线圈盘、线圈盘组件和电磁炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种线圈盘、线圈盘组件和电磁炉，所述线圈盘包括串联连接的多个PCB组合线圈板，每个所述PCB组合线圈板包括并联相连的多个PCB线圈板，每个所述PCB线圈板包括PCB基板和设在所述PCB基板上的线圈。根据本实用新型实施例的线圈盘具有能够满足大功率电磁转换器的使用要求、生产工艺简单、成本低等优点。
【专利说明】线圈盘、线圈盘组件和电磁炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电磁加热领域，具体而言，涉及一种线圈盘、具有所述线圈盘的线圈盘组件和具有线圈盘组件的电磁炉。
【背景技术】
[0002]采用PCB板(印制电路板)的线圈盘，因为PCB板的铜箔厚度是有限制的，最大的在0.05mm左右，且器件的尺寸也是有限制的，因此不能无限地加宽铜箔，由于电流密度的因素，导致现有采用PCB板的线圈盘只能应用在小功率的电磁转换器上。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种线圈盘，该线圈盘能够满足大功率电磁转换器的使用要求。
[0004]本实用新型的另一个目的在于提出一种具有所述线圈盘的线圈盘组件。
[0005]本实用新型的再一个目的在于提出一种具有所述线圈盘组件的电磁炉。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的第一方面提出一种线圈盘，所述线圈盘包括串联连接的多个PCB组合线圈板，每个所述PCB组合线圈板包括并联相连的多个PCB线圈板，每个所述PCB线圈板包括PCB基板和设在所述PCB基板上的线圈。
[0007]根据本实用新型的线圈盘，通过将由所述PCB基板和所述线圈组成的多个所述PCB线圈板并联在一起，以构成所述PCB组合线圈板，且将多个所述PCB组合线圈板串联在一起，可以有效解决现有线圈盘的线圈因电流密度的限制而无法提升功率的问题，由此可以使所述线圈盘能够满足较大功率的电磁转换器。并且，所述线圈盘可以在不设置支架的情况下具有稳定的结构，这样可以省去支架，从而不仅可以简化所述线圈盘的生产工艺，而且可以降低所述线圈盘的生产成本。因此，根据本实用新型的线圈盘具有能够满足大功率电磁转换器的使用要求、生产工艺简单、成本低等优点。
[0008]另外，根据本实用新型的线圈盘还可以具有如下附加的技术特征:
[0009]每个所述PCB组合线圈板由多个所述PCB线圈板上下层叠而成，形成所述线圈与所述PCB基板交替叠置的结构，多个所述PCB组合线圈板上下叠置。由此可以使所述线圈盘占用更小的空间。
[0010]多个所述线圈在水平面内的投影重叠。这样可以便于多个所述PCB线圈板的并联以及多个所述PCB组合线圈板的串联。
[0011]每个所述线圈设在所在PCB基板的上表面上；或每个所述线圈设在所在PCB基板的下表面上。这样可以保证相邻的两个所述线圈之间可以被所述PCB基板绝缘。
[0012]所述线圈为多匝且呈螺旋状盘设在所述PCB基板上的金属箔。由此可以实现所述线圈的导流功能。
[0013]所述金属箔为铜箔。由此可以进一步提高所述线圈的导流性能。[0014]每匝所述线圈的线宽为2毫米-10毫米。
[0015]相邻的两匝所述线圈之间的距离为0.5毫米-5毫米。
[0016]每个所述线圈的匝数为3-100。
[0017]每个所述PCB组合线圈板上设有起始连接孔和终止连接孔，所述起始连接孔内设有起始金属内壁且所述终止连接孔内设有终止金属内壁，所述起始金属内壁分别与所在PCB组合线圈板上的多个线圈的起始端相连，所述终止金属内壁分别与所在PCB组合线圈板上的多个线圈的终止端相连。由此可以实现每个所述PCB组合线圈板的多个所述PCB线圈板并联连接。
[0018]所述起始金属内壁和所述终止金属内壁均为厚度为0.01毫米-1毫米的铜壁。由此可以保证所述起始金属内壁和所述终止金属内壁对多个所述线圈的连接效果和自身的导流效果。
