折返烟道节能锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种折返烟道节能锅炉。在炉体水套旁侧连接设置烟箱水套，烟箱水套中设直角水套，直角水套与炉体水套连通，直角水套的上平板水套与烟箱水套的顶板水套之间形成水平烟道，直角水套的立板水套与烟箱水套的外侧立板水套之间形成下行烟道，直角水套与炉体水套构成的烟腔室的后部开设通烟口，通烟口与烟筒连通。优点：一是烟火从水平烟道进入下行烟道后下返，再进入烟腔室，然后通过烟筒排出炉体，整个过程延长了烟火行程，使烟火中的热能充分地被周围水套中的水吸收，提高了热效率，达到了节能目的。二是烟火下返过程中，大量粉尘沉落于炉底，不致排放入大气，减少了粉尘排放。三是结构紧凑、科学合理，易于制造。
【专利说明】 折返烟道节能锅炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锅炉，特别涉及一种折返烟道节能锅炉。
【背景技术】
[0002]现有锅炉大多数是在炉体水套后部直接开设烟道与后置烟筒连通排烟的，烟道短，热能未被充分吸收利用，大量热能直接排出炉体，造成热能的浪费，同时大量粉尘也随之排入大气中，造成大气污染。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种热效率高、环保的折返烟道节能锅炉。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是，这种折返烟道节能锅炉，包括炉门、大炉盖、炉条盘、进水管、出水管、烟筒，在炉体水套旁侧连接设置烟箱水套，烟箱水套中设直角水套，直角水套与炉体水套连通，直角水套的上平板水套与烟箱水套的顶板水套之间形成水平烟道，直角水套的立板水套与烟箱水套的外侧立板水套之间形成下行烟道，直角水套与炉体水套构成的烟腔室的后部开设通烟口，通烟口与烟筒连通。
[0005]由于采取了上述技术方案，故本实用新型具有以下优点:一是炉膛的烟火从直角水套与烟箱水套形成的水平烟道进入与烟箱水套形成的下行烟道后下返，再进入直角水套与炉体水套构成的烟腔室，然后通过烟筒排出炉体，整个过程延长了烟火行程，使烟火中的热能充分地被周围水套中的水吸收，提高了热效率，达到了节能目的。二是烟火在下返过程中，其中的大量粉尘自然沉落于炉底，而不致排放入大气，减少了粉尘排放，减少了大气污染。三是结构紧凑、科学合理，易于制造。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0007]图1为本实用新型外观立体示意图；
[0008]图2为本实用新型剖视示意图。
【具体实施方式】
[0009]实施例1，如图1和图2所示，这种折返烟道节能锅炉，包括炉门1、大炉盖2、炉条盘3、进水管4、出水管5、烟筒6，在炉体水套7旁侧连接设置烟箱水套8，烟箱水套8中设直角水套9，直角水套9与炉体水套7连通，直角水套9的上平板水套与烟箱水套8的顶板水套之间形成水平烟道10，直角水套9的立板水套与烟箱水套8的外侧立板水套之间形成下行烟道11，直角水套9与炉体水套7构成的烟腔室12的后部开设通烟口 13，通烟口 13与烟筒6连通。
[0010]实施例2，如实施例1所述的折返烟道节能锅炉，在炉条盘3下和烟腔室12中分别设置数根与前后水套连通的导流管14。[0011 ] 实施例3，如实施例1或2所述的折返烟道节能锅炉，烟箱水套8顶部设小炉盖15，下行烟道11中设刮灰板16，在炉体底部设清灰门17，烟箱底部设清灰门18。
【权利要求】
1.一种折返烟道节能锅炉，包括炉门(I)、大炉盖(2)、炉条盘(3)、进水管(4)、出水管(5)、烟筒￠)，其特征在于:在炉体水套(7)旁侧连接设置烟箱水套(8)，烟箱水套(8)中设直角水套(9)，直角水套(9)与炉体水套(7)连通，直角水套(9)的上平板水套与烟箱水套(8)的顶板水套之间形成水平烟道(10)，直角水套(9)的立板水套与烟箱水套(8)的外侧立板水套之间形成下行烟道(11)，直角水套(9)与炉体水套(7)构成的烟腔室(12)的后部开设通烟口(13)，通烟口(13)与烟筒￠)连通。
2.根据权利要求1所述的折返烟道节能锅炉，其特征在于:在炉条盘(3)下和烟腔室(12)中分别设置数根与前后水套连通的导流管(14)。
3.根据权利要求1或2所述的折返烟道节能锅炉，其特征在于:烟箱水套(8)顶部设小炉盖(15)，下行烟道(11)中设刮灰板(16)，在炉体底部设清灰门(17)，烟箱底部设清灰门(18)。
【文档编号】F24H1/26GK204026978SQ201420381235
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】巴音布尔克·肉孜扎瓦提 申请人:巴音布尔克·肉孜扎瓦提