度传感器具体包括设置在换热装置热水输出端的第二温度传感器(25)以及设置在高温油泵组件输出端的第三温度传感器(9)。
专利摘要本实用新型涉及一种淬火炉余热回收系统，包括设置在淬火炉高温油槽内的预过滤器，抽取的高温油经预过滤器再通过管道和高温油泵组件传给换热装置，换热装置通过低温油管道将低温油送回淬火路高温油槽，同时外来水源依次通过第一截止阀、过滤阻垢组件、第一电磁阀、第二截止阀、第一单向阀以及循环水泵组件到达换热装置内进行换热，本系统设有一个PLC控制器与设置在换热装置和保温水箱上的温度传感器以及液位开关数据连接，PLC控制器控制各个电磁阀开关。通过对高温油槽的高温油的引导，使其通过若干个阀组到达换热器，实现了将高温油与外来水进行热交换，且同时又对保温水箱内的水进行保温的过程。
文档编号F27D17/00GK202734581SQ20122039204
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日
发明者沈长青 申请人:沈长青