[0019]所述线圈盘还包括将多个所述PCB组合线圈板串联在一起的连接线，当相邻的两个所述PCB组合线圈板中的所述线圈的绕线方向相同时，所述连接线连接相邻两个所述PCB组合线圈板中的一个的起始连接孔和另一个的终止连接孔；当相邻的两个所述PCB组合线圈板中的所述线圈的绕线方向相反时，所述连接线连接相邻两个所述PCB组合线圈板的起始连接孔或终止连接孔。由此可以将多个所述PCB组合线圈板串联在一起。
[0020]当相邻的两个所述PCB组合线圈板中的所述线圈的绕线方向相反时，相邻两个所述PCB组合线圈板上下层叠且两者的起始连接孔或者终止连接孔在上下方向上位置对应，所述连接线为焊接柱，所述焊接柱将相邻的两个所述PCB组合线圈板连接。由此可以便于所述连接线连接相邻两个所述PCB组合线圈盘。
[0021]每个所述PCB线圈板的外周缘设有安装耳，每个所述安装耳上设有定位孔，多个所述PCB线圈板的定位孔在上下方向上位置对应。由此可以便于所述线圈盘的整体定位。
[0022]本实用新型的第二方面提出一种线圈盘组件，所述线圈盘组件包括:线圈盘，所述线圈盘为根据本实用新型的第一方面所述的线圈盘，每个所述PCB组合线圈板上设有多个磁柱孔，多个所述PCB组合线圈板上的每个磁柱孔在上下方向上位置对应；和磁条，所述磁条具有磁柱，所述磁条设在所述线圈盘上，且所述磁柱配合在多个所述磁柱孔内。
[0023]根据本实用新型的线圈盘组件，通过利用根据本实用新型的第一方面所述的线圈盘，具有能够满足大功率电磁转换器的使用要求、电感量大等优点。
[0024]所述线圈设在所述PCB基板的中心处和外周缘之间，所述磁柱孔形成在所述PCB基板的中心处和/或外周缘处。由此可以避免所述磁柱与所述线圈接触。
[0025]所述磁条与所述线圈盘之间通过固定胶连接。由此可以提高所述磁条的稳定性。
[0026]本实用新型的第三方面提出一种电磁炉，所述电磁炉包括根据本实用新型的第二方面所述的线圈盘组件。
[0027]根据本实用新型的电磁炉，通过利用根据本实用新型的第二方面所述的线圈盘组件，具有功率大、加热速度快等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1是根据本实用新型实施例的线圈盘组件的爆炸图。
[0029]图2是根据本实用新型实施例的线圈盘的PCB组合线圈板的结构示意图。[0030]图3是根据本实用新型实施例的线圈盘的PCB组合线圈板的爆炸图。
[0031]图4是根据本实用新型另一个实施例的线圈盘的PCB组合线圈板的爆炸图。
[0032]图5是根据本实用新型实施例的线圈盘的PCB组合线圈板的局部剖视图。
[0033]图6是根据本实用新型实施例的线圈盘的PCB线圈板的结构示意图。
[0034]图7是根据本实用新型实施例的线圈盘的PCB基板的结构示意图。
[0035]图8是根据本实用新型实施例的线圈盘的线圈的结构示意图。
[0036]附图标记:线圈盘组件1、PCB组合线圈板10、起始连接孔11、终止连接孔12、起始金属内壁13、磁柱孔15、连接线20、磁条40、磁柱41、PCB线圈板100、PCB基板110、安装耳
111、定位孔112、线圈120。
【具体实施方式】
[0037]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0038]下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的线圈盘。如图1-图8所示，根据本实用新型实施例的线圈盘包括多个PCB组合线圈板10。
[0039]多个PCB组合线圈板10串联连接，每个PCB组合线圈板10包括并联相连的多个PCB线圈板100，每个PCB线圈板100包括PCB基板110和设在PCB基板110上的线圈120。
[0040]根据本实用新型实施例的线圈盘，通过将由PCB基板110和线圈120组成的多个PCB线圈板100并联在一起，以构成PCB组合线圈板10，且将多个PCB组合线圈板10串联在一起，可以有效解决现有线圈盘的线圈因电流密度的限制而无法提升功率的问题，由此可以使所述线圈盘能够满足较大功率的电磁转换器。并且，所述线圈盘可以在不设置支架的情况下具有稳定的结构，这样可以省去支架，从而不仅可以简化线圈盘的生产工艺，而且可以降低所述线圈盘的生产成本。因此，根据本实用新型实施例的线圈盘具有能够满足大功率电磁转换器的使用要求、生产工艺简单、成本低等优点。
[0041]其中，如图1-图5所示，每个PCB组合线圈板10可以由多个PCB线圈板100上下层叠而成(上下方向如图1-图8中的箭头A所示)，以形成线圈120与PCB基板110交替叠置的结构。多个PCB组合线圈板10可以上下叠置。由此可以使所述线圈盘的结构更加合理，使所述线圈盘占用更小的空间。
[0042]为了便于多个PCB线圈板100的并联以及多个PCB组合线圈板10的串联，多个线圈120的大小和位置可以相同，多个线圈120在水平面内的投影可以重叠。也就是说，多个线圈120可以在上下方向上相对。
[0043]如图1-图6所示，每个线圈120可以设在所在PCB基板110的同一面上。例如，每个线圈120可以设在所在PCB基板110的上表面上，或者每个线圈120可以设在所在PCB基板110的下表面上。这样可以保证相邻的两个线圈120之间可以被PCB基板110绝缘，以避免影响多个线圈120之间的电连接。
[0044]可选地，每个PCB线圈板100可以由线圈120和PCB基板110交叉压合构成。由此可以保证线圈120与PCB基板110的连接强度，以保证PCB线圈板100的结构的稳定性。[0045]在本实用新型的一个实施例中，线圈120可以为多匝且呈螺旋状盘设在PCB基板110上的金属箔。由此可以实现线圈120的导流功能。具体地，所述金属箔可以为铜箔。由此可以进一步提高线圈120的导流性能。
[0046]其中，每匝线圈120的线宽和两匝线圈120之间的间隙可以根据所述线圈盘的直径而定，例如，每匝线圈120的线宽可以为2毫米-10毫米，相邻的两匝线圈120之间的距离可以为0.5毫米-5毫米。
[0047]而线圈120的圈数可以根据功率的大小而定，例如，每个线圈120可以具有3_100匝数。
[0048]其中，相邻两个PCB线圈板100上的线圈120的绕线方向可以相同，也可以相反。
[0049]图5和图6示出了根据本实用新型一个具体实施例的线圈盘。如图5和图6所示，每个PCB组合线圈板10上可以设有起始连接孔11和终止连接孔12，起始连接孔11内可以设有起始金属内壁13且终止连接孔12内可以设有终止金属内壁(图中未示出)，起始金属内壁13可以分别与所在PCB组合线圈板10上的多个线圈120的起始端相连，所述终止金属内壁可以分别与所在PCB组合线圈板10上的多个线圈120的终止端相连。其中，线圈120的起始端是指邻近PCB基板110的圆心的一端，而线圈120的终止端是指远离PCB基板110的圆心的一端。由此可以利用起始金属内壁13和所述终止金属内壁将一个PCB组合线圈板10上的多个PCB线圈板100并联起来，实现每个PCB组合线圈板10的多个PCB线圈板100并联连接。
[0050]当然，也可以采用其它的方式来连接同一个PCB组合线圈板10上的多个PCB线圈板100,例如,沉铜。
[0051]其中，起始金属内壁13和所述终止金属内壁可以均为厚度为0.01毫米-1毫米的铜壁。由此可以保证起始金属内壁13和所述终止金属内壁对多个线圈120的连接效果和自身的导流效果。
[0052]具体地，起始连接孔11和终止连接孔12可以分别贯通所在PCB组合线圈板10的多个PCB线圈板100。更为具体地，起始连接孔11和终止连接孔12可以分别贯通PCB线圈板100的PCB基板110和线圈120。也就是说，每个PCB基板110和每个线圈120上可以设有分别用于形成起始连接孔11和终止连接孔12的通孔，其中，起始连接孔11贯通线圈120的起始端，终止连接孔12贯通线圈120的终止端。多个PCB基板110上下层叠后，这些通孔构成起始连接孔11和终止连接孔12。由此可以在PCB组合线圈板10上形成起始连接孔11和终止连接孔12。
[0053]图1-图8示出了根据本实用新型一个具体示例的线圈盘。如图1和图2所示，所述线圈盘还可以包括将多个PCB组合线圈板10串联在一起的连接线20。
[0054]当相邻的两个PCB组合线圈板10中的线圈120的绕线方向相同时，连接线20可以连接相邻两个PCB组合线圈板10中的一个的起始连接孔11和另一个的终止连接孔12。即连接线20连接一个PCB组合线圈板10的起始连接孔11和与之相邻的另一个PCB组合线圈板10的终止连接孔12。
[0055]当相邻的两个PCB组合线圈板10中的线圈120的绕线方向相反时，连接线20可以连接相邻两个PCB组合线圈板10的起始连接孔11或终止连接孔12。换言之，连接线20连接一个PCB组合线圈板10的起始连接孔11和与之相邻的另一个PCB组合线圈板10的起始连接孔11，或者，连接线20连接一个PCB组合线圈板10的终止连接孔12和与之相邻的另一个PCB组合线圈板10的终止连接孔12。由此可以将多个PCB组合线圈板10串联在一起。
[0056]这里需要理解地是，位于最上方和最下方的PCB组合线圈板10上可以只设有起始连接孔11和终止连接孔12中的一个，具体地，起始连接孔11和终止连接孔12的设置选取根据每个PCB组合线圈板10的线圈120的绕线方向而定。
[0057]其中，当相邻的两个PCB组合线圈板10中的线圈120的绕线方向相反时，相邻两个PCB组合线圈板10上下层叠且两者的起始连接孔11或者终止连接孔12可以在上下方向上位置对应。也就是说，多个PCB组合线圈板10的起始连接孔11在上下方向上位置对应，或多个PCB组合线圈板10的终止连接孔12在上下方向上对应。连接线20可以为焊接柱，所述焊接柱可以将相邻的两个PCB组合线圈板10连接。由此可以便于连接线20连接相邻两个PCB组合线圈板10。此外，将连接线20设置为焊接柱，不仅可以提高连接线20在PCB组合线圈板10上的稳定性，而且可以保证连接线20与线圈120连接的可靠性。
[0058]图1-图7示出了根据本实用新型一个实施例的线圈盘。如图1-图7所示，每个PCB线圈板100的外周缘可以设有安装耳111，具体地，安装耳111可以设在PCB基板110的外周缘上，每个安装耳111上可以设有定位孔112，多个PCB基板110上的定位孔112可以在上下方向上位置对应。由此可以便于所述线圈盘的整体定位。
[0059]进一步地，每个PCB基板110的外周缘可以设有多个安装耳111，这些安装耳111可以沿PCB基板110的周向等间距设置，每个安装耳111上可以设有定位孔112，每个PCB基板110上的多个定位孔112可以与相邻的PCB基板110上的多个定位孔112在上下方向上分别相对。这样所述线圈盘安装在其它设备中时，可以保证所述线圈盘在设备中的稳定性。
[0060]其中，多个PCB基板110上的安装耳111的大小、形状和位置可以均一致，这样不仅可以便于多个PCB基板110层叠后结构的形成，而且可以便于批量成产。
[0061]下面参考图1-图4、图6和图7描述根据本实用新型实施例的线圈盘组件I。如图1-图4、图6和图7所示，根据本实用新型实施例的线圈盘组件I包括线圈盘和磁条40。
[0062]所述线圈盘为根据本实用新型上述实施例的线圈盘，每个PCB组合线圈板10上设有多个磁柱孔15，多个PCB组合线圈板10上的每个磁柱孔15在上下方向上位置对应。磁条40具有磁柱41，，磁条40设在所述线圈盘上，且磁柱41配合在多个磁柱孔15内，
[0063]根据本实用新型实施例的线圈盘组件1，通过利用根据本实用新型上述实施例的线圈盘，具有能够满足大功率电磁转换器的使用要求、电感量大等优点。
[0064]其中，磁条40可以设在最下方的PCB组合线圈板10的底面上，磁柱41可以配合在多个磁柱孔15内。由此不仅可以提高线圈盘组件I的电感量，而且可以对磁柱41起到保护作用。
[0065]具体而言，磁柱孔15可以贯通所在PCB组合线圈板10的多个PCB线圈板100。更具体地，磁柱41可以贯通PCB线圈板100的PCB基板110。也就是说，每个PCB基板110上可以设有用于形成磁柱孔15的通孔，多个PCB基板110上下层叠后，这些通孔构成磁柱孔
15。由此可以在PCB组合线圈板10上形成磁柱孔15。
[0066]在本实用新型的一个具体实施例中，线圈120可以设在PCB基板110的中心处和外周缘之间,磁柱孔15可以形成在PCB基板110的中心处和/或外周缘处。由此可以避免磁柱41与线圈120接触。
[0067]为了进一步提高所述线圈盘的电感量，可以设置多个磁条40，相应地，每个PCB组合线圈板10上可以设有多个磁柱孔15，多个磁条40可以设在同一个PCB组合线圈板10上，即为最下方的PCB组合线圈板10的底面上，每个磁柱41可以配合在多个磁柱孔15内。
[0068]有利地，磁条40与所述线圈盘之间可以通过固定胶连接。具体地，磁条40可以通过固定胶固定在最下方的PCB组合线圈板10上。由此可以提高磁条40的稳定性。
[0069]根据本实用新型实施例的线圈盘组件1，其PCB组合线圈板10的数量以及每个PCB组合线圈板10所包含的PCB线圈板100的数量可以根据实际需要设置。
[0070]例如，PCB组合线圈板10可以为三个，每个PCB组合线圈板10可以包含四个PCB线圈板100，也就是说，所述线圈盘可以由三个四层PCB线圈板100上下层叠而成。
[0071]具体地，每个PCB线圈板100可以由厚度为0.05mm的涡状螺纹铜箔和厚度为
0.1mm的PCB基板110组成。每个PCB基板110上可以设有十二个磁柱孔15，其中六个为内环磁柱孔，另外六个外环磁柱孔，每个PCB基板110上还设有三个用来固定所述线圈盘的安装耳111，每个安装耳111的中心处设有一个定位孔112，每个PCB线圈板100上设有分别用于形成起始连接孔11和终止连接孔12的两个通孔，两个连接孔的孔径可以相同。
[0072]将四个PCB线圈板100通过相关设备压合后形成一个四层的PCB组合线圈板10。使用特有设备对PCB组合线圈板10的起始连接孔11和终止连接孔12处做沉铜或类似的工艺处理，让起始连接孔11和终止连接孔12的内壁形成厚度为0.05_铜壁。
[0073]其中，下数第二个PCB线圈板100的涡状螺纹铜箔方向可以与下数第一个PCB线圈板100的涡状螺纹铜箔方向相反，其终止连接孔12与下数第一个线圈120的终止连接孔12相对，磁柱孔15、安装耳111及定位孔112位置、大小完全一致。下数第三个PCB线圈板100的涡状螺纹铜箔方向与下数第二个PCB线圈板100的涡状螺纹铜箔方向相反(与下数第一个PCB线圈板100的涡状螺纹铜箔相同)，其起始连接孔11与下数第一个PCB线圈板100的起始连接孔11相对，磁柱孔15、安装耳111及定位孔112位置、大小完全一致。
[0074]将下数第二个PCB线圈板100叠放在下数第一个PCB线圈板100上，定位孔112、磁柱孔15、安装耳111位置对应，把长度为两者的厚度之和的连接线20穿入终止连接孔12并可靠焊接。将下数第三个PCB线圈板100叠放在下数第二个PCB线圈板100上，定位孔
112、磁柱孔15、安装耳111位置对应，把长度为两者的厚度之和的连接线20穿入起始连接孔11并可靠焊接。下数第一个PCB线圈板100的起始连接孔11穿入一条连接线20并可靠焊接，下数第三个PCB线圈板100的终止连接孔12也穿入一条连接线20并可靠焊接。
[0075]六根磁条40从下数第一个PCB线圈板100的下方穿入磁柱孔15并用固定胶固定。
[0076]下面描述根据本实用新型实施例的电磁炉，所述电磁炉包括根据本实用新型上述实施例的线圈盘组件I。
[0077]根据本实用新型实施例的电磁炉，通过利用根据本实用新型上述实施例的线圈盘组件1，具有功率大、加热速度快等优点。
[0078]本实用新型上述所描述的“串联”、“并联”指的是在电气连接上的串联和并联。
[0079]根据本实用新型实施例的电磁炉的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。[0080]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺
时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0081]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0082]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0083]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0084]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
[0085]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种线圈盘，其特征在于，包括串联连接的多个PCB组合线圈板，每个所述PCB组合线圈板包括并联相连的多个PCB线圈板，每个所述PCB线圈板包括PCB基板和设在所述PCB基板上的线圈。
2.根据权利要求1所述的线圈盘，其特征在于，每个所述PCB组合线圈板由多个所述PCB线圈板上下层叠而成，形成所述线圈与所述PCB基板交替叠置的结构，多个所述PCB组合线圈板上下叠置。
3.根据权利要求2所述的线圈盘，其特征在于，多个所述线圈在水平面内的投影重叠。
4.根据权利要求2所述的线圈盘，其特征在于，每个所述线圈设在所在PCB基板的上表面上；或 每个所述线圈设在所在PCB基板的下表面上。
5.根据权利要求1所述的线圈盘，其特征在于，所述线圈为多匝且呈螺旋状盘设在所述PCB基板上的金属箔。
6.根据权利要求5所述的线圈盘，其特征在于，所述金属箔为铜箔。
7.根据权利要求5所述的线圈盘，其特征在于，每匝所述线圈的线宽为2毫米-10毫米。
8.根据权利要求5 所述的线圈盘，其特征在于，相邻的两匝所述线圈之间的距离为0.5毫米-5毫米。
9.根据权利要求5所述的线圈盘，其特征在于，每个所述线圈的匝数为3-100。
10.根据权利要求2所述的线圈盘，其特征在于，每个所述PCB组合线圈板上设有起始连接孔和终止连接孔，所述起始连接孔内设有起始金属内壁且所述终止连接孔内设有终止金属内壁，所述起始金属内壁分别与所在PCB组合线圈板上的多个线圈的起始端相连，所述终止金属内壁分别与所在PCB组合线圈板上的多个线圈的终止端相连。
11.根据权利要求10所述的线圈盘，其特征在于，所述起始金属内壁和所述终止金属内壁均为厚度为0.01毫米-1毫米的铜壁。
12.根据权利要求10所述的线圈盘，其特征在于，还包括将多个所述PCB组合线圈板串联在一起的连接线，当相邻的两个所述PCB组合线圈板中的所述线圈的绕线方向相同时，所述连接线连接相邻两个所述PCB组合线圈板中的一个的起始连接孔和另一个的终止连接孔； 当相邻的两个所述PCB组合线圈板中的所述线圈的绕线方向相反时，所述连接线连接相邻两个所述PCB组合线圈板的起始连接孔或终止连接孔。
13.根据权利要求12所述的线圈盘，其特征在于，当相邻的两个所述PCB组合线圈板中的所述线圈的绕线方向相反时，相邻两个所述PCB组合线圈板上下层叠且两者的起始连接孔或者终止连接孔在上下方向上位置对应，所述连接线为焊接柱，所述焊接柱将相邻的两个所述PCB组合线圈板连接。
14.根据权利要求2所述的线圈盘，其特征在于，每个所述PCB线圈板的外周缘设有安装耳，每个所述安装耳上设有定位孔，多个所述PCB线圈板的定位孔在上下方向上位置对应。
15.一种线圈盘组件，其特征在于，包括: 线圈盘，所述线圈盘为根据权利要求1-14中任何一项所述的线圈盘，每个所述PCB组合线圈板上设有多个磁柱孔，多个所述PCB组合线圈板上的每个磁柱孔在上下方向上位置对应；和 磁条，所述磁条具有磁柱，所述磁条设在所述线圈盘上，且所述磁柱配合在多个所述磁柱孔内。
16.根据权利要求15所述的线圈盘组件，其特征在于，所述线圈设在所述PCB基板的中心处和外周缘之间，所述磁柱孔形成在所述PCB基板的中心处和/或外周缘处。
17.根据权利要求15所述的线圈盘组件，其特征在于，所述磁条与所述线圈盘之间通过固定胶连接。
18.—种电磁炉，其特·征在于，包括根据权利要求15-17中任一项所述的线圈盘组件。
【文档编号】F24C7/06GK203563228SQ201320650676
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】何田田, 张煚鋫, 陈美誉, 任玉洁 申请人:美的集团股份有限公司, 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